【正文】 足要求 后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，辭管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管，重新安裝好弧形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn)。 文明施工： 工作坑四周采用φ 50mm鋼管做防護(hù)欄，中間設(shè)置出土口，防護(hù)欄桿高度為上下兩層，懸掛安全網(wǎng)，并且放置安全標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，工作坑四角安裝安全警示紅燈，管前掏土?xí)r照明設(shè)施用電必須小于 36V 安全電壓，確保人身安全。 坑壁土體支護(hù)采用長(zhǎng) 4m** 的方木板進(jìn)行密板支護(hù)，搭建工作坑平臺(tái)，四周砌成 240mm磚墻，并且做好排水設(shè)施，安全警示和現(xiàn)場(chǎng)便道等準(zhǔn)備工作，密板撐支護(hù)及工作坑平臺(tái)采用直徑不小于25cm 的圓木作為頂撐和橫梁，采用木板鋪裝頂面。 頂管施工： 測(cè)量放線 工作坑土方開(kāi)挖 密板撐支護(hù) 設(shè)備安裝 文 明施工 頂進(jìn)監(jiān)測(cè) 接口處理 管內(nèi)口找平 施工方法： 根據(jù)每個(gè) 箱變 的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用全傳儀和已布置的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出工作坑的開(kāi)挖深度及坑底坑口的開(kāi)挖尺寸。 8）按圖紙 要求的配比，進(jìn)行砂漿的攪拌，在清理干凈后的坑壁上，進(jìn)行抹灰，要注意抹灰的質(zhì)量。 6）墻板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 4）在模板施工完成并驗(yàn)收后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑的施工，這此過(guò)程中，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)模板，由于本工程的混凝土板較薄（ 200mm）且為素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，應(yīng)用棒式震動(dòng)器沿模板中心呈“棉花型”震動(dòng)并向底板邊緣拖動(dòng)完成施工。 c、在挖土要到距圖紙標(biāo)高位 100mm 時(shí)，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小鏟清除，以利于坑底的成型和保持坑底的強(qiáng)度。開(kāi)挖時(shí)要注意下列幾點(diǎn)： a、操作人員之間的間距，并不得面對(duì)面進(jìn)行操作，以防間距過(guò)小在揮鍬時(shí)發(fā)生互相傷害事故。 電纜分支箱基礎(chǔ)施工方法 一、 電纜分支箱 基礎(chǔ)的施工方法： 1. 施工工序： ○1 放線定位 —— ○2 基坑開(kāi)挖 —— ○ 3墊層施工 —— ○4 底板模板施工 —— ○5 底板澆筑 —— ○ 6 墻板模板施工 —— ○ 7墻板混凝土澆筑 —— ○7 模板拆除 —— ○ 8抹灰 —— ○9 現(xiàn)場(chǎng)清理 2. 施工方法： 1）在施工前首先要充分熟悉圖紙，在此基礎(chǔ)之上由放線員根椐施工圖在圖上指定位置進(jìn)行基礎(chǔ)位置的定位放線；完成后由質(zhì)檢員時(shí)行自檢。 防火防爆： a、敷設(shè)電纜時(shí)，作業(yè)上方不應(yīng)有電氣焊施焊，以免損壞電纜。 廠房?jī)?nèi)，管 廊架上敷設(shè)電纜，所有設(shè)備孔、予留孔應(yīng)加蓋板，無(wú)欄桿的地方加安全網(wǎng)。 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜轉(zhuǎn)角的內(nèi)側(cè)不得站人，以防擠傷，或采取妥善的防護(hù)措施， 在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)有防止電纜因一點(diǎn)滑落掉地而引起全段滑落的措施。 電纜運(yùn)輸裝卸，腳手架搭設(shè)應(yīng)有專業(yè)起重工作業(yè)指揮。 電纜允許敷設(shè)最低溫度 電纜類型 電纜結(jié)構(gòu) 允許鋪設(shè)最底溫度（℃） 塑料絕緣電力電纜 0 控制電纜 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套 10 需對(duì)電纜加溫時(shí)，可采用室內(nèi)加熱和電流加熱的方法，室內(nèi)加熱即用提高室內(nèi)溫度的方法進(jìn)行電纜加熱，室溫 25℃時(shí)約需 1 至 2晝夜，電流加熱的電源可采用交流電焊機(jī)或小型變壓器，加熱時(shí)將電纜一端的線芯短路，并加以密封，加熱過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量電流和電纜表面溫度，任何情況下，電纜表面溫度不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值： 3KV 及以下的電纜 40℃ 6－ 10KV 的電纜 35℃ 電纜加熱 所需的電流，不應(yīng)超過(guò)電纜最大允許電流，加熱時(shí)間約 l－ 2 小時(shí)，加熱所用電壓根據(jù)電纜長(zhǎng)度不同而調(diào)整。然后回填，應(yīng)分層夯實(shí)，安裝電纜標(biāo)樁。板的寬度超過(guò)電纜兩側(cè)以外各 50mm。 施放電纜時(shí)無(wú)論在任何情況 下，都不能讓電纜在地上拖拉，電纜到位后，可逐段將電纜提起，移去滑輪，并將電纜放在溝底，在電纜需做中間頭的地方，要留有余度，在敷設(shè)過(guò)程要統(tǒng)一指揮，互通信息。敷設(shè)時(shí)拖拽電纜可用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭上。同時(shí)將電纜推滾到所需位置架設(shè) 好。 敷設(shè)電纜準(zhǔn)備工作。 敷設(shè)過(guò)路保護(hù)管，可采用不開(kāi)挖路面的頂管方法，如果有困難應(yīng)按路寬分半施工，必要時(shí)夜間施工。 