【正文】 積聚的風速不宜小于 1m/s。獨 頭坑道瓦斯涌出量計算可按附錄 L 規(guī)定進行。 瓦斯隧道各開挖工作面必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。 瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應做好風流調(diào)整的準備工作。低瓦斯工區(qū)的施工通風方式應采用壓入式，也可采用巷道式。瓦斯自動檢測報警斷電裝置的安設應符合附錄 B 的要求。 瓦斯隧道施工期間，應建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)。 煤系地層設防段的二次模筑襯砌應預留注漿孔 ，襯砌完成后應及時壓漿，充填空隙，封閉瓦斯。 5 爆破后應以噴錨支護，及時封閉瓦斯。 3 在半煤半巖中掘進應在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破藥量的1/3 或 1/2，煤層中如煤質堅硬，需爆破時，必須采用松動爆破。如任一指標達到或超 過臨界值時，應采取補充防突措施，直至有效。當傾角小于 12o，巖柱水平長度大時，可刷斜面揭開煤層。 不同傾角、厚度的煤層可用下列方法 揭煤： 1 急傾斜和傾斜的薄煤層，應一次全斷面揭穿煤層全厚； 2急傾斜和傾斜的中厚、厚煤層，一次全斷面揭入煤層深度宜為 1～ m。 采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層 ，如果巖層松軟、破碎，還應適當增加垂距。 采用一次性排放時，應檢驗工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果；當采用分段分部分次排放時，每次只檢驗排放部位的排放效果。 表 防突措施效果檢驗指標及臨界值 序號 檢驗類型 檢驗方法 檢驗指標 檢驗指標臨界值 1 石門揭煤防突措施 效果檢驗 鉆屑指標法 △ h2 (Pa) 200（干煤）、 160（濕煤） Kl[mL/(g． minl1/2)] （濕煤）、 （干煤） 鉆孔瓦斯涌出 初速度法 qm（ L/min） 4 2 煤巷掘進工作面 防突措施效果檢驗 “ R”指標法 Rm 6 鉆屑指標法 Kl[mL/(g． minl1/2)] △ h2 (Pa) 200 最大鉆屑量（ kg/m） 6 防突效果檢驗指標的臨界值應根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當無實測數(shù)據(jù)，可參照表 所列指標。防突措施效果檢驗應在距煤層 垂距的巖柱以外進行。 鉆孔過程中應加強工作面風流及回風道風流中瓦斯?jié)舛葯z測，當排放工作面瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，應立即撤出人員，切斷電源， 加強通風。 鉆孔排放瓦斯應按下列要求進行： 1 鉆孔排放應先進行設計； 2 鉆孔排放設計內(nèi)容應包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度和 角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等； 3 排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照表 取值； 表 鉆孔排放參數(shù)值 排放范圍（ m） 排放半徑 (m) 排放時間 (d) 排放孔角（ o） 左 右 上 下 水平角 仰角 傾角 ≥ 5 ≥ 5 ≥ 5～ 7 ≥ 3 ～ 15～ 30 0～ 90 0～ 45 0～ 20 4 鉆孔排放位置應設在距煤層垂距不小于 3m 的開挖工作面上；施鉆時各孔應穿透煤層，并進入頂（底）板巖層不 小于 ； 5 鉆孔排放布孔時，在煤層厚度 1/2 處的孔距不應大于 2 倍排放半徑，一般孔底間距不大于 2m，并以此計算各孔的角度和長度； 6 當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于 ； 7 瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應根據(jù)通風需要和隧道結構安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定； 8 下部臺階瓦斯排放應采取下列措施： 1)可在上部臺階底部打俯角孔排放； 2)孔距與排距宜為 。 防治煤與瓦斯突出措施 經(jīng)預測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應在揭煤前制定包括技術、組織、安全、通風、搶險、救護等技術組織措施。其預測時的臨界指標應根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當無實測數(shù)據(jù)時，可參照表 中所列突出危險性臨界值。 5“ R”指標法（附錄 K）。 3 鉆屑指標法（附錄 G） 。 1 瓦斯壓力法（附錄 D） 。 瓦斯突出危險性預測應從下列五種方法中選用兩種方法，相互驗證。 4)鉆孔過程中應觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況，并作好記錄。 超前探孔施工應符合下列規(guī)定： 1 接近突出煤層前，應在距設計煤層位置 15～ 20m（垂距）處的開挖工作面打超前探孔 1 個，初探煤層位置； 2 在距初探煤層位置 l0m（垂距）處的開挖工作面上打 3 個超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置； 3 按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關系，并分析煤層頂、底板巖性； 4 掌握并收集探孔施工過程中 的瓦斯動力現(xiàn)象； 5 各探孔施工應滿足下列條件： 1)每個探孔應穿透煤層并進入頂（底）板不小于 m。瓦斯突出工區(qū)爆破作業(yè)應按本規(guī)范第 條第 3 款執(zhí)行。 在低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破 15min 后應巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，遇有危險必須立即處理。 5 嚴禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)路中使用。母線的長度必須大于規(guī)定的爆破安全 距離。 2 母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，若必須在同一側時，母線必須掛在電纜下方，并應保持 m 以上間距。 爆破網(wǎng)路和連線，必須符合下列要求： 1 必須采用串聯(lián)連接方式。水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥填滿封實。 所有炮眼的剩余部分應用炮泥封堵。 在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足 時，裝藥長度不得大于炮眼深度的 1/2；炮眼深度為 以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的 2/3。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms, 瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。 瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。 2 爆破地點 20 m 內(nèi)，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于 1/3； 3 通風應風量足，風向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風； 4 炮眼內(nèi)煤、巖粉應清除干凈； 5 炮眼封泥不足或不嚴不應進行爆破。 2 必須采用濕式鉆孔； 3 炮眼深度不應小于 。 設有運營機械通風或瓦斯自動監(jiān) 控設施的瓦斯隧道，應視情況確定是否需要設置雙回路電源。保證隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，當瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，可停止通風。風機應具有短時反轉控制風流大小及方向的消防功能。備用風機必須能在 10min 內(nèi)啟動。防止瓦斯積聚的最小風速按 1 m/s 計。 設置機械通風的瓦斯隧道的通風量，應在稀釋隧道內(nèi)瓦斯所需風量和防止瓦斯積聚最小風速之相應風量中取大者確定。 瓦斯隧道的機械通風方式，可采用壁龕式射流風機、洞口風道式縱向通風或豎（斜）井分段式縱向通風，應在技術經(jīng)濟比較后確定。人工檢測點或自動檢測探頭應位于隧道斷面中部拱頂下 25 cm 處。 隧道運營期間瓦斯檢測斷面的位置，應根據(jù)施工期間的瓦斯涌出情況確定。 瓦斯隧道運營期間，必須進行瓦斯檢測，低瓦斯隧道可采用人工檢測，高瓦斯和瓦斯突出隧道，則應采用自動檢測。 隧道竣工后，必要時應在輔助坑道內(nèi)設置專供運營期間使用的瓦斯檢測儀