【正文】 處理貨處理，如無法整修則列為次品或報廢處理； ?退貨或扣款原因如因運輸疏忽則由運輸單位承擔損失成本，如因供應商品質問題，則由供應商承擔，本廠內部問題，必須追究 管理人員責任； 補件 針對報廢和退貨，或生產(chǎn)損耗。A:A 紙箱一般用于外箱 。 A 紙硬度韌度最好 B 紙其次 25 C 紙再其次 紙板結構 ,A:B 表示表面為 A 紙 ,里層為 B 紙 ,但為雙坑 。 ?開始修色后 ,要看調整的顏色是否正確 ,若有變化 ,須重新調色； ?修色要均勻 ,整體顏色不能有色差 ,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕跡； 23 ?仿古家具注意噴點大小顏色深淺 ,分布情況和留陰影，即打布印要柔和自然 ,不能留有明顯的痕跡 ,表面要用鋼絲絨作明暗 ,使之效果更佳； ?仿古漆家具有的需做灰塵漆 ,注意灰塵漆不能太強烈或不夠 ,及灰塵漆顏色的同色板一致性 。 OAK 油稀釋濃度在砂光不良和嚴重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡 ,或加少許清油，一般著色之后可達到色板的七至八成，而表面需適當做出明暗 ,看去有仿古味道； ?底漆稀釋濃度一般在 16” 18” ,濃度太高 ,噴出的油漆霧化不夠 ,呈粒狀 ,流展性差，不易擴散 ,容易導致桔皮和開花 ,濃度太低 ,就容易造成流油和涂膜不夠； ?操作時應注意油量和氣量的控制 , 氣量小 ,油量大 ,噴涂太厚 ,容易導致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象； ?底漆要均勻 ,不能有漏噴現(xiàn)象； ?表面底漆完全干燥后 ,才進行砂光作業(yè)； ?正確使用砂紙型號 ,一般正確號為 320； ?砂磨必須里外光滑； ?露白膠印部分應作點色處理； ?砂磨后有灰塵應予全部清理 ,再進行上涂 。 涂裝性質主要分為： A 深色涂裝 B 淺色涂裝 C 透明涂裝 D 半透明涂裝 E 覆蓋或不透明涂裝 F 破壞性涂裝 21 G 非破壞處理涂裝 砂光檢驗標準及內容 ?砂光應根據(jù)不同材質 ,不同硬度的木材，采取不同的砂光流程 ,相應的砂紙型號。 ?而檢砂是在涂裝上線前對白身全組立后之產(chǎn)品進行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補 ,是對砂光遺漏的最后完善 ,或是對全組立過程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修 OK,檢砂是對砂光的再次加嚴檢驗 ,而不是再次砂光。側飾條 +0mm/1mm； ?背鏡槽上 4mm 下 7mm 深度 4mm,允許公差正負 ； ?彎臺成型 :比成品 (細作 )長寬各留 4mm(每邊 2mm)。 2mm， 要求與水平一致； 20 ⑦門組立上后，依企劃五金明細表，檢驗合頁、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致； ⑧抽斗與柜配套時，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過 1mm； (內抽面兩邊縫隙要求 － 2mm,靠邊不得超過 4mm) ⑨修飾槽寬為 1－ ,深為 2mm,且上下一致； 一般檢驗標準 : ?框架或板料對角線誤差不得超過 2mm； ?細作成品厚度砂光前允許誤差 +1mm/0mm。 ④整個框架要求結構牢固，不能有松動、扭曲等現(xiàn)象。 ③組立后要求內徑、外徑、前后左右、對角線尺寸一致，（公差177。 可接受。 ③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。結合，則要檢驗其內長與外長，正常情況下，外長與內長的差距等于這支料寬度的 2 倍，精切后要求試組是否密合。結合或 90176。 ，保證組立時無誤。 ?后橫一般由四面刨加工，在細作鉆孔時，要求檢驗其孔位、孔徑與圖一致，孔位公差在177。 ④側板與前框一般用作榫方式連接，榫的長度在＋ 0/－ 內，厚在＋ 0/－ 內，公差177。 ②側板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。側板檢驗則包括： ①尺寸與圖一致，公差范圍為177。 1mm 內可接受。 ③配件經(jīng)過加工后，不能開裂、撕裂。 內可接受，深度在＋ 1mm/－ 0mm可接受。 細作的檢驗項目及標準 : ?尺寸 :長、寬、厚依 1:1 圖紙或配件表為準 ,長度公差 +,寬度正負 mm,厚度 +； 仿型 :對刀型及弧度依 1:1 圖紙或刀型圖進行核準確認 ,異型配件成內外型之中心線必須重合 ,弧度對稱； ?精切 :定長 ,切角必須依圖為準 ,并相關配件及時預組 ,以預防精切內長 ,外長的定位誤差 , 異型配件精切必須找準中心點 ,以確保弧度的對稱穩(wěn)定； ?鉆孔 :孔徑、孔距、孔深 ,邊距非常之標準精確，孔徑 (木榫孔 + mm/0mm,內外牙、雙頭牙、子母扣+0/ mm,孔深 +2 mm/0 mm,孔距正負 mm)； ?拉槽 :槽長、槽寬、槽深都必須標準 (槽長 +1 mm/0 mm(槽寬 +,槽深 +2 mm/0 mm)槽邊距端距嚴格控制； ?