【正文】 用兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊填充、蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW）。、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進(jìn)行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。密封對(duì)接全部開(kāi)坡口，開(kāi)坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。對(duì)組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對(duì)于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開(kāi)坡口，以保證焊接質(zhì)量。施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對(duì)于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊完后應(yīng)以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去做檢驗(yàn)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄。凡是對(duì)接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對(duì)稱分段焊，對(duì)于間隙過(guò)大的構(gòu)件，對(duì)接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T6781999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙，焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。、低旁路部分：主蒸汽管道焊接，高壓給水管道焊接，熱再熱蒸汽管道焊接，再熱冷段焊接；；；；；；；。，如工業(yè)水系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)，暖風(fēng)器供汽、取樣、減溫水、放空氣、加藥、吹掃蒸汽、充氮及疏水系統(tǒng)。 。5）中、大徑連接管中大徑管道主要包括省煤器集箱、水冷壁集箱、包墻環(huán)形集箱、前頂棚集箱、下降管及其連接管、折焰角及水平煙道連接管、水冷壁平衡管、頂棚旁路管、包墻連接管焊口及手孔；焊口共計(jì)636個(gè)，材質(zhì)主要有15CrMoG、SA182F9SA210C、WB36（規(guī)格較多，詳見(jiàn)焊接工程一覽表）。因?yàn)楣芘?、管子間距較小,管排焊口焊前預(yù)熱采用火焰加熱的方法，使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍測(cè)溫，焊后熱處理采用電加熱的方法。（其它部件遇到類似情況，處理方法同上）3）過(guò)熱器系統(tǒng)：頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、吊掛管過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和流體冷卻定位管；焊口共計(jì)16377個(gè)。 (拐角和前、后水中部均以散管連接且數(shù)量較多),安裝過(guò)程中由于設(shè)備的原因不可避免的會(huì)出現(xiàn)焊口難以組對(duì)（錯(cuò)口、折口）的情況，為避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接強(qiáng)條,有無(wú)法達(dá)到焊接要求的可跳過(guò)焊下一根。 ，造成蛇形管排片與片的間距、每片管子與管子的間距較小，焊接時(shí)候有些局部地方是肉眼無(wú)法觀察到的，要求焊工在焊接這些位置的時(shí)候利用鏡面焊的方法以保證焊接質(zhì)量?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8192010《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—2012《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T8682014《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T7522010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T7542001《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》DL/T4382009《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T6121996《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL/T6472004《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T470152011《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T8202002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T 502052001《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T8212002《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T32231996《基建安全管理規(guī)定》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2013年版《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z60022010 《大同煤礦集團(tuán)塔山2660MW坑口電廠（二期擴(kuò)建）工程施工組織總設(shè)計(jì)》山西電建二公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。主蒸汽，主蒸汽管道采用212連接方式，從過(guò)熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路后單管引出在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門(mén)。調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度的一級(jí)減溫器裝于低溫過(guò)熱器出口到分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口連接管；二級(jí)減溫器裝于分隔屏過(guò)熱器出口到末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管上。主要部件位置分布：爐膛上部布置有分隔屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器；水平煙道中布置有末級(jí)再熱器；后煙道布置低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器和吊掛管。57附錄Ⅲ:本工程常用焊接材料性能一覽表55附錄Ⅱ：本工程常用鋼材性能一覽表51附錄I：焊接工藝評(píng)定目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表51第十章 強(qiáng)制性條文的執(zhí)行計(jì)劃和措施50 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃45 安全操作規(guī)程42 安全危害因素辨識(shí)控制42 安全生產(chǎn)保證措施39 安全文明施工措施39 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)39 危害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)39 環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)39 安全文明施工管理體系39 安全目標(biāo)38 安全方針38 特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施31 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案29 SA213T91焊接施工方案29 SA335P91焊接施工方案14 焊接方法14第五章 主要施工方案和技術(shù)措施13 焊接用氣體的供應(yīng)及布置 13第四章 焊接機(jī)械設(shè)備管理13 過(guò)期焊接材料處理制度12 焊接材料發(fā)放及回收制度12 焊接材料烘干制度11 焊接材料保管制度11 焊接材料復(fù)查檢驗(yàn)10 焊接材料檢驗(yàn)制度10 焊接材料管理制度10第三章 焊接材料管理9 焊接組織機(jī)構(gòu)2 主要焊接工程量及焊接方法1 