錐齒輪的工藝加工-文庫吧資料
2024-12-26 05:35本頁面
【正文】 零件直徑 D/mm 零件總長 L/mm 大于 0 315 630 至 315 630 1000 余量 a與極限偏差 鍛造精度等級 F 大于 至 7177。齒面硬度： HRC58— 63，滲碳深度 — 。本次加工為小批量生產(chǎn)。 第 9 頁 第二章 確定毛坯及加工余量 根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件。拉 銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左、右往復(fù)移動(dòng)。在精切刀齒前的缺口內(nèi) ,可安裝一把成形刀 ,對齒頂進(jìn)行倒角。粗切刀齒的頂刃逐漸升高 ,齒升量約為 毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度 ,粗切刀齒部分最后 7 個(gè)刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽 的兩側(cè)面和槽底。 第 8 頁 拉 銑刀盤 用于加工模數(shù)為 6 毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為 400～ 600 毫米。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè) 3176。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。加工時(shí)，兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個(gè)輪齒的兩側(cè)面。刨刀的齒形角等于被切齒輪的公稱壓力角，刀體上有前角，但無后角（見刀具）。 直齒錐齒輪刀具 主要有成對刨刀、成對銑刀盤、拉 銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等 (圖1[直齒錐齒輪刀具 ])。 專用于切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪的錐角可用游標(biāo)萬能角度尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查。鍵槽端外圓公差等級為 IT8. 該齒輪精度 較低，所以工序安排在刨齒滲碳淬火后，不再進(jìn)行磨齒，如果齒輪精度要求高于 7 級，應(yīng)增加磨齒工序，因在滲碳淬火后，有產(chǎn)生變形的可能。為了達(dá)到軸的精度要求，工序分為粗車，精車，磨削。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。應(yīng)予以特別注意。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。 的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限 第 6 頁 齒部高頻淬火： G52 推孔 珩齒 總檢入庫 加工的第一階段是 齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級 7GK 7JL 齒向公差 公法線長度變動(dòng)量 公法線平均長度 0－ 0－ 齒圈徑向跳動(dòng) 跨齒數(shù) 4 5 第 5 頁 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 毛坯鍛造 正火 粗車外圓及端面，留余量 ～ 2mm，鉆鏜花鍵底孔至尺寸 φ30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求 檢驗(yàn) 滾齒（ z＝ 42），留剃余量 ～ mm 插齒（ z＝ 28），留剃余量 ,4～ mm 倒角（ Ⅰ 、 Ⅱ 齒 12176。 齒號 Ⅰ Ⅱ 齒號 Ⅰ Ⅱ 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 177。該零件圖的主要加工表面為外圓面，鍵槽，錐齒輪。下圖 2為本次加工的工件圖。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為常用的兩軸相交為90 度直齒圓錐齒軸的加工。因此，它的齒形及模數(shù)沿軸線方向發(fā)生變化，即它的輪齒一端大而另一端小，齒厚由大端到小端逐漸變小，模數(shù)和分度圓也 隨齒厚而變化。由圖 2 可知， 減速器輸出 軸的一端銑有鍵槽，配合軸與軸上零件的使用；一端滾有 錐齒 輪，與其他齒輪配合傳動(dòng)。 軸是機(jī) 械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。 我著重介紹直齒錐齒輪軸的工藝分析和加工方法！下圖圖 1是錐齒軸圖形。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是 S=90176。錐齒輪單級傳動(dòng)比可到 6，最大到 8，傳動(dòng)效率一般為 ～ 。機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最多的是兩軸交角為 90176。我們 通 過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)， 能得到以下 鍛煉 ， 能通過運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識，正確的解決一個(gè)零件在加工過程中的定位 .夾緊以及工藝路線安排 .工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對 錐齒輪 軸工藝分析和加工 ， 錐齒輪 是分度曲面為圓錐面的齒輪，也叫傘齒輪 。它一方面要求 我們 通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。 ：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。 但在職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。 錐齒輪的工藝加工 摘 要 軸是組成機(jī)械的重要零件，也是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它支撐著其它轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架連接。 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。 藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 關(guān)鍵詞 ： 工藝分析；基準(zhǔn)選擇；工藝路線；粗糙 度
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