【正文】 ，并接通電源，開(kāi)始鋪筑。 ，先應(yīng)預(yù)熱 1620min，使熨平板的溫度在 65℃以上，按試驗(yàn)段提供的松鋪系數(shù)（一般為 ）計(jì)算出松鋪厚度。 。 ⑥運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的瀝青料，應(yīng)在當(dāng)天完成壓實(shí)，否則現(xiàn)場(chǎng)多余的瀝青料要廢棄處理。 ④運(yùn)料車(chē)應(yīng)靠近離攤鋪機(jī) 1030cm 左右時(shí)以空擋停車(chē)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)。 ②車(chē)輛裝料應(yīng)由前至后分堆放料 ,每裝一斗料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置 ,以減少粗細(xì)集料的離析。 礦粉技術(shù)指標(biāo) 檢驗(yàn)指標(biāo) 技術(shù)要求 含水量 ＞ 1 第 30 頁(yè) 磨細(xì)度（顆粒組成）通過(guò) 顆粒 (％ ) ≥ 80 親水系數(shù) ≯ 混合料的拌制 本工程所用的瀝青料采用廠拌加工。其質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 備注 視密度（ t/m3） , ≥ 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50092— 96) 堅(jiān)固性％，≤ 12 砂當(dāng)量，％，≥ 60 ④礦粉 礦粉應(yīng)為石灰?guī)r類堿性巖石所磨制的石粉，應(yīng)干燥、顆粒松散、無(wú)結(jié)團(tuán)，遭雨淋或受潮結(jié)團(tuán)的礦粉不得使用。 ⑧ 有霧或下雨時(shí)不得施工，且灑布時(shí)的氣溫不得低于 10℃。 ⑥瀝青灑布后若有遺露，應(yīng)用人工補(bǔ)灑，如有積聚（特別是中間附近），應(yīng)刮除多余部分，并適當(dāng)減少用量。 ④澆灑前，基層表面必需清掃干凈，特別是不得有灰塵存在。該工程擬投入一臺(tái)瀝青灑布車(chē)。對(duì)粘在表面的土塊，應(yīng)用水清除干凈，此項(xiàng)工作必須達(dá)到工程師滿意為止。當(dāng)監(jiān)理工程師有指示時(shí) ,應(yīng)視需要用機(jī)動(dòng)路帚或電鼓風(fēng)機(jī) ,并輔以人工掃凈表面 ,清除有害物質(zhì)。 乳化 瀝青 下 封層 瀝青 材料質(zhì)量要求參見(jiàn)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5009296) 第 28 頁(yè) 表 。 （ 4） 養(yǎng)生期間，如遇到氣溫低于 5℃以下時(shí)不得撒水養(yǎng)生，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，以防凍害。 （ 2） 施工中采取有效措施，以減少灰粉飛揚(yáng)，防止污染環(huán)境。無(wú)法管制時(shí)，應(yīng)限制車(chē)速，且嚴(yán)禁重型車(chē)輛及履帶車(chē)通過(guò)。 養(yǎng)生期間做好交通管制工作。必要時(shí)鋪以草袋覆蓋灑水。 取樣與試驗(yàn) 在已完成的底基層上 ,檢測(cè)頻率應(yīng)按 JTJ07198 新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)其他項(xiàng)目 .所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān) 理工程師審批。第二段施工時(shí)，將第一段在施工高程和平整合格處予以切齊，碾壓時(shí)做好接頭的橫向碾壓。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直達(dá)到規(guī)定的密度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 — ，以后用— 。碾壓時(shí)，每道碾壓應(yīng)于上道碾壓相重疊，重疊寬度車(chē)輪不得小于 30cm,三輪為后輪的 1/2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，當(dāng)后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。 碾壓 攤鋪和整形之后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)初步碾壓，復(fù)壓。 攤鋪整平 攤鋪按照試驗(yàn)路段確定的混合料松鋪系數(shù)，每層用攤鋪機(jī)將混和料均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上，按規(guī)定的橫坡和路拱快速碾壓及穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平整而進(jìn)行修補(bǔ)。 混合料的拌和 本工程所用的混合料采用廠拌加工。 施工方法 施工測(cè)量 施工前恢復(fù)中線，并在底基層兩側(cè)每 10m 設(shè)一高程控制樁，用紅漆作出明顯標(biāo)記，指示出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。 準(zhǔn)備 在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層前，將 水泥石灰土基層 表面的浮土，雜物等清掃干凈，并用壓路機(jī)碾壓 34 遍，水泥穩(wěn)定碎石底基層的攤鋪，必須是在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并同意攤鋪的 水泥石灰土基層 上進(jìn)行。 ⑤確定每天作業(yè)段的合理長(zhǎng)度。 。 第 25 頁(yè) 、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。 。 ④ 確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法： 。 ② 混合料的松鋪系數(shù)。 在試驗(yàn)段開(kāi)始之前 7 天，我公司的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部提出不同試驗(yàn) 方案的完整的書(shū)面說(shuō)明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 水泥穩(wěn)定碎石混合料按 JTJ05794《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 碎石壓碎值不大于 28%。 