前框檢驗：前框主要由前橫、前企等構成，其檢驗包括： ①配件的長、寬、厚、孔位的距離、孔徑大小、深淺，要求與圖一致，用卷尺、卡尺予以測量，長度在＋ － 0mm 可接受，寬度在177。 五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)范 柜類的結構 :主要由前框、側框 (側板 ) 、后框、面框 (面板 ) 、頂框 (頂板 ) 、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成 。 床側板的尺寸 : 常見的床側板有以下幾種規(guī)格 ,就長而言有 81英寸和 82英寸 ,另還有特殊的床有 78英寸和 84英寸 ,就寬而言有 6英寸和 7英寸 。 床的五金 : 床 的五金主要有以下幾種 ,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等 ,床的五金是床組除結構外的另一個重點 ,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起 ,諸如以下問題 : (或作榫大小深淺不一致 ),無法 KD 組立； ,床側板松動或不能到位； ,孔大小不對而松動 ,掉落； 大床與小床的區(qū)別 : 既然有床有大小之分 ,那么肯定有它的不同之處 ,所以在加工過程中切不可一概而論 ,而應按圖施工 ,依圖會簽和檢驗 。 ?床側板與床頭床尾之關系 :床側板與床頭床尾之組立為 KD 結構 ,床側板一般為公掛鉤片 ,其孔距企劃設計有兩種 :一種為 36mm,一種為 38mm,如 428H2H3 為第一種 ,428H5H6 為第二種 ,母掛鉤一般用于床柱及中掛鉤板上 ,孔距邊均為 13 mm,如母掛鉤與床側板之公掛鉤孔距過大 ,床側板不能掛到位 ,導致組立困難 ,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生 ,如孔距過小 ,床側板掛上去之后松動 ,床組后存在搖晃現(xiàn)象 ,這兩種不良現(xiàn)象均不應發(fā)生 ,故在鉆床側板孔時應嚴格控制其孔距及孔的高度。 床側板的高度 :無論是大床或小床 ,不論柱子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務必要求四角床側板 高度一樣(或床側板附加料高度必須一致 ,如不然 ,床墊放上去之后 ,床墊四周高度不一樣 ,為此在加工床柱掛鉤槽時 ,床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應保持一致 )。 ； ?所攻內外牙或雙頭牙位置要正，不可歪斜； ?四腿桌其腳形狀與圖相符合，雕刻部位符合雕刻要求； ?最后，在上涂裝前，需檢查其砂光情況，必須保證其砂光良好，具體方法見砂光檢驗標準； 四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)范 床是房間組中 的重要組成部分，不但要求其結構牢固，其外觀樣式亦要求其美觀大方，現(xiàn)將其出現(xiàn)的 17 品質問題做如下檢討，以防患未燃。 1mm，孔距177。 內可接受 ,另檢驗其孔深，要求與圖一致，在177。 ?滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分； ?左、右滑軌之區(qū)分以向后拉能拉動的手為準，右手即為右邊； ⑴四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑軌； ⑵滑軌與桌面組立時必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢； ⑶一般臺雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時均要以桌面為基準從上往下做模做靠點，臺雅在加工時，依圖檢驗其長度，在177。 內 16 可以接受（用卡尺測量）。 內可接受，拼花封邊之桌面成型時線條必需封齊封正，誤差正負 2mm； ?修邊兩側板或中側板拼合后兩端要密，中間要有縫隙 ； ?薄片封邊一般用 封邊條，封邊時布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時間要足夠，邊緣一定不能脫膠； ?桌面鉆孔攻牙時，檢驗其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在177。 ?薄片桌封邊料成型時，依圖檢驗其形狀，要求與圖吻合，公榫 長度尺寸177。 ②依圖紙檢驗刀型，要求與圖相符合 ,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。在封邊時，注意同一餐桌封邊料色差不能太大，尤其是淺色，不允許色差，封邊密合，以不大于 之薄片為準；； ?桌面進行成型時，依照企劃資料進行檢驗： ①用卷尺量出桌面尺寸，其公差在177。 14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質標準為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為 90 度，厚薄寬度要一致，材質顏色要一致； 臺按照 1： 1 藍圖制作劃線模板，在彎臺時比成品尺寸加寬 45 mm； 16．