機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)-“ca6140普通車床后托架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-05-21 17:33本頁面
【正文】 計(jì)算基本時(shí)間： ???? nf lllT 21基本 ）（ m i 8 0 41860 ?? ?? 工步 3： 锪平 端面 加工條件： 工件材料： HT200，σ b =200HBS，鑄造； 加工需求： 锪平 端面 ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼 90 度锪鉆，锪鉆直徑 ； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取切削速度 min/28mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 4 9 281 0 0 01 0 0 0 rD vn ??????，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/350 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m i 5 0 ?? ?? 工序 40： 擴(kuò)孔到 ； ； ； 工步 1： 擴(kuò)孔到 加工條件： 工件材料： HT200，σ b =200HBS，鑄造； 加工需求： 擴(kuò)孔 ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 ； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取進(jìn) 給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取切削速度 min/26 mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 0 9 261 0 0 01 0 0 0 rD vn ??????，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ m in/210 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m i 1 0 ?? ?? 工步 2： 擴(kuò)孔到 加工條件： 工件材料： HT200，σ b =200HBS，鑄造； 加工需求： 擴(kuò)孔 ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 ； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取切削速度 min/32 mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 4 5 321 0 0 01 0 0 0 rD vn ??????，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/350 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m i ?? ?? 工步 3： 擴(kuò)孔到 加工條件： 工件材料： HT200，σb=200HBS，鑄造； 加工需求： 擴(kuò)孔 ； 機(jī)床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 ； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56，取進(jìn)給量 f=（ mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度 min/28mvc ? ； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ）（ m i n/ 6 281 0 0 01 0 0 0 rD vn ?????? ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 ）（ min/360 rn ? ； 計(jì)算基本時(shí)間： ????nf lllT 21基本 ）（ m i ?? ?? 工序 50： 鉆螺紋孔 ； 鉆深孔 248。28mm； ；锪平 端面，深 2mm； 工步 1：鉆孔到 248。20mm，深 12mm 加工條件： 工件材料： HT200，σb=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔 248。10mm孔 加工條件 工件材料： HT200，σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔 248。13mm孔 加工條件 工件材料： HT200，σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔 248。13mm）；锪兩個(gè)沉頭孔 248。所以，基本工時(shí)為： ??????? 13021nf lllT 基本（ m/min）（粗銑時(shí)）； ?????? 1 5 1 3 021nf lllT 基本（ m/min）（精銑時(shí)）； 工序 20：鉆四個(gè)定位孔（ 2248。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時(shí)： ）（ m i n/ 0 0 0 1 5 01 0 0 0 0 mdnv ?????? 精銑時(shí)： ）（ m in/601 0 0 0 1 9 01 0 0 0 0 mdnv ?????? 校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān) 由 手 冊 查 得 功 率pmpzem Z n Kafadp ?? ； 取 Z=14 ， srn / ?? ， 60?ea ， ap= ， zmmfz /? 而 FZvpm KKK ?? 由手冊查得 vK =1，F(xiàn)ZK =1 故 ?pmK 1 ，所以：KWp m 0 ?????????? ?起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。40mm 孔 ————— 擴(kuò)孔到 ； 半精鏜到 ；精鏜到 248。37mm 其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔 ,其毛坯不能鑄造出孔 ,參照《機(jī)械加工工藝手冊》后確定： 孔 ———— 鉆孔到 ；擴(kuò)孔到 ； 半精鏜到 ；精鏜到 ； 孔 ———— 鉆孔到 248。40 02500。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 底面（ 120 60mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量 Z=2mm。25mm； 工序 80： 加工油槽； 工序 90： 精 鏜孔 248。40mm； 248。28mm； 鉆孔 ；锪平孔 端面； 工序 40： 擴(kuò)孔 ； 擴(kuò)孔 ； 擴(kuò)孔 ； 工序 50：鉆螺紋孔 ； 鉆深孔 248。20mm； 工序 30：鉆孔 248。13mm 的孔；鉆兩個(gè)銷 孔 248。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。因此，選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度一定的越高越好。 根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方 案的比較分析，由于 248。40mm； ； ； 工序 70： 鉆螺紋孔 ； 鉆深孔 248。30mm； 248。20mm 工序 50： 半精鏜 248。13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔 248。38mm； 鉆孔 248。40mm； ； ；
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