缺乏石屑時(shí)，可以添加細(xì)砂礫或粗砂，也可以用顆粒組成合適的含細(xì)集料較多的砂礫與未篩分碎石組配成級(jí)配碎礫石，天 然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級(jí)配。 碎石的技術(shù)要求 — 19mm,19— ,— 石屑組配。應(yīng)選用初凝時(shí)間 3 小時(shí)以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在 6 小時(shí)以上）的水泥。 水泥的技術(shù)要求 可采用普通硅酸鹽水泥等作為穩(wěn)定劑，但不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。 （ 8） 養(yǎng)生 在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。一般需 68遍。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。 1%時(shí) (如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水 )，立即用重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。用壓路機(jī)快速穩(wěn)壓 12 遍，重新用平地機(jī)整平，確保坡度和路拱達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 第 22 頁(yè) （ 7） 整形與碾壓 整形：平地機(jī)整形。切忌薄層找補(bǔ)。 （ 6） 整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。 （ 5） 重復(fù)（ 3） （ 4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。 （ 3） 利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 （ 1） 灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和四遍，為了控制水泥的凝結(jié)時(shí)間，每天作業(yè)段長(zhǎng)度不超過(guò) 200 米 。打開(kāi)水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開(kāi)。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車(chē)直接 第 21 頁(yè) 送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車(chē)上直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，檢查有無(wú)遺漏和多余。 、攤鋪 水泥 用平地機(jī)對(duì)作業(yè)段初步整平，然后用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，使表面大致平整。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于 10cm。 若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。 橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出 2 米 空間，將土攤?cè)敫浇?，拌和時(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔 510 米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底?？紤]拌和、整平過(guò)程中的水分損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定），土的含水量過(guò)大，用鏵犁進(jìn)行翻拌晾曬。 第 20 頁(yè) 、拌和 采用灰土 拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。 備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。 備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ) 缺，保證厚度一致，表面平整。但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車(chē)的運(yùn)土量要基本準(zhǔn)確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。 、鋪土 用汽車(chē)直接堆方備土。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥石灰穩(wěn)定土基層邊緣的設(shè)計(jì)高。標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度不合格處應(yīng)處理至合格，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行整修。道路邊緣、檢查 井 、雨水口周?chē)约捌渌麎郝窓C(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊 1/4～ l/3。路床碾壓采用壓路機(jī)碾壓，碾壓 工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。 對(duì)開(kāi)挖區(qū)采取分層剝離，按照二灰土的用料計(jì)劃，將合格的土料運(yùn)至拌和廠集中起來(lái)用作二灰土集料，并選擇合適的碎石土進(jìn)行路基回填，多余的土方運(yùn)至棄土區(qū)。 路基土方開(kāi)挖：由于本工程 老路面破除 開(kāi)挖相對(duì)比較集中，施工時(shí)可安排 23 臺(tái) 1m3挖土機(jī)和 12 臺(tái)自卸車(chē)在挖方段兩端對(duì)挖的方法。 （三） 路基工程 測(cè)量放線：在開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)中心線標(biāo)高放出開(kāi)挖寬度，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)邊開(kāi)挖邊測(cè)量以免超挖。 第 18 頁(yè) 支管安裝應(yīng)一次完成，保證直順，照準(zhǔn)井心與井壁齊平。蓋上井蓋后應(yīng)低于周?chē)访嬖O(shè)計(jì)高 2cm 以內(nèi)。 檢查井砌筑：首先測(cè)量定出井中心， 掛線畫(huà)圓砌筑，流槽同時(shí)砌筑，注意收口尺寸，認(rèn)真計(jì)算踏步安裝位置安放踏步。 