【文章內容簡介】 “ R”指標法 Rm 6 鉆屑指標法 △ h2 (Pa) 160（濕煤）、 200（干煤） Kl[mL/(g． minl1/2)] （濕煤）、 （干煤） 最大鉆屑量 (kg/m) 6 鉆孔過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現(xiàn)象時，應視該開挖工作面為突出危險工作面。 防治煤與瓦斯突出措施 經預測有煤與瓦斯突出危險時，施工單位應在揭煤前制定包括技術、組織、安全、通風、搶險、救護等技術組織措施。 防治煤與瓦斯突出宜采用鉆孔排放。 鉆孔排放瓦斯應按下列要求進行： 1 鉆孔排放應先進行設計； 2 鉆孔排放設計內容應包括：煤層賦存狀況、煤層參數(shù)、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數(shù)、每孔長度和 角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等； 3 排放時間、排放半徑及排放孔個數(shù)，應根據(jù)排放范圍及隧道總工期綜合分析確定，其排放范圍及排放孔角度可參照表 取值； 表 鉆孔排放參數(shù)值 排放范圍（ m） 排放半徑 (m) 排放時間 (d) 排放孔角（ o） 左 右 上 下 水平角 仰角 傾角 ≥ 5 ≥ 5 ≥ 5～ 7 ≥ 3 ～ 15～ 30 0～ 90 0～ 45 0～ 20 4 鉆孔排放位置應設在距煤層垂距不小于 3m 的開挖工作面上；施鉆時各孔應穿透煤層，并進入頂（底）板巖層不 小于 ； 5 鉆孔排放布孔時，在煤層厚度 1/2 處的孔距不應大于 2 倍排放半徑，一般孔底間距不大于 2m，并以此計算各孔的角度和長度； 6 當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于 ； 7 瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下半斷面長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應根據(jù)通風需要和隧道結構安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定； 8 下部臺階瓦斯排放應采取下列措施： 1)可在上部臺階底部打俯角孔排放； 2)孔距與排距宜為 。 3)每排排放鉆孔連線應與煤層走向平行； 9 排放孔施工前應加強排放工作面及已開挖段的支護，防止坍塌造成突出； 10 排放孔施工必須嚴格按設計施鉆，鉆孔過程中應有專人檢查其角度和長度； 11 排放孔施工過程中應注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其他孔施工完后再補貼該孔； 12 每鉆完一個孔應檢測該孔瓦斯?jié)舛?，以后每天進行兩次，掌握排放效果和修正排放時間。 鉆孔過程中應加強工作面風流及回風道風流中瓦斯?jié)舛葯z測，當排放工作面瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，應立即撤出人員，切斷電源， 加強通風。 防突措施效果檢驗 防突措施實施后，必須進行效果檢驗，以確認防突措施是否有效。防突措施效果檢驗應在距煤層 垂距的巖柱以外進行。 防突措施的效果檢驗宜按表 中的方法之一進行。 表 防突措施效果檢驗指標及臨界值 序號 檢驗類型 檢驗方法 檢驗指標 檢驗指標臨界值 1 石門揭煤防突措施 效果檢驗 鉆屑指標法 △ h2 (Pa) 200（干煤）、 160（濕煤） Kl[mL/(g． minl1/2)] （濕煤）、 （干煤） 鉆孔瓦斯涌出 初速度法 qm（ L/min） 4 2 煤巷掘進工作面 防突措施效果檢驗 “ R”指標法 Rm 6 鉆屑指標法 Kl[mL/(g． minl1/2)] △ h2 (Pa) 200 最大鉆屑量（ kg/m） 6 防突效果檢驗指標的臨界值應根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，當無實測數(shù)據(jù)，可參照表 所列指標。檢驗結果其中任何一項指標超標，或在打檢驗孔時發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象時，則認為防突措施無效，必須采取補充防突措施。 采用一次性排放時，應檢驗工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果；當采用分段分部分次排放時，每次只檢驗排放部位的排放效果。 石門揭煤及煤巷掘進 揭煤前應進行石門揭煤設計，其內容包括：揭開石門、半煤半巖等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶險救災方案及安全措施等。 采用震動放炮措施時，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層 ，如果巖層松軟、破碎，還應適當增加垂距。 石門揭煤宜用微震動爆破法。 不同傾角、厚度的煤層可用下列方法 揭煤： 1 急傾斜和傾斜的薄煤層，應一次全斷面揭穿煤層全厚； 2急傾斜和傾斜的中厚、厚煤層，一次全斷面揭入煤層深度宜為 1～ m。 3 緩傾斜煤層，應一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于 12o，巖柱水平長度大時，可刷斜面揭開煤層。 在半巖半煤和全煤層中掘進應符合下列要求： 1 揭開煤層后，應檢驗開挖工作面前方 10m 上、中、下、左、右范圍內煤與瓦斯突出的危險性，如各項指標均符合要求，可掘進 5m，再檢驗 10m，再掘進 5m，即應始終保持工作面前方有 5m 的安全區(qū)。如任一指標達到或超 過臨界值時，應采取補充防突措施，直至有效。 2 每循環(huán)進尺不宜超過 ，在全煤層中掘進應少鉆孔、少裝藥，且必須采用電煤鉆鉆孔。 3 在半煤半巖中掘進應在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破藥量的1/3 或 1/2，煤層中如煤質堅硬，需爆破時，必須采用松動爆破。 4 在軟弱破碎巖層或煤層中掘進，應采用超前支護或預注漿，防止坍塌，引起突出。 5 爆破后應以噴錨支護，及時封閉瓦斯。 仰拱應先施工，保證拱、墻、仰拱襯砌形成閉合整體。 煤系地層設防段的二次模筑襯砌應預留注漿孔 ，襯砌完成后應及時壓漿，充填空隙，封閉瓦斯。 7 施工通風 一般規(guī)定 瓦斯隧道的施工組織設計中，應編制全隧道和各工區(qū)的施工通風設計，并考慮各工區(qū)貫通后的風流調整和防爆要求。 瓦斯隧道施工期間，應建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)。低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。瓦斯自動檢測報警斷電裝置的安設應符合附錄 B 的要求。 通風系統(tǒng) 非瓦斯工區(qū) 的施工通風方式宜采用壓入式或混合式。低瓦斯工區(qū)的施工通風方式應采用壓入式，也可采用巷道式。 高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，施工通風方式宜采用巷道式。 瓦斯隧道各工區(qū)在貫通前，應做好風流調整的準備工作。貫通后，必須調整通風系統(tǒng)，防止瓦斯超限，待通風系統(tǒng)風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。 瓦斯隧道各開挖工作面必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。 瓦斯隧道需要的風量，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。獨 頭坑道瓦斯涌出量計算可按附錄 L 規(guī)定進行。 按瓦斯絕對涌出量計算風量時，對于低瓦斯工區(qū)，應將洞內各處的瓦斯?jié)舛认♂尩? ％以下；對于高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)，其長度較大的獨頭坑道，應將開挖工作面風流中的瓦斯?jié)舛认♂尩?％以下；平行導坑僅作巷道式通風的回風道時，其瓦斯?jié)舛葢∮?%。 瓦斯隧道施工中防止瓦斯積聚的風速不宜小于 1m/s。 瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器、氣動風機等設備，實施局部通風的方法，消除瓦斯積聚。 瓦斯隧道在施工期間，應實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停風時