在設(shè)計(jì)的電纜線絡(luò)上開(kāi)挖試探樣洞，其主要目的是調(diào)查土壤及地下管線布置情況，深度 1m。 決定電纜中間接頭的位置。電纜及保護(hù)蓋板等材料，最好按施工計(jì)劃日期直接發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，以節(jié)約人工費(fèi)用。 b、敷設(shè)方法： 估工估料：大型的電纜敷設(shè)應(yīng)做這項(xiàng)工作，在詳細(xì)研究工程設(shè)計(jì)書(shū)后，到現(xiàn)場(chǎng)勘察線路地形并了解情況，然后制訂出技術(shù)措施和安全措施，并核對(duì)設(shè)計(jì)用料是否正確，根據(jù)工程情況決定敷設(shè)方式，是采用人 工敷設(shè)，還是采用機(jī)械化敷設(shè)。 直埋電纜在直線段每隔 50－ 100m 處或電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)人建筑物處應(yīng)設(shè) 置明顯的標(biāo)樁。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。 電纜上邊及下邊應(yīng)復(fù)以 100mm 的軟土或沙層，并蓋上紅磚或混凝土板。 ②橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，即時(shí)安裝蓋板，達(dá)到防護(hù)的目的。 ④ 電纜的排列：高低壓電力電纜、強(qiáng)電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。 ② 電纜的固定要求：橋架上垂直敷設(shè)每隔 2m 處，水平敷設(shè)的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處應(yīng)加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應(yīng)使固定夾具不構(gòu)成閉合磁絡(luò)，且按正三角形排列，每隔 1m 用綁帶扎 牢。 b、針對(duì)敷設(shè)電纜時(shí)的具體情況，技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)編制出勞動(dòng)力分布圖，指明每個(gè)關(guān)鍵部位的負(fù) 責(zé)電工及所需人數(shù)，責(zé)任到人，在技術(shù)交底時(shí)予以公布。 ② 直流耐壓試驗(yàn)及泄露電流測(cè)量（其試驗(yàn)要求見(jiàn) GB50150－91） a、敷設(shè)電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設(shè)備已安裝到位， 電纜滑車每 3米 1個(gè)，以電纜不拖地為原則。 3）電壓為 IKV 的聚氯乙烯絕緣電纜不小于 40兆歐。 1）電壓為 6－ 10KV的交聯(lián)聚乙烯絕 緣電纜不小于 1000 兆歐。 f、輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標(biāo)牌、電纜標(biāo)志樁等。 d、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。 b、電纜敷設(shè)表編制完畢，表冊(cè)中應(yīng)標(biāo)明每根電纜使用的電纜盤號(hào)，敷設(shè)的先后次序， c、敷設(shè)次序應(yīng)是先遠(yuǎn)距離，后近距離。施工用道路暢通蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜夾層門窗安裝完畢。 電纜敷設(shè)前建筑工程應(yīng)具備的條件： 電纜 豎井、人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。 電纜出庫(kù)后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開(kāi)始敷設(shè)電纜處的附近。短距離的運(yùn)輸可采用滾動(dòng)電纜盤的方法。對(duì)由多根電纜纏繞在同一個(gè)盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長(zhǎng)度和纏繞次序，以利于合理安排敷設(shè)。 電纜敷設(shè)施工 施工程序 施工方法和質(zhì)量要求 電纜出庫(kù)：電纜出庫(kù)應(yīng)根據(jù)施工圖認(rèn)真核對(duì)需出庫(kù)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)標(biāo)示清楚?；靥畹骄嚯x地面 ，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。 9 孔 電纜排管施工斷面 示意 圖 （ 4） 土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。并根據(jù)排管寬度，按間距∮ 12 L=800mm 的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時(shí)排管上浮。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度?；炷翗?biāo)號(hào)為 C15，采用商品混凝土，厚度 10cm。開(kāi)挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。施工前和施工過(guò)程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o(wú)水環(huán)境下施工。 開(kāi)挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截面積 15cm15cm 為宜。在開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)保留 10cm 用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置 在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。 