【正文】 定期檢查電瓷外絕緣，特別是惡劣天氣及霧期，應觀察電瓷表面是否有強烈的局部爬行放電。連接引線應便于定期進行檢查測試。按規(guī)定及時投入或退出加熱器。 開關(guān)設備斷 口外絕緣應滿足不小于 倍 (252kV)或 倍 (363kV 及 550kV)相對地外絕緣的要求，否則應加強清掃工作或采用防污涂料等措施。 作為備品的 110kV 及以上的套管，應置于戶內(nèi)且豎直放置，如水平放置，其抬高角度應符合制造廠要求，防止電容受潮。風冷卻器應定期水沖洗。 220kV 及以上電壓等級和 120MVA 及上容量的變壓器在新安裝時必須現(xiàn)場進行局部放電試驗。明確變壓器專責人員及其職責。故障錄波器應正常投入運行。 高度重視繼電保護工作，加強繼電保護工作人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)的培訓，保持繼電保護隊伍的穩(wěn)定。 在電力系統(tǒng)投入運行的繼電保護裝置，必須經(jīng)部級及以上質(zhì)檢中心確認其技術(shù)性能指標符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)電網(wǎng)運行考核證實性能及質(zhì)量滿足有關(guān)標準規(guī)定的要求。 定期檢查汽輪機緊急跳閘（ ETS）和汽輪機監(jiān)視儀表（ TSI）及各自所配電源的可靠性。發(fā)現(xiàn)異常情況，進行處理時，對機組正常運行無潛在影響的在開好工作票后立即處理，對機組正常運行有潛在影響的應立刻通知熱工分公司專工等有關(guān)人員，制定必要的防護措施后。 定期檢查各控制器、 I/O 卡件及各站等的工作狀況，確保運行正常。 系統(tǒng)通信負荷率在任何工況下都不應出現(xiàn) “ 瓶頸 ” 現(xiàn)象。 在電源電壓偏差為 +10%— 15%、頻率偏差為 +4%— 6%時，勵磁控制系統(tǒng)及其繼 23 電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。 應對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行通風試驗。 應按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣含量，超過1%時，應停機查漏消缺。 為防止發(fā)電機漏水，重點應對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。 300MW 以上發(fā)電機在大修時應做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應采取針對性的改進措施。 直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應有足夠的容量，其各級熔斷器應合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。 機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應按熱工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。冷段再熱蒸汽管的最低點應設有疏水點。在鍋爐熄滅火或機組甩負荷時，應及時切斷減溫水。 19 5） 機組熱態(tài)起動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。當機組已符合起動條件時，連續(xù)盤車不少于 4h 才能再次起動，嚴禁盲目起動。 7） 通流部分的軸向間隙和徑向間隙。 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故 防止汽輪機大軸彎曲。 新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防電液伺服閥（包括各類電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護拒動。參與 DEH 系統(tǒng)改造方案的確定及功能設計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。 機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設在沿轉(zhuǎn)子軸不同的位置上。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復。 鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。 鍋爐和熱工檢修人員應建立汽包水位系統(tǒng)的維修和設備缺陷檔案，對各類缺陷進行定期分析，找出原因，制定對策并加以落實。 汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并在機組啟動調(diào)試時進行熱態(tài)水位計零位實際核對和標定。 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有 1： 100 的斜度，汽側(cè)取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應向下向汽包方向傾斜。 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)暢通無阻，粉倉保持負壓狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)粉倉溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及早投入滅火系統(tǒng)。加強 對制粉系統(tǒng)的防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，并按 “ 安規(guī) ” 要求中間搭接或劃縫。 運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時處理。熄火停爐時嚴禁采用拉風機跳閘制粉系統(tǒng)的方法。 每次機組大修后，應進行爐內(nèi)空氣動力場試驗。 防止鍋爐滅火?？諝忸A熱器吹灰器在鍋爐負荷低于 25%額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于 25%額定負荷時至少每 8 小時吹灰一次。 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，消防水噴淋面積應覆蓋整個受熱面。 檢修 的防爆措施 壓力容器、高壓除氧器的焊縫應進行檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。需在運行中拆開保溫查找漏點時，必須降壓和采取可靠的措施并得總工批準后才能實施。 對在役壓力容器檢驗中 ,安全狀況等級評為 4級的容器 ,須監(jiān)控使用 ,并須制定安全技術(shù)措施 ,監(jiān)控使用期限為一年 ,并須在監(jiān)控使用期內(nèi)進行治理升級。 在役壓力容器的定期檢驗：安全閥 須定期進行排放試驗。 除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保［ 1991］ 709號）的要求。 8 停爐后的冷卻應嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，防止冷卻速度過快而造成受熱面拉裂損壞。 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》（能源電 [1992]1069號）。電站管件制造單位必須選取有相當?shù)燃壻Y質(zhì)證書的 單位。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應匯報總工程師批準，做好安全警界，落實安全措施；如泄漏很大，對人身或設備構(gòu)成重大隱患時，應立即停爐。 堅持啟動、運行、停用全過程化學監(jiān)督，定時分析，品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。 防止超壓超溫。 對現(xiàn)有電氣設備進行檢查，凡有可能引起誤碰帶電設備的地方應有警告牌及永久遮欄、隔板等。輸煤皮帶應加強檢修質(zhì)量，值班加強巡查，防止跑偏磨擦起火。 經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)內(nèi)（磨煤機進口等處）外（絞龍層、一次風管道、排粉機蝸殼和伸縮節(jié)、風扇磨分離器頂部、給粉機下粉管、粉倉防爆門頂部）的積煤、積粉，發(fā)現(xiàn)積煤積粉，應及時清除。 