錐齒輪軸加工工藝及及夾具設計-文庫吧資料
2024-08-24 10:30本頁面
【正文】 平即可。切削用量的選擇小批量生產單件時，通常操作工可自定，大批量生產時，工藝規(guī)程一定要給定詳細數值的切削用量，選擇的原則是要具有比較高的經濟性和生產率（確保質量的前提下），可根據情況具體選用。:若無基準轉換，多次加工同一表面的工序尺寸只與工步（或工序）的相關加工余量。，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精度。檢查φ46的右端面對軸心線的圓跳動時，使用裝夾在偏擺儀上的兩中心孔定位進行檢測。D砂輪。B車刀YT15彎頭刀。2選擇夾具除本軸類零件銑鍵槽要求設計專用夾具以外，其他的工序可使用通用夾具。C工序80：刨齒選用Y236。因為是大批量生產，所以以通用機床為主，并且可以少量地運用專用機床的流水生產線。3 根據工件生產率的要求，材料以及切削用量，選擇刀具，應當盡可能選擇標準刀具。 選擇加工設備及工藝裝備1確定機床規(guī)格和種類時應根據零件輪廓尺寸，加工精度和批量等因素。并靠磨14mm端面至圖樣尺寸。工序70：以兩處φ46來定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽11mm到圖樣尺寸，與軸線確保對稱。車圓角R5（φ53mm，）。精車φ45兩處，并外圓留余量。工序50：倒頭，用精車右端齒輪部分的錐面，中心孔點位裝夾工件，精車左端φ36的一段。車外圓φ76mm, 鉆中心孔A5/，長48m工序30：倒頭，粗車，車左端，車斷面，車外圓至φ78mm與φ46mm接刀，鉆中心孔A5/。下面列出大量生產軸類零件時的工藝路線。，就需要對加工方法的大致順序作進一步考慮。制定工藝的路線主要是對加工階段及確定加工方法進行確定。檢驗工序：在磨工序之后進行終結檢驗安排。2 熱處理工序的安排在加工之前，首先要金信通正火處理安排，從而使鍛造應力消除，改善切削性能。并且靠磨14mm端面到圖樣尺寸。兩處φ45定位，裝夾工件，按線找正，銑鍵槽11mm到圖樣尺寸，和軸線保證對稱。車圓角R5（φ53mm，）。精車φ45兩處，并外圓留余量。倒頭，用中心孔點位來裝夾工件，外圓留余量。長46mm，車外圓φ78mm,鉆中心孔A5/倒頭，粗車，車斷面，車左端，車外圓至φ46mm與φ78mm接刀，?？傞L267mm，鉆中心孔A5/精車，定位裝夾工件時用兩中心孔，大端外圓，21176。需要粗車，精車刨的齒面：大端面公差等級為銑鍵槽：未注公差等級，采用銑床加工即可磨得圓面：采用砂輪打磨即可。，精車兩個φ46的外圓面:公差為。φ35外圓面：。本零件的加工面有：兩頭端面（其中一頭須刨成齒面），φ35的外圓面，兩個φ45的外圓面，兩個φ42的外圓面，磨得圓面，刨的齒面。1 加工時選用哪一表面作為統(tǒng)一基準或精基面，方能使加工的精度得到保證，使機械加工工藝的過程可以進行地順利?2 應當使用哪個表面作為粗基面加工上述統(tǒng)一基準或者精基面?3 是否有個別工序因為特殊的加工要求需要使用統(tǒng)一基準以外的精基面?選擇精基面：依據選擇精基面的原則，當精基面選擇時，要首先對基準重合問題進行考慮，若情況允許，定位基準應當盡可能地選擇加工表面的設計基準。定位基面選擇的合理、正確與否，將會使直接的影響到工件的生產率和加工的質量。模鍛件的長度是279mm，進行熱處理調質的時候。大批量生產，適用于鍛造合金鋼，碳素鋼。查看相關加工余量表，可以得出兩端面總加工余量是2mm，通過加工余量可以確定毛坯尺寸的大小。制造毛坯的方法：由于零件并不是復很雜，所以毛坯基本可以和零件的形狀保持接近。20CrMnTi表示бs≥845MPa，бB≥1090MPa的低碳合金鋼。降低滲碳溫度馬氏體超差，增加降溫保溫時間，減低淬火的溫度。4 依據技術的要求，零件材料為20CrMnTi。2 毛坯的制造方法依據批量確定。4 可以應用專用樣板進行或游標萬能角度尺檢查錐齒輪的錐角。φ45軸徑右端面，靠磨后（工廠俗稱“一刀下”）可保證右端面圓跳動公差。1 此齒輪的精度相對比較低，因此在刨齒滲碳淬火工序之后，不再對工序進行磨齒，假如齒輪精度的要求大于了7級，就要添加磨齒的工序。4 齒輪精度等級8GK。2 。8 工人勞動條件較好。6 成本較低。4 工藝裝備：使用某種量具，從而根據調整法來達到對精度
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