裁板操作注意事項： ?靠模一律要成 90 度直角； ?所有三面封邊板料長度加 4 mm，寬度加 8 mm，四面封邊板料長寬各加 4 mm； ?夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照圖紙的標準尺寸生產(chǎn)，但可－ 1mm，不可＋ 1mm； ?有貼皮或成外形背板在裁板時比成品尺寸長寬各加 10 mm，貼皮后再裁成品尺寸； 17．封邊操作注意事項： ?開槽一定要成 90 度直角，槽深為 mm，槽寬為 6 mm； ?精切封邊料 45 度接角一定要標準； ?封邊料布膠時 45 度接角的地方要布膠均勻、充足； ?封邊時一定要做好模板夾具，打單釘； ?將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平 ,待干 8 小時后方可砂光、熱壓； ?封邊板料砂光，砂帶用＃ 80120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差 mm； 三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)范 （一）、桌類的分類 實木桌 1．按材質分為 薄片桌 四腿桌 單炮管桌 炮管桌 15 2．按結構分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務桌 咖啡桌 3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌 （二）、桌的檢驗流程及檢驗標準（薄片桌為主） 加工流程一般為 :配套、彎臺、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂 桌面檢驗標準及其內容： ?桌面拼花 :包括素面花、太陽花、鉆石花、蝴蝶花等； ?實木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過 1 度，且實木面含水率必須控制在 10 度以下，不可有實木開裂現(xiàn)象； ?先貼后封之桌面封邊時封邊料比面板低 1mm 左右，薄片桌面開槽時，依資料進行檢驗，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在177。 、黑材使用在正面上 ,以涂裝顏色能掩蓋為原則。 ? 每班必須給風炮槍、氣壓缸加入氣動工具專用油 4— 5 滴，以延長工具壽命。 ? 拆夾后板料必須疊放整齊、規(guī)范，并重新核對跟蹤表尺寸、規(guī)格、數(shù)量等，且簽好相關內容標簽放在板料上，放在最顯眼的位置，并牢固，以防丟失。 ? 拼好后必須認真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。 b、 從中間分別向兩端逐個施加壓力，重復二至三次。 ⑨ 拼板料必須干燥 ,并消除木材內部壓力 ,相鄰兩塊木材含水率落差在 1 度以內。 ⑦ 材料拼板含水率在 12 度以內。 ⑤ 排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時會出現(xiàn)長短不一，但必須調整在半塊板長度大至相同，特別注意材料嚴禁左右調頭。 7. 拼板操作時應注意以下內容： ① 核 查跟蹤表尺寸、數(shù)量以及材質是否與待拼板相符； ② 檢查修邊、刨合的密合度方可拼板； ③ 拼板材刨光后 ,應維持上下左右平行狀態(tài) ,拼板厚度落差不得超過 1mm,長度要一致，拼板選材應依木紋方向一致拼合，同時材質顏色力求統(tǒng)一。 :分油壓與汽壓兩種 ,目前我廠使用油壓拼板機 ,所使用壓力為 60 大氣壓。 2mm； 切口角度正確，組立必須平整； 表面修補痕直徑 1/4” 內不得超過兩點； 表面修補痕線狀 1” 內不得超過兩條； 調整器孔深177。 ； 含水率不得超過 12 度； 桌腳檢驗標準和要求 拼板膠合良好，無明顯色差； 外形與圖紙符合； 兩支雙頭牙之間距離誤差177。 1mm,釘帽應圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如 ,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴重碰刮傷； 不生銹、不刮手、不變形、大小一致、結構合理牢固、顏色整體一致； 和其它相關配件組立配合性良好 ； 外觀、形狀符合客戶要求 ,符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求； 燈飾要符合 UL 和 CLA 安全標準，并有合格準許字號，并貼在電線上； 門合頁開關必須很輕松，不得有松動的聲音； 電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象； POLY 與 PU檢驗標準與要求 10 不接受拼縫或拼接線； 不可有空洞現(xiàn)象； 試摔 米高度無破損； 外形與尺寸符合圖紙要求； 埋木塊位置應符合結構之要求 ,符合模版之要求； 對稱部位應對稱； 無碰傷、刮傷、線條流暢、無變形、砂光良好； 導管效果要好，不能有色差，顏色以淡黃色為佳； 床柱、炮管檢驗標準與要求 膠合良好，顏色調和，無明顯色差； 砂光