電纜支架的安裝 按照設(shè)計(jì)要求的支架安裝位置，在土建施工時(shí)留預(yù)埋件，預(yù) 埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預(yù)埋件（鋼板）焊接牢固。 電纜支架制作、安裝 電纜支架的制作 本工程電纜支架設(shè)計(jì)材料要求為熱度鋅角鋼。施工時(shí)要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。防水卷材要求搭接 10cm，設(shè)計(jì)要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯(cuò)開(kāi)。 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 截面尺寸 +5 ； 2 尺量檢查 防水工程 本工程防水采用 SBS 改性 防水卷材。 3）止水帶、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目： 1）混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于 15℃。 詳見(jiàn)混凝土施工方案。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。澆筑、振搗完畢后完畢 12h 內(nèi)派專人養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度。 砼澆筑時(shí)宜連續(xù)進(jìn)行，施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)、均勻振搗。 檢驗(yàn)方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 檢驗(yàn)方法：觀察。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 2） 模板拆除 一般項(xiàng)目 1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 5 鋼尺量?jī)山沁?，取其中較大值 薄腹梁、桁架 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 （ 4）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準(zhǔn)確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無(wú)遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過(guò)程中要注意成品保護(hù)，并派人專門檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無(wú)被移動(dòng)、錯(cuò)位或松動(dòng)不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固糾正。 （ 3） 電纜檢查井及箱變、電纜分支箱 頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設(shè)成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整木方橫向骨架 并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調(diào)平后鋪設(shè)多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。每根螺栓處加兩根立桿，用ф 48 mm 腳手架管，用 3 型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，支頂牢固。承重模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)方可拆除。澆筑砼時(shí)，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)采取有效措施予以糾正處理。模板加固采用木方及鋼管結(jié)合用∮ 12止水螺栓加固。 （ 2）基礎(chǔ)底板與 墻模板 采用木模，要保證幾何尺寸準(zhǔn)確。 3mm 5 受力鋼筋 搭接錨固長(zhǎng)度 搭接 ＋ 5 尺量 錨固 177。 10mm 尺量連續(xù) 5個(gè)間距 4 保護(hù)層厚度 隧道底板、墻 177。 10mm 尺量 排距 177。 5mm 尺量 長(zhǎng) 177。鋼筋保護(hù)層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。 墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋之間綁扎拉筋 400mm。 板內(nèi)縱向受力筋，采用 綁扎連接與電弧單面焊相 結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚 30 ㎜。 5mm 箍筋內(nèi)側(cè)尺寸 177。 10mm 彎曲鋼筋的彎折位置 177。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋放樣： 根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及 03G10 GB50204— 2021 規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 （ 3）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有 顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T可作為一批；但每批應(yīng)≤ 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤ %、含錳量之差≤ %。 （ 2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須 ≥總實(shí)驗(yàn)數(shù)的 30%，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。 (2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法