編制依據(jù)目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)1 工程概況2第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置7 焊接人員的配備及職責(zé)7 焊接人員應(yīng)具備的資格條件13 焊機(jī)電源及焊機(jī)集裝箱布置13 熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置14 焊接材料烘干機(jī)電源及布置14 焊接機(jī)械設(shè)備管理14 焊接工藝評(píng)定及焊工的崗前培訓(xùn)15 焊接坡口形式及組裝要求17 焊接工藝及熱處理規(guī)范19 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)26 不合格焊口處理26 焊接過(guò)程管理27 質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收28第六章 重要部件或特殊鋼材的焊接施工方案32第七章 創(chuàng)優(yōu)工程焊接工藝質(zhì)量要求33 T/P91高合金耐熱鋼焊接工藝質(zhì)量要求3335 36第八章 焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施36 施工質(zhì)量目標(biāo)36 質(zhì)量管理37 質(zhì)量保證措施37 施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查 38 焊接接頭的標(biāo)識(shí)38 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)38第九章 焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工38 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)42 環(huán)境因素評(píng)價(jià)及控制46 特殊情況下焊接施工安全措施47 竣工后的資料移交59附錄Ⅴ:本工程焊接一覽表62附錄Ⅵ:環(huán)境因素分析及評(píng)價(jià)表68附錄Ⅶ:危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表70焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況及編制依據(jù)，為超臨界參數(shù)、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身【封閉、全鋼構(gòu)架的∏型直流爐。汽水流程：給水由爐前右側(cè)進(jìn)入省煤器，流經(jīng)省煤器后由省煤器出口導(dǎo)管進(jìn)入螺旋水冷壁下集箱、經(jīng)螺旋水冷壁進(jìn)入中間集箱至上集箱出口連接管道到混合集箱、再進(jìn)入降水管，從下降管匯集到折焰角水冷壁和水平煙道水冷壁之后進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、中隔墻、吊掛管過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下(BMCR工況)：鍋爐型號(hào) HG2192/過(guò)熱蒸汽流量 t/h 2192過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 過(guò)熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571再熱蒸汽流量 t/h 1840再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g) 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 317再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569省煤器進(jìn)口給水壓力 MPa(g) 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 283空預(yù)器進(jìn)/出口一次風(fēng)溫度 ℃ 30/30制造的汽輪機(jī)型式：為超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水、氫、氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁660MW汽輪發(fā)電機(jī)。第 59 頁(yè) 共 71 頁(yè)，再熱冷段管道采用212連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路接入。 主要焊接工程量及焊接方法 鍋爐部分、水冷壁系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、中大徑連接管的焊接；1）省煤器系統(tǒng) ，7，材質(zhì)為SA210C。（低溫再熱器、低溫過(guò)熱器蛇形管排的分布情況和省煤器類似，焊接方法同上）2）水冷壁系統(tǒng) ，前、后、左、右側(cè)水冷壁，后水冷壁排管、折焰角水冷壁、左、右側(cè)水平煙道水冷壁；焊口共計(jì)19074個(gè)，規(guī)格有φ3φ421φ8916，材質(zhì)為15CrMoG。無(wú)法焊接的問(wèn)題散管，由焊接專工聯(lián)系項(xiàng)目部工程技術(shù)科以書(shū)面形式聯(lián)系專業(yè)監(jiān)理工程師及甲方專業(yè)專工予以解決。材質(zhì)主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213T9SA213TP347H；φ421φ5φ511φ701φ5114等（詳細(xì)規(guī)格參數(shù)見(jiàn)焊接一覽表）。4）再熱器系統(tǒng)：低溫再熱器和高溫再熱器；焊口共計(jì)9974個(gè)，材質(zhì)主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213T9SA210C；規(guī)格有φ5φ60φ54φ705等。、包墻過(guò)熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過(guò)熱器二次密封、再熱器、過(guò)熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。、角接焊縫、T型焊縫。 一般情況下對(duì)于壁厚不大于6mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁厚大于6mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對(duì)于焊接位置困難,難以采用氬加電組合焊時(shí)，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。焊工要準(zhǔn)備砂輪機(jī)、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。焊接較大的鋼柱時(shí)，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。 所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進(jìn)行焊接，對(duì)因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無(wú)法施焊時(shí)，采用單面全焊透。密封焊縫對(duì)接時(shí)避免添加密封材料。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對(duì)口焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為200—400mm，管子與密封鰭片焊接時(shí)特別注意燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。、發(fā)電機(jī)的冷卻、汽機(jī)潤(rùn)滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。（Φ≥1000mm）管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。、低壓管道中壓管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁δ＞6mm時(shí)采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無(wú)焊瘤，外觀又要成型美觀。 焊機(jī)采用半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對(duì)層間和外表清理，需要現(xiàn)場(chǎng)加工的用機(jī)械方法加工。焊接前對(duì)口平直，%。母線對(duì)接焊縫的加強(qiáng)面高度為2～4mm。焊接接頭表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識(shí)。焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和工藝方提交