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi) ，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。 氫冷機組補氫門周圍應配備一定數(shù)量的 CO2，并配好管接頭，確保機組在遇有火災時的設備安全。 2） 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥 門 保溫層。一旦著火威脅到氫氣冷卻發(fā)電機的安全，應停機降低氫氣氣壓并向發(fā)電機內(nèi)充 CO2。 主網(wǎng)控制室、機爐集控室，應配置應急照明燈與空氣呼吸器要保持完好，以供電纜、電氣設備發(fā)生火災事故處理時應急使用。 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。全廠的火災預警與滅火系統(tǒng)應采取 “ 總體規(guī)劃、分步實施 ” 的措施，地下電纜隧道采用水噴淋滅火方式，其它部位采用氣體滅火方式。 負責整理相關(guān)的試驗、改造等支撐性材料的歸檔。xxxx發(fā)電廠反事故技術(shù)措施管理辦法 1 范圍 本辦法規(guī)定了中國 xxxx 發(fā)電廠 反事故 技術(shù) 措施管理職責，管理內(nèi)容與要求、檢查與考核等。 每季度的第一個月的 10 日前 總結(jié) 分析本單位上季度 反措計劃的落實執(zhí)行情況 。 電纜隧道、夾層等處要定期檢查清理，保持清潔、不積灰塵、不積水、不積油，安全電壓下的照明完好，禁止堆放雜物。堅持定期巡視檢查，對動力電纜接頭，特別是中間接頭應加強定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。 對于新擴建機組的主廠房、輸煤、燃油及其它易燃、易爆場所，宜選用阻燃電纜。 5） 油系統(tǒng)周圍、氫氣系統(tǒng)周圍嚴禁明火。 3） 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵 皮。 4 在制氫站和氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并每年測試接地電阻值。 每次大修后對制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)均應進行試驗，確保能及時投用。 各類變壓器、斷路器、互感器等大型電氣充油設備應加強設備檢修質(zhì)量和運行狀況的檢查，切實做好預防措施，防止因電氣故障引起火災。凡因重力能自合的閘刀應加隔板隔離，并做好必須的安全措施。 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術(shù)措施。運行人員按化學要求進行排污，凝結(jié)水的精處理設備嚴禁退出運行。 對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管道及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等應列入金屬監(jiān)督項目定期予以檢查，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及相關(guān)焊 縫應按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（ DL4382021）的要求進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取措施，并做好金屬監(jiān)督臺帳。對鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收應在廠總工程師主持下進行，有關(guān)技術(shù)、材料、檢驗和安裝單位參加。 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴 大沖刷損壞其他管段。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。壓力容器的耐壓試驗至少每兩個檢驗周期進行一次。否則應報廢處理。 對有二段抽汽之間的聯(lián)絡門調(diào)整壓力控制要嚴格，經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門開度或時間，隔離操作時，首先關(guān)閉抽氣聯(lián)絡門。 壓力容器筒壁不得隨意開孔。回轉(zhuǎn)式空氣預熱器沖洗水系統(tǒng)在每次鍋爐點火前均應進行短時間試驗，保證具備隨時投入條件。當預熱器煙側(cè)阻力增加或長時間低負荷煤油混燒，應適當增加吹灰次數(shù)，鍋爐停用后應對尾部煙道、預熱器受熱面進行檢查，必要時進行沖洗。 根據(jù)《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（ DL43591）中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的有關(guān)規(guī)定以及設 備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。新爐投產(chǎn)或改進性大修后應進行燃燒調(diào)整試驗及不投油最低穩(wěn)燃試驗。當爐膛已 12 經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，應迅速切斷所有燃料，緊 急停爐。 鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)焦造成超溫。熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，就檢查是否達到規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。鍋爐停用后而粉倉有粉時，應將粉倉隔絕嚴密并監(jiān)視粉倉溫度。絞龍長時間停用時應確認內(nèi)部無粉。凡基建未做嚴密性試驗的要補做漏風試驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)漏風現(xiàn)象要及時消除。 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均應符合要求。新機驗收時應有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告。 當一套汽包水位測量裝置因故 退出運行時，檢修工作票應寫明故障原因、危險因素等注意事項，一般應在 8 小時內(nèi)恢復。當有一點因某種原因退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續(xù)，限期 8 小時內(nèi)恢復；當有二點因故退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，技術(shù)部門制定相應的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期 24 小時內(nèi)恢復， 如逾期不能恢復，應停止鍋爐運行。 給水系統(tǒng)中有備用的，備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程進行定期切換。 機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)速系統(tǒng)工作正常。 抽汽機組可調(diào)整抽汽逆止門應嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。 電液伺服（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。 防止軸系斷裂 機組主、輔設備的保護裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。 新機組投產(chǎn)前應對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。 應具備和熟悉掌握的資料： 1） 轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅） ，最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。 8） 應具有機 組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線，并應全部納入運行規(guī)程。 3） 停機后立即投入盤車。 6） 機組熱態(tài)起動投 軸封供汽