【正文】 組人數(shù)為 30 人，采用一班制，其流水節(jié)拍計算 如下： K5=K 圈梁 =313/（ 30*2） =（天） （ 6） 回填及人工運(yùn)土的勞動量之和為 227 工日，施工班組人數(shù)為 25 人，采用一班制，其流水節(jié)拍如下： K6=K 填、運(yùn) =227/（ 25*2） =5（天） 結(jié)構(gòu) 工程 主體工程包括 塔吊安裝及拆除、撘拆外 腳手架、模板工程、 鋼筋工程、 砼澆搗工程 、 砌 筑 工程。 流水節(jié)拍和流水施工工期計算如下： （ 1） 場地平整的勞動量為： *=（ 工日 ） ，施工班組人數(shù)為 10 人，采用 一 班制，其流水節(jié)拍計算如下： K1=K 整 =（ 10*2） =2（天） （ 2） 人工挖基槽 的勞動量為 ： *=938（ 工日 ） ，施工班組數(shù)為 65 人，采用 一 班制，其流水節(jié)拍計算如下： K2=K 挖 =938/（ 65*2） =（天） （ 3） 柱基礎(chǔ)工程 的勞動量之和為 工日 ，施工班組數(shù)為 20 人，采用一班制，其流水節(jié)拍計算如下： K3=K 柱基礎(chǔ) =（ 20*2） =4（天） 柱基礎(chǔ)澆筑完成后養(yǎng)護(hù) 1 天后再繼續(xù)以后的施工工序。 回填土與運(yùn)土方也是連續(xù)工序， 班組施工可合并為一個施工過程。 四 、 施工進(jìn)度計劃 按流水施工組織方法 劃分施工過程： 基礎(chǔ)工程包括場地整平、人工挖基槽、 M10 水泥砂漿砌筑磚基礎(chǔ) 、 4/C10 毛石砼帶型基礎(chǔ)模板、 4/C10 毛石砼帶型 基礎(chǔ) 砼澆搗 、 4/C20 鋼筋砼柱基砼澆搗、 回填土 、人工運(yùn)土方等 施工過程。 . . （ 3） 門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進(jìn)行分類堆放，標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護(hù)、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。 （ 2） 彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層 +1000 水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 （ 2） 水泥地面保持表面潔凈，無裂縫、脫皮、磨面和起砂現(xiàn)象。 ： （ 1） 施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層，依據(jù)各樓層＋ 線控制地面標(biāo)高，有排水要求的地面，按設(shè)計要求做出坡度。 （ 6）抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點，用刮尺沿木條 面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程. . 度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 4）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護(hù)角線角度小于 60176。 ： （ 1） 內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理 →抽筋定點（做護(hù)角線）→抹灰→批膩子（彈線） （ 2）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹 1:1水泥砂漿（加水泥重量 的 107 膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 架空板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固；縫隙宜采用水泥砂漿或. . 水泥混合砂漿嵌填。 鋪設(shè)架空板前，應(yīng)清掃屋面上的落灰、雜物，以保證隔熱層氣流暢通，但操作時不得損傷已完成的防水層。如果屋面寬度超過 10m 時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)屋脊，以加強(qiáng)通風(fēng)強(qiáng)度。寒冷地區(qū)也不宜采用，因為到冬天寒冷時也會降低屋面溫度，反而使室內(nèi)降溫。鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度而確定。再鋪貼卷材，鋪貼前應(yīng)先熬制好瀝青膠和卷材表面的撒料，瀝青膠的成分應(yīng)與. . 卷材成分相同。找平層平整度的檢驗可用 2m 直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于 5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。砂漿終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 ： （ 1） 水泥砂漿找平層 砂漿施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計坡度和厚度拉線用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于 2m，找平層的分隔縫留設(shè)與保溫層的排氣槽同。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處 留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于 4 米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋 2ф 6600，當(dāng)墻的高大于 4米時，墻頂與梁底澆筑 120 的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于 5 米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。養(yǎng)護(hù)時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 （ 3） 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不 同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式 。 2）．施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫. . 應(yīng)留置 在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于 。外墻體砼分層澆筑按 1： 6 坡度斜面向前推進(jìn)。 （ 1） 砼供應(yīng) 混凝土工廠提供的商品混凝土 （ 2） 砼澆筑 1）．澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距 。 ○ 6 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技. . 術(shù)人員同意后，方可拆除。 ○ 4 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變 形。 ○ 2 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 （ 4） 模板施工注意事項 ○ 1 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板堆放高度不得超過 。 . . ○ 6 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊運(yùn)，以防止模板變形和損壞。不得留有未 拆除的懸空模板。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ○ 3 側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 3） 模板的拆除 ○ 1 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待混凝土強(qiáng)度報 告出來后，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時模板方可拆除。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時，應(yīng)捆緊，防止搖晃摩擦。 ○ 5 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車。 ○ 4 采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。 ○ 2 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 （ 2） 施工 準(zhǔn)備 ○ 1 組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ○ 3 力求結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時不漏漿 。 . . ○ 2 要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新 。 ①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋； ②主體中間驗收； ③防水構(gòu)件； ④屋面工程。 （ 4） 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗收，方可進(jìn)行下道工序。 ○ 4 底板筋綁完，再綁扎梯板負(fù)筋鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 4)樓梯鋼筋綁扎： ○ 1 工藝流程 ：劃位置線 → 綁梯板底主筋 → 綁梯板負(fù)筋筋 ○ 2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零. . 接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 ○ 2 柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。 1)避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗收記錄。 (3)鋼筋綁扎 綁扎鋼筋用鋼絲規(guī)格是 20— 22號鍍鋅鋼絲或 20— 22號. . 鋼絲 (火燒絲 )。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否 合格。 (2)鋼筋加工 ○ 1 鋼筋在加工車間進(jìn)行加工，然后用塔吊運(yùn)至施工部位。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 ○ 5 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 ○ 3 樓板鋼筋因使用冷軋高強(qiáng)變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于 400mm。 ： (1)鋼筋接頭 ○ 1 梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ 22mm 采用冷擠壓套管連接方式，直徑 Φ 22mm 豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧焊。腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用 12線扎緊。 2）、腳手架搭設(shè)時地基應(yīng)平整夯實，腳手架鋼立柱下應(yīng)加設(shè)底座和墊板，腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施。立桿橫距 ，縱距；大橫桿步距 ；剪力撐每 6m 設(shè)一道。 . . 2）、扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面 必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。 ○ 5 對基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回 填。 ○ 3 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 （ 5） 拆模要求 ○ 1 根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。 b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。 ○ 9 砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆. . 水養(yǎng)護(hù)。 ○ 7 澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。 ○ 5 簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作就序、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進(jìn)行。 ○ 3 砼的坍落度根據(jù)不同施工部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。