沖裁模課程設計-其他專業(yè)-展示頁
2025-01-31 07:42本頁面
【正文】 度的 生產(chǎn)要求。 方案三：沖孔 — 落料級進沖壓。 方案二：落料 — 沖孔復合沖 壓。 2． 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料 沖孔 兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先 落料 ，后沖孔。 存在很小的孔（直徑 ）但大于 ，因此可以沖裁。 沒有突出的懸臂和凹槽，但零件 復雜 ， 棱角很多，頭部有三個小孔 。 沖壓模具課程設計 材料科學與工程學院 材料成型及控制工程 班級： 03班 姓名： 學號： 2 目錄 一．零件說明 ………………………………………………………………………… 3 二．零件工藝性分析 ………………………………………………………………… 3 三．主要工藝設計計算 ……………………………………………………………… 4 ………………………………… ……………………… 4 …………………………………………… … ……… 4 壓力的計算 ……………………………… ……………………… … ……… 5 ……………………………………………… …… 5 四．模具中各零件設計 ……………………………………………………………… 6 …………………………………………………………………… 7 …………………………………………………… 7 …………………………………………………… 8 …………………………………………………………………… 11 ……………………………………… ………………………… 11 …………………………………………… …………………… 12 ………………………………………………………………… 12 模柄的選用 ………………………………………………… 12 五．模具工作零件的加工工藝 ……………………………………………………… 13 六．模具裝配 ………………………………………………………………………… 13 ……………………………………………………… …………… 13 …………………………………………… …………………… 15 過程 ……………………………………………………………… 15 七． 進一步 提高沖裁 件 精度的其它方法 … …… ……………… …………………… 16 八．總結 ……………………………………………………… ……………………… 18 參考文獻 ……………………………………………………… …………………… 19 3 一、零件說明 制件如下圖所示： 二、零件工藝性分析 （ 1） 材料分析 該制件材料為 Q235， 由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣 泛 ,可用于沖裁工藝。 （ 2） 結構分析 該零件 形狀，應力對稱。 孔距 邊界 之間的最小孔邊距 很小 ， 但大于一個板厚。 （ 3） 精度分析 圖示零件尺寸公差要求 約為 IT10 對尺寸精度要求較高 ， 因此在模具設計時需要特別注意精度的要求 。采用單工序模生產(chǎn)。采用復合模生產(chǎn)。采用級進模生產(chǎn)。 方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高， 但是 有兩個孔距零件邊緣的位置較近， 小于 凸凹最小 允許 壁厚， 模具制造難度大且強度得不到 保證。 方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設計簡單，因為是在一套模具上完成沖裁，精度明顯高于簡單模 。 4 三 .主要 工藝 設計計算 由于該零件有一頭大一頭小的特點，直排的材料利用率低，應采用直對排 的排樣方法 ，設計成隔位沖裁，可顯著減少廢料。 排樣方法如圖所示： 條料排樣圖 查的搭邊數(shù)值： 工件之間搭邊 a1 工件與邊界之間 ， a4mm 取 a1= a= 步 距 s= 2 +2 =30mm 條料寬度 b=+5+2 ++1=150mm 因此 條料寬度為 150mm，步距為 30mm， 材料利用率η =(nA/LB) 100%=(2 )/(150 30)=% 壓力中心 的確定 ： 模具壓力中心 是指沖壓時各個沖壓部分沖壓力合力的作用點。對于帶有模柄的沖壓模，壓力
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