【正文】 程質(zhì)量的管理，檢查和監(jiān)督，在項目總工程師的 領導下執(zhí)行質(zhì)量計劃。經(jīng)理部試驗室主要負責標準試驗、水泥砼配合比設計，對拌合站和作業(yè)隊的材料驗證，工藝試驗，驗收試驗，關鍵工序的檢驗，以及工地常規(guī)試驗、檢測、取樣等工作。經(jīng)理部下設工程部、試驗室、質(zhì)檢部、測量隊。并且場地較大，梁板數(shù)量不多，可以在臺座邊上就近存梁。 由于場地經(jīng)過硬化處理， 場地不預制專門存梁臺座。 c、當板體砼強度達到 以上 可拆除側模，強度達到 設計強度 100%時可抽除內(nèi)模。養(yǎng)護采用 人工灑水 養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽光的方法，養(yǎng)生期不小于 7 天。 養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽光的方法，養(yǎng)生期不小于 7 天。 9)． 封端及修整 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢， 用砂 10 輪機切割錨具外露鋼絞線，外露長度不宜小于 30 ㎜。水泥漿摻用的外加劑，其摻量由試驗確定，不 得 摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。在壓漿后達到設計要求后方可移運吊裝。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓 期不少于 2min。 壓漿工藝用一次壓漿方法 緩慢、均勻并按自下往上的順序進行，壓漿設備的 壓漿能力以 恒壓作業(yè)。壓漿前將孔道沖洗干凈，如有積水，用吹風機排除，并對所用水泥、膨脹劑等進行 試 驗，對壓漿機、壓力表性能進行校驗，得到監(jiān)理工程師認可后，進行壓漿。 8)．孔道壓漿 預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后應盡快進行壓漿工作，一般不得超過 24h。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過 1 絲，否則須采取補救措施，并作出詳細記錄報監(jiān)理工程師。 6%，超過時應分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 鋼束張拉嚴格按照有關規(guī)范及 設計圖紙中 張拉程序進行，張拉時采用張拉力和伸長值雙控， 油表讀數(shù)為主伸長值為輔， 并相互校核。 預應力束采用兩端對稱張拉，張拉程序為 0→初應力→ 100%σ k（ 持荷 2min 9 錨固）。由于鋼束重量小，穿束用人工進行，如若困難采用穿束用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 穿束前，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分 及雜物 。編 束后的鋼鉸線應順直按編號分類存放。 鋼絞線 按設計圖要求下料，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，在進場前進行檢查和校核。 7） 、預應力 筋 張拉 當砼齡 期 強度 達到設計強度的 85%時方可進行張拉作業(yè)。養(yǎng)護采用人工 噴水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽光的方法 ，灑水次數(shù)應能使砼表面保持充分潮濕為度。 5 用尺量 2 處 15（ 20） 箱梁 +0， — 5 5 跨徑（支座中心至支座中心） （ mm） 177。 20 箱板頂寬 177。 預制梁（板）實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值 或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 混凝土強度（ Map） 在合格標準內(nèi) 35 2 梁（板）長度（ mm） +5， — 10 用尺量 15 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣 、板） 177。 以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 振動方式： 用 兩臺 插入 式振搗器振搗，以確保砼振搗密實。合格后 罐車 直接輸送入模 。 實測項目見下表。設計圖紙上沒有防止內(nèi)膜上浮的定位筋，與設計溝通后，準備采取￠ 8 的 U型鋼筋， U 型定位筋頭上帶彎鉤，每米布置一道勾住底板主筋并點焊。外模與底座之間嵌有 U 型橡膠條，以防底部漏漿。 Ⅰ外模 外模面板采用 整體鋼模 。 6 查張拉記錄 5 斷絲、 滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的 1% 查張拉記錄 鋼筋 不允許 4） ．模板設計及安裝 為了保證混凝土外觀質(zhì)量，經(jīng)認真考慮 外模 用拼裝式整體鋼模板。 Ⅴ 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。澆筑完成后抽出 PVC 管，并及時穿束， 做好張拉準備。 Ⅲ 澆筑 混凝土之前在波紋管中插入通常的直徑 52mm 的 PVC 管。 為了保證孔道暢通，采取的措 施是： Ⅰ 孔道 連 接處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。根據(jù)設計坐標，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進行 加密，以確保管道在砼澆筑等過程中始終處于設計的坐標位置，錨墊板 上有四個螺絲孔， 根據(jù)圖紙上的尺寸 用螺絲固定在端頭模板上，彈簧筋應緊緊頂在錨墊板 的 后端，并用定位筋固定住 。 3） ．預應力孔道設置 梁腹、底板 、 預應力孔道均用 波紋管成孔， 嚴格按照設計圖紙和有關施工技術規(guī)范，設置預應力管道定位筋。 預應力筋、錨具和連接器應具有可靠的錨固性能足夠的承載能力和良好的實用性，保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全的實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，符合國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》（ GB/T14370）的要求。 10 用尺量 35 2 網(wǎng)眼尺寸（ mm） 177。 3 注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。 5 每構件沿模板周邊 檢查 8 處 15 （ 20） 基礎、 錨碇、墩臺 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距（ mm） +0， — 20 每構件檢查 5～ 10 個間距 15 （ 25） 3 鋼筋骨架尺 寸（ mm） 長 177。 10 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 鋼 筋加工及安裝實施細則見下表 : 項次 檢查項目 規(guī)定值或允 許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 鋼筋骨架上設 置 與梁體同標號的細石 砼 墊塊，使鋼筋骨架處于正確位置，并具有足夠的保護層。 鋼筋的綁扎順序為先底腹板，待內(nèi)模立完后再綁扎頂板鋼筋，每個斷面的鋼筋接頭不超過 50%，并按規(guī)定錯開。 、采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才采用單面焊縫，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準。當焊接接頭試驗結果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才正式施焊。 熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時按如下