【正文】 膠粉 ?六馬膠 ?白乳膠 ?快干膠（ 502） ?拼板膠 ?熱熔膠 ⑴酚醛樹脂膠（ AB 鐵膠） ⑵ AB 水性拼板膠 ,春夏為 15%,秋冬為 18%,不可超過 18%,一次調(diào)膠一般使用時間為 45 分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時蓋好，以防和空氣中水分子產(chǎn)生反應(yīng)而降低膠水品質(zhì)。 6. 涂膠除拼腳料等比較規(guī)格材料可平放在布膠臺上（使用涂膠機），其它拼板料必須疊放平齊布膠（使用毛刷）。 13 ④ 死節(jié)開裂、朽木、彎翹、藍(lán)斑等材料，不準(zhǔn)拼在重要配件內(nèi)，但可拼好作床柱塞料、三角木或看不見的地方配件。 ⑥ 材料彎曲程度 ,允許 1’ 長 ,彎弧為 1/32” 之公差 ,但以 不影響成品組合功能為限。 ⑧ 拼板夾材料必須平齊 , 并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于 1mm, 兩端距離不能大于 20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于 200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯位。 ⑩ 施加壓力方法： a、 從一端至另一端逐個施加壓力，重復(fù)二至三次。 c、 切忌不可把兩端夾緊后，再施加中間拼板夾壓力。拼板待干時間 ,在拼板架上應(yīng)維持 ,下架后待干時間為 ,才能往下一站加工 ,以防止待干時間不夠而產(chǎn)生膠裂。 ? 下班前必須清洗干凈調(diào)膠盒、毛刷、涂膠機、鐵夾、拼板臺及地面殘膠。 ： ?拼板壓力不足； ?修邊不直，修邊面粗糙起毛、跳刀； ?布膠不勻，或固化劑調(diào)配不當(dāng) ，或調(diào)膠時間過長； ?含水率偏高，拼板相鄰材料含水率落差偏大； ?待干時間不夠； 1/4” 以內(nèi)之死節(jié)準(zhǔn)予使用在產(chǎn)品底部或次要部位 ,但要求適當(dāng)修補。 ，是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加寬 4mm 開料，拼板料按規(guī)定不得超過 3” 寬； 10mm，選料的品質(zhì)看取料，死節(jié)、開裂、藍(lán)斑、彎翹、活結(jié)斷裂、朽木蟲孔等材料，不可使用； 13．四面刨加工過程中應(yīng)注意： 14 ?調(diào)機以 1： 1 刀型圖為 標(biāo)準(zhǔn)； ?有組框外成型配件，在四面刨成型時加寬 2mm，厚度按標(biāo)準(zhǔn)成型； ?無外成型配件按成品標(biāo)準(zhǔn)厚寬各加 ； ?刨料速度根據(jù)不同材料的軟硬程度和材料要求的刀型來定，以刨削量的多少來選擇不同的速度，以防速度過快，而產(chǎn)生撕裂，跳刀等不良現(xiàn)象，一般四面刨速度控制在１分鐘 6 米，跳刀痕數(shù)應(yīng)控制在（ 1” ）25 條以下，以免給砂光造成困擾。 1mm，母槽可比要求深 1mm，但不能淺，薄片不能有崩裂現(xiàn)象 ，薄片拼接不得有任何縫隙 ,不得有膠帶印 ,薄片顏色經(jīng)符合成品要求。 2mm 內(nèi)可以接受，但薄片桌 PB 板絕對不能外露，否則不能接受。 ③如果桌面拼花，桌面拼花線條要求對稱，其偏差要求在 2mm 之內(nèi)，否則不予接受。 內(nèi)可接受，厚度在177。 1mm 內(nèi)可以接受，孔深在177。公母牙的標(biāo)準(zhǔn)是封邊，面平，相鄰兩中側(cè)板合攏后誤差正負(fù) 1mm,不能超過 2 mm，面平即中側(cè)板合攏后面上落差正負(fù) 。 內(nèi)可接受，厚度及寬度在177。 