圍座支設(shè)鋼模，砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合，翻斗車(chē)運(yùn)輸，溝槽下料，機(jī)械振搗，圍座后及時(shí)用麻袋清刷管內(nèi)的砼漿。 ，支模澆注砼平基。 開(kāi)挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，保證槽底高程的準(zhǔn)確無(wú)誤，快 挖到槽底時(shí)應(yīng)核對(duì)高程，槽底預(yù)留 20cm 進(jìn)行人工開(kāi)挖，溝槽挖好后驗(yàn)槽，并使槽底不受浸泡。 組織挖掘工作 施工時(shí)分段抽排水管內(nèi)流水，施工始點(diǎn)擬由黃河路開(kāi)始，由下向上逐段按街坊逐段施工 。測(cè)量工作有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，并將應(yīng)測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、以及記錄、對(duì)位、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄由專人把管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。 （二）雨水工程 工藝流程 工程測(cè)量 —— 機(jī)械開(kāi)挖溝槽土方 —— 人工修邊坡、槽底夯實(shí) —— 三七灰土 (片石 )墊 層 —— 管道基礎(chǔ) —— 排管 —— 圍座 —— 抹管帶 —— 砌井 —— 回填土夯實(shí) —— 路床修整 —— 路基碾壓 —— 路面 恢復(fù) 。 （ 2） 使用電夯要安裝觸電保護(hù)器，操作人員要穿戴安全用電，防護(hù)用品?；靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。 （ 6） 回填時(shí)質(zhì)檢員要旁站監(jiān)督，分層取樣，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。溝槽回填接茬處要留臺(tái)階，以便銜接。管頂管帶處要用人工夯防止損傷管帶。 （ 2） 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填土其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。 回填土土樣和砂 樣的密實(shí)度實(shí)驗(yàn)已完成。 溝槽內(nèi)無(wú)積水 ,嚴(yán)禁帶水回填。 土方回填 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于 5N/mm2雨水方涵砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，方涵蓋板應(yīng)安裝完畢。 （ 4） 加強(qiáng)試驗(yàn)前對(duì)檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。 允許滲水量計(jì)算按 Q（允許滲水量） =√ d(管內(nèi)徑 ) （ 3） 滲水量試驗(yàn)是對(duì)排水管道施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視 。 （ 2） 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭 2m 計(jì)算。 有收水支管及安用戶支管的井位必須座準(zhǔn)位置，預(yù)留準(zhǔn)確，收口平順，里外抹光。 內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。在干管處加井，下層灰土墊層采用砼標(biāo)號(hào)同管基。待第一層砂漿初凝后；抹第二層，并用弧型抹子捋壓成型，初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。 （管帶范圍）打毛，打管帶應(yīng)兩遍成活，先灑水，稍晾后即可開(kāi)始上砂漿，頭一遍壓實(shí)拉毛，初凝后作第二遍，按設(shè)計(jì)尺寸、收漿、抿光成型。圍座 若采用鋼絲水泥砂漿管帶，應(yīng)在接口處將鋼絲兩端預(yù)埋在圍座的砼之中。 現(xiàn)場(chǎng)抽取試塊做好養(yǎng)生，及時(shí)送檢，及時(shí)索取檢驗(yàn)報(bào)告，掌握混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)總結(jié)，給下一步施工提供經(jīng)驗(yàn)。 圍座的關(guān)鍵部位在管子底部，防止混凝土澆筑時(shí)管底未過(guò)漿形成空洞。 質(zhì)量控制 混凝土施工從材料、攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓鳝h(huán)節(jié)必須安排專人負(fù) 第 12 頁(yè) 責(zé)，明確技術(shù)要求及崗位職責(zé)，確保質(zhì)量，防止漏洞。 澆筑時(shí)先從管子一側(cè)下漿振搗，當(dāng)混凝土漿從管子底流向?qū)?cè)，高度已超過(guò)管底時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑混凝土。 管節(jié)安裝完畢，驗(yàn)收合格，對(duì)基礎(chǔ)清刷后，即可開(kāi)始圍座支模。 ，任何人不得在吊鉤或被吊起的 重物下面通過(guò)或站立。指揮人員熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作； ，平吊輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。本工程采用汽車(chē)式 起重機(jī)進(jìn)行下管。 ，為了防止將不合格或已經(jīng)損壞的管件及管材下入溝槽，下管前對(duì)管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 移動(dòng)間距不 宜大于其作用半徑的 倍，木泥抹收面。振搗時(shí)間在 2030 秒之間。振搗器插入點(diǎn)采用“行列式”的次序移動(dòng)，以防出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。 溝槽邊放上足夠面積的鐵皮，翻搗車(chē)將混合料卸到鐵皮上，然后有人工通過(guò)流斗，下入模板中。 模板頂面高程，一般應(yīng)等于澆筑混凝土的高程，如果模板過(guò)高，必須對(duì)澆筑的高程做好標(biāo)記或每隔 10 米在溝槽中打一控制樁，振搗時(shí)及時(shí)撥出防止出現(xiàn)空洞。 灌注平基混凝土?xí)r，一般使混凝土面高出平基面 24cm，并進(jìn)行搗固，混凝土的坍落度一般采用 24cm。 拌制混凝土?xí)r必須按規(guī)定的配合比計(jì)量上料，攪拌時(shí)間不少于60s。 混凝土運(yùn)輸