【正文】 管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽源，以使供汽溫與金屬溫度相匹配。 6） 機組熱態(tài)起動投 軸封供汽時，應(yīng)確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空。 ，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。當盤車不動時，嚴禁用吊車強行盤車。當氣封摩擦嚴重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當確認轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車 180176。 3） 停機后立即投入盤車。 2） 機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認真分析、查明原因。 1） 機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，至少不得少于 24h，熱態(tài)起 動不少于 4h。 10） 系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準后再執(zhí)行。 8） 應(yīng)具有機 組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線，并應(yīng)全部納入運行規(guī)程。 6） 停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度下降曲線。 5） 正常停機過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間。 3） 機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速。 應(yīng)具備和熟悉掌握的資料： 1） 轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅） ，最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。 18 建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。 建立機組事故檔案。 防止發(fā)電機非 同期并網(wǎng)。 新機組投產(chǎn)前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。 嚴格執(zhí)行超速試驗規(guī)程的要求，機組冷態(tài)起動帶 25%額定負荷（或按制造要求），運行 34h 后立即進行超速試驗。對高溫段應(yīng)力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。運行時間超過 15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當縮短檢查周期。 防止軸系斷裂 機組主、輔設(shè)備的保護裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應(yīng)投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應(yīng)達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。 要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進行全面、充分的論證。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件妥善保管。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。 電液伺服（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。 汽 機專業(yè)人員，必須熟知 DEH 的控制邏輯、功能及運行操作。 進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷試驗的機組，應(yīng)積極進行甩負荷試驗。 抽汽機組可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。 任何情況下絕不可強行掛閘。 在機組正常起動或停機的過程中，應(yīng)嚴格按運行規(guī)程要求 投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。 正常停機時，打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，在千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。 機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)速系統(tǒng)工作正常。 透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。 機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效時，嚴禁機組起動。 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故 為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生 ,應(yīng)認真貫徹原水力部《防止 20 萬千瓦機組嚴重超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn) 200MW 機組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以下重點要求： 防止超速 在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。 給水系統(tǒng)中有備用的，備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程進行定期切換。 高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。 當在運行中無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)立即停爐。 對于控制循環(huán)汽包爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二的方式，當有一點因故退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續(xù)。當有一點因某種原因退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續(xù)，限期 8 小時內(nèi)恢復(fù)；當有二點因故退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，技術(shù)部門制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期 24 小時內(nèi)恢復(fù)， 如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)停止鍋爐運行。用上水法進行高水位保護試驗，用排污放水法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。 在確認鍋爐水位保護定值時應(yīng)參照啟動調(diào)試時熱態(tài)調(diào)整、標定時的數(shù)據(jù)進行必 15 要的修正，以消除溫度原因而造成的水位偏差影響。 鍋爐高、低水位保護。 當一套汽包水位測量裝置因故 退出運行時，檢修工作票應(yīng)寫明故障原因、危險因素等注意事項，一般應(yīng)在 8 小時內(nèi)恢復(fù)。熱工人員每周應(yīng)做好電極點水位計高低報警定期校驗工作。運行中發(fā)現(xiàn)就地水位計泄漏或其他缺陷時，應(yīng)及時隔絕，聯(lián)系檢修消缺，并投入備用水位計。當兩種水位計偏差大于 30mm 時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工 查明原因，予以消除。新機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告。 汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。 差壓水 位計（變送器）應(yīng)采用壓力補償。 對于過熱器出口壓力為 及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均應(yīng)符合要求。 汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，并有足夠 14 的裕量。 汽包水位計的安裝。 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼 此獨立的就地汽包水位計和兩只遠程汽包水位計。凡基建未做嚴密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象要及時消除。 大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，做好安全警界，防止煤粉爆炸。 及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)中的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。 認真分析制粉系統(tǒng)爆炸的原因，積極采取措施， 及時消除，必要時利用檢修機會進行系統(tǒng)、設(shè)備改造。