1mm 內(nèi)可接受； ⑷餐桌高度 291/2 英寸， 301/2 英寸，不超過 31 英寸 ，立水框距地面高度在 26” 左右（扶手餐椅扶手高度一般在 251/2 英寸左右）； ⑸置板孔位炮管腳的螺桿攻牙長度均必須嚴(yán)格控制； ⑹試組為最終檢驗之評定，必須落實，提高試組頻率，桌面組立后要求： ① 側(cè)板與中板抽拉順暢； ② 側(cè)板、中板組立后，左右平齊； ③ 所有配件組立后牢固，無松動現(xiàn)象，桌面無出釘現(xiàn)象 ,或打釘位凸起現(xiàn)象； ④ 中板、側(cè)板組立密合，以不能插入 薄片為準(zhǔn)，立水、臺雅以不能插入 1mm 薄片為準(zhǔn)； ⑤ 桌面從兩端拉水平直線 ,高低不得超過 1mm； ⑥ 桌面中板與側(cè)板中間不得有大于 的離縫和高低，通常測試方法是 用一錢幣在桌面上滾動，如果能通過中板則算合格； ⑦ 不得有搖擺或組立困難； ⑧ 水平扣要緊，不可造成松動； ⑨ 立水、桌腳注意倒角，不可刮手、刺手； 下座部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： ?下座桌可分為炮管桌和四腿桌，在加工時，依照圖紙資料進行檢驗； ?要求長度公差177。 1mm，孔徑177。 床的結(jié)構(gòu)以及加工中防范的方法： ?床的內(nèi)空 :床的內(nèi)空小床為 601/4英寸 601/2英寸 ,大床為 381/4英寸 381/2英寸 ,為防止床的內(nèi)空出現(xiàn)失誤 ,導(dǎo)致床墊放不進去或太松的情況 ,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標(biāo)準(zhǔn) ,距內(nèi)邊距公差為 mm 左右 ,不可偏差太大 ,床的內(nèi)空計算可參見不同系列之 1:1 藍(lán)圖。 ?床中側(cè)板及中腳柱 :對大床及加洲床而言 ,中腳柱高度和床側(cè)板之高度又是一個重點 ,組立之后 ,我們允許床中側(cè)板低于邊側(cè)板 3mm,但不可中側(cè)板高于邊側(cè)板 ,再者不可有中腳現(xiàn)象 ,中腳柱下端可比床柱下端提高 35 mm 左右 ,避免地面不平而存在三支腳的現(xiàn)象讓客人可以自己調(diào)整。 以上三種 ,是床組結(jié)構(gòu)經(jīng)常性的品質(zhì)隱患 ,只要及時有效地防堵以上問題 ,那么床在結(jié)構(gòu)上的問題就可以杜絕 ,其余一些細(xì)節(jié)和細(xì)作上的問題 ,可依細(xì)作之檢驗標(biāo)準(zhǔn)。切記不可混為一曇 ,它主要不同除內(nèi)空不一致外 ,還有很多細(xì)節(jié)上的不 同 ,加掛鉤槽的高度不一樣 ,掛鉤槽的內(nèi)邊距一樣 ,這兩點切不可掉以輕心 ,否則會導(dǎo)致品質(zhì)上的重大缺陷 ,另還有床側(cè)板的長度也不一定一樣長。其實床組也是大有學(xué)問的 ,切不可小視 ,許多細(xì)節(jié)上的問題隨時注意 ,多加小 18 心即可 ,亦非是難事。在檢驗過程中，主要注意以下事項進行逐一檢驗，確保組立無誤，結(jié)構(gòu)牢固。 內(nèi)可接受，孔徑在177。 ②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 ④框架組立后，檢查其內(nèi)空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差177。 ?側(cè)框檢驗與前框相同。 1mm 內(nèi)可接受。 ③側(cè)板薄片不能有離縫和嚴(yán)重色差等現(xiàn)象。 1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低 不平。 1mm，孔徑在177。 ?頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部與側(cè)部組合方式一般為 45176。結(jié)合，在檢驗時： 19 ①長度要求與圖一致，在＋ － 0mm 內(nèi)可接受，如果為 45176。 ②寬度要求公差＋ － 0mm，避免組立后高低不一致。 ?下座：一般由前下橫與側(cè)下橫、后橫結(jié)合而成，在檢驗中要求注意： ①配件尺寸（長、寬、厚），長公差＋ － 0mm，寬厚177。 ②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 可接受），不能出現(xiàn)菱形現(xiàn)象，不能高低不平。 ⑴門框檢驗事項基本與前框一致，有以下特別注意事項： ① 所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個夾扣，小的門片中間必須有一個； ② 門片的死角特別多，尤其 在接合的部位，強調(diào)的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點； ③ 門片是外觀上最顯眼的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許； ④ 門合頁五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈； ⑤ 門片開關(guān)必須很輕松，不得有異響和松動的聲音； ⑵ 抽斗檢驗事項： ① 結(jié)構(gòu)必須結(jié)實耐用，敲打時不得有松散的聲音； ② 抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油； ③ 抽斗路軌須符合輕擴輕關(guān)原則，并不得松動； ④ 所有抽斗要有防落設(shè)計； ⑤ 抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對齊最大高低 1mm； ⑥ 碗碟柜上抽一律要貼有絨布； ⑶整個柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱 形、砂穿、無修補痕跡，則進行組立，組立桉規(guī)定進行，組完后要求： ①所有結(jié)合必須完全密合，不可有離縫（可接受 縫，以小于一張 薄片為準(zhǔn)）； ②所有組立結(jié)合所適用膠水須符合其結(jié)構(gòu)與強度要求，布膠須符合產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)要求，并注意涂布位置，不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結(jié)構(gòu)采用試承加以檢驗）； ③組立表面不能有任何出釘； ④任何配件不能有松動或脫落； ⑤結(jié)合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結(jié)合在一起，材質(zhì)不良，不可組立； ⑥所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為177。 砂光后允許誤差正負(fù) ； ?飾條精切長度 :前飾條 +1mm/0mm。公差 (每邊 2mm 為準(zhǔn) )+1 mm/ ； ?前塔頭與側(cè)塔頭（含腳座板） 90 度接 ,前面超側(cè)面 +2mm/0mm； ?玻璃槽 (企柱與上下橫 )接合處允許 落差； ?柜類修飾槽寬度應(yīng)保持在 ,深度 ,無修飾槽必須密合； ?前 ,側(cè)框 ,門框組立看到部分均不得用雙釘組立 ,且玻璃槽內(nèi)或結(jié)合處不能殘留膠水 ,必須打單釘于木榫兩端； 六 .砂光與檢砂流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī) 范 砂光與檢砂的區(qū)別 : ?砂光是主體 ,是將細(xì)作成型后的所有配件及半組立成品表面之一切缺陷修補 OK,如逆砂、起毛、發(fā)黑、刮傷、碰傷、刀痕、崩缺、破裂、不密、脫膠、溢膠、砂穿、出釘以及松動開裂、跳刀等等。 ?砂光與檢砂均應(yīng)根據(jù)客人的要求 ,產(chǎn)品涂裝的顏色加以區(qū)別檢驗 ,而不應(yīng) 是統(tǒng)一固定之標(biāo)準(zhǔn) ,必須根據(jù)產(chǎn)品涂裝的性質(zhì)不同而采取相應(yīng)符合客戶要求之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。砂紙型號不可跳越兩級，應(yīng)從低到高； ?手壓砂的砂紙型號為 120,150,180， 240,320等砂帶 ,依木材軟硬來選擇；如 OAK,橡膠木等硬材(包括薄片 )須用 180,220,如有組立落差或刀痕太粗時 可用 120,180,240砂帶；白楊木、白椿木等較軟木材 (包括薄片 )須用 150,180,240的砂帶； ?砂光必須順木紋方向 ,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象； ?有拉溝雕刻之配件 ,槽內(nèi)必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺； ?崩缺、破裂、不密合等修補之后，補土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉； ?薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等； ?線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象； 檢砂必須注意以下幾點： ?表面無圓砂?。? ?無碰刮傷、配件無松動、開 裂、不密縫、無膠痕、漏砂、橫砂印等； ?補土痕跡必須砂干凈； ?檢驗時可用底色、 OAK 油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好； 七 .涂裝流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 在涂裝檢驗時 ,主要依據(jù)色板而對油漆效果進行 100%全檢 ,其檢驗重點及注意事項如下 : 白身上涂裝檢驗及破壞處理，砂光是否良好 ,測試方法如下： ?用 GLAZE 擦拭 ,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象； ?手感必須良好； ?順光肉眼看上去是否有跳刀； ?砂痕是否干凈； ； ?所有表面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象 ； ?仿古家具有些應(yīng)做輕微 ,適當(dāng)?shù)钠茐奶幚?:敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點是 : 22 背色 :一般產(chǎn)品背面應(yīng)根據(jù)色板顏色深淺 ,適當(dāng)之修色和擦色； 素材修色 :通常針對黃修棕紅 ,紅修綠 ,黃修黑綠 ,白修棕紅 ,黑修金黃 ,綠修紅等 ,木材間不同顏色 ,或顏色較淡部分轉(zhuǎn)變成為等涂裝顏色； 修底色 :亦稱整體著色 ,一般采取噴涂作業(yè)方式 ,其主要要求是噴涂均勻 ,它可分為 : ?酒精性著色劑 ?不起毛著色劑 ?滲透顏料著色劑 ?油性著色劑 ?染料著色劑 6. 封閉底漆 WASHCOAT(W/C)：噴 W/C 要注意油量及汽量的調(diào)整 ,避免開花 ,根據(jù)砂光效果 ,確定 W/C 稀釋和固體成分， W/C 需全部噴濕待干燥后 ,才能砂光 ,而且砂光時底色不能砂掉 ,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象； 可稱為仿古漆 ,著色 ,OAK 油。 ?其濃度和第一道底漆一般是一致； ?全部干燥后再 320 再砂紙進行砂光； ,是最后一道修色 ,須對照 色板修色。 ?符合色板的亮度標(biāo)準(zhǔn)； ?亮度要均勻 ,不能有漏槍現(xiàn)象； ?面漆濃度一般為 12” 14” ； ?油漆發(fā)白 ,雨天或濃度高時會白 化 ,通常用較慢干之混合劑稀釋或添加防白水，噴涂時涂膜不能太厚，油漆要經(jīng)常攪拌 ,特別注意空氣相對濕度過高 ,最容易引起發(fā)白 ,一般空氣溫度低于 20 攝氏度、 80﹪ RH應(yīng)加防白水； ?有些涂膜經(jīng)一段時間或紫外線照射會變黃 ,對要求耐黃產(chǎn)品或白色系列要選擇之鑫油； ?下線產(chǎn)品必須 100﹪檢驗合格后，符合客戶的要求，方可包裝； ?線下的整修的不同類產(chǎn)品須分開放置，成品在搬運中注意保護，油漆未完全干燥，不能疊放或重壓，以免粘漆和壓痕； ?整修產(chǎn)品不能有明顯的修補痕跡，因此返工產(chǎn)品應(yīng)重點檢驗； ?槍與涂物距離一般為： 2025mm 左右； ?噴槍進行速度應(yīng)一致，一般為： 3050mm/ses 為適合（每秒 3050mm 的速度） ?噴槍所用的空氣壓力一般為： 45Kgs/cm2 為適合 45Kgs； ?底漆，面漆，噴槍空氣壓力 20PSL ?噴槍涂料壓力： 600PSL ?噴槍流量： 600800 ?底色噴涂：噴槍空氣壓力 45PSL ?噴槍涂料壓力： 6PSL ?噴槍流量： 4045 ： ?清油 :7” 8” ； ? washcoat8” 11” ； ?底漆 16“ 18”目前涂 裝常用 17“底漆； ?面漆 12“ 14”； 24 ?面色 17”； ?底色 8”； ? glaze12”； ?面漆 89”整修后面漆； 八．包裝流程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和