室外儲(chǔ)油罐管道施工方案與憲法與法律宣傳工作計(jì)劃匯編-文庫(kù)吧資料
2024-11-23 01:15本頁(yè)面
【正文】 厚度不小于25微米。鋼管在涂覆底漆前必須進(jìn)行表面處理，去除油污、泥土、原涂等雜物，除銹標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)達(dá)到Sa2以上，表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。儲(chǔ)油管道采用氣泵加壓進(jìn)行試壓，試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通道。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。；如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。，必須在關(guān)閉的情況下安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。內(nèi)裝導(dǎo)桿，外為碳素鋼。：在允許的情況下，管道的膨脹和舒縮采用U型或L型伸縮彎管或利用管路的改變方向來(lái)解決。如存在缺陷必須進(jìn)行及時(shí)返修，并做好返修紀(jì)錄。管道上的儀表取原部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃~150℃的溫度下烘焙1~2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油垢等。：管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組隊(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。鋼管的焊接施工工序如下：：管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。直至再繼續(xù)接駁時(shí)，才把覆蓋拆掉。，設(shè)備的進(jìn)出口直管位置應(yīng)設(shè)閥門(mén)。、切割下料、坡口、組隊(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧、乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。管道的防腐采用三油兩布的做法，3.管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等，即可刷防銹底漆。金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。閥門(mén)試驗(yàn)完成后，要填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。管材及管件應(yīng)有出廠合格證。本工程主要材料：無(wú)縫鋼管，電源線，防腐漆，管壁內(nèi)外無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。，管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技
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