絞龍長時間停用時應(yīng)確認內(nèi)部無粉。禁止用壓力水（空氣）沖掃紅熱的煤粉，防止煤粉飛揚而發(fā)生爆炸。緊急停 用的制粉系統(tǒng)，在啟動前應(yīng)詳細檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有自燃現(xiàn)象，各點溫度應(yīng)正常，操作時應(yīng)謹慎，溫度上升應(yīng)緩慢。 認真監(jiān)盤，嚴格控制磨煤機出口溫度在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是在制粉系統(tǒng)啟停過程中。鍋爐停用后而粉倉有粉時，應(yīng)將粉倉隔絕嚴密并監(jiān)視粉倉溫度。 運行中要嚴格執(zhí)行定期降粉制度，控制粉倉溫度。 13 制粉系統(tǒng)正常停用時，應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求將系統(tǒng)內(nèi)存粉抽盡。 檢修人員應(yīng)利用大小修機會對粉倉內(nèi)襯進行檢查，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，就檢查是否達到規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。 設(shè)計和改造制粉系統(tǒng)時，盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。 燃料部門應(yīng)加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，每班對入爐煤揮發(fā)份進行分析并及時通知運行人員，以便隨時進行相應(yīng)的調(diào)整。 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故。 鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)焦造成超溫。 防止嚴重結(jié)焦。 油泵房值班工要保持油庫油位、油溫和油壓正常，定期進行油庫疏水工作，加強對油 泵運行情況的檢查和消缺工作。 加強巡回檢查和設(shè)備檢修管理，對鍋爐各部漏風(fēng)及時進行封堵，老廠出灰時必須得到司爐同意，并逐只灰斗進行；新廠撈渣機檢修時，爐底關(guān)斷門應(yīng)關(guān)閉，平時各看火孔、人孔門、打焦孔、檢查孔等均應(yīng)關(guān)閉，保持各部水封正常。當爐膛已 12 經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，應(yīng)迅速切斷所有燃料，緊 急停爐。 爐膛壓力到 2021Pa，看火孔無火光或單爐膛電視火焰失去，汽壓、汽溫下跌，汽包水位下降，則按熄火處理。如必須退出滅火保護或聯(lián)鎖裝置時，必須經(jīng)部工程師批準，并事先做好安全措施。滅火保護符合投用條件時，應(yīng)得值長 同意后方可投入。新爐投產(chǎn)或改進性大修后應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗及不投油最低穩(wěn)燃試驗。 每次大小修后，必須對機組 FSSS 進行試驗，輕重油電磁閥應(yīng)動作正確、關(guān)閉嚴密，以確保鍋爐熄火后能切斷一切燃料。 提高監(jiān)盤質(zhì)量，特別是在煤質(zhì)較差、煤種混雜及低負荷運行狀況下，應(yīng)嚴密監(jiān)視各表計的變化情況，根據(jù)燃燒情況和煤樣分析及時調(diào)整，必要時投用油槍助燃，防止鍋爐熄 火。加強入爐煤質(zhì)分析，改變?nèi)霠t煤時要及時通知鍋爐運行人員，鍋爐運行人員做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。 根據(jù)《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（ DL43591）中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的有關(guān)規(guī)定以及設(shè) 備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。 防止鍋爐爐膛爆炸事故。運行中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其隔絕，投入盤車裝置；若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進出口煙 /風(fēng)檔板，應(yīng)能電動投入且檔板能全開全關(guān)。當預(yù)熱器煙側(cè)阻力增加或長時間低負荷煤油混燒，應(yīng)適當增加吹灰次數(shù)，鍋爐停用后應(yīng)對尾部煙道、預(yù)熱器受熱面進行檢查，必要時進行沖洗。 鍋爐及預(yù)熱器應(yīng)配有吹灰器，運行人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進行吹灰。鍋爐啟停過程中，運行人員精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況；點火初期，投粉不應(yīng)太早，否則易造成燃燒惡化，防止未燃燼的油和煤粉沉積在尾部煙道，特別是預(yù)熱器受熱面中。鍋爐點火前應(yīng)按不小于 30%額定風(fēng)量，通風(fēng)不少于 5 分鐘?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水系統(tǒng)在每次鍋爐點火前均應(yīng)進行短時間試驗，保證具備隨時投入條件。 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運（或受熱面大面積更換后），應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可使用。 防止鍋爐尾部再次燃燒事故。焊補后應(yīng)對補焊區(qū)進行 100%無損探傷，水壓試驗合格后方能投用。 壓力容器筒壁不得隨意開孔。 各類水位計的投運必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程要緩慢小心 ,防止水位計爆破傷人。 10 對鍋爐安全門必須實行定期校驗制度，必要時還需進行放排試驗。 疏水擴容器不準超壓運行，在機組啟停、變工況運行開關(guān)疏水時，尤其注意內(nèi)部壓力，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)查明原因及時調(diào)整疏水，使其恢復(fù)正常值。 對有二段抽汽之間的聯(lián)絡(luò)門調(diào)整壓力控制要嚴格，經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門開度或時間，隔離操作時，首先關(guān)閉抽氣聯(lián)絡(luò)門。 發(fā)現(xiàn)高壓管道泄漏（包括疏水系統(tǒng)）查找泄漏點時，不準在運行中敲、拆漏汽（水）部位的保溫，以免爆破造成人員傷亡。 1982年 4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全，材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃進行更換。 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù) ,申領(lǐng)使用證。否則應(yīng)報廢處理。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。 停用超過 2年以上的壓力容器重新啟用 時要進行再檢驗，并經(jīng)耐壓試驗合格才能啟用。 9 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。壓力容器的耐壓試驗至少每兩個檢驗周期進行一次。在對制氫系統(tǒng)及氫罐進行檢驗或檢修時必須進行可靠的隔離。 氫罐 的防爆 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器 ,并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表 ,在線氫中含氧量監(jiān)測儀表 ,防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。每臺除氧器必須安裝兩只以上全啟式安全門，且其排放能力應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。 操 作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。 廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，并持證上崗。對于達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，應(yīng)組織專家對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢 查、試驗和安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投使用。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準。檢修和運行人員應(yīng)加強對吹灰器的維護和檢修，保證吹灰器的正常投用，防止爐膛、過熱器、再熱器管排結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時處理，防止大焦砸壞冷灰斗和引起過熱器、再熱器管排超溫。投停燃燒器應(yīng)力求對稱、配風(fēng)力求均勻，防止局部熱負荷過高或水冷壁附近缺氧。 檢修人員應(yīng)每月檢查水冷壁剛性梁四角連