【正文】 部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 7 邊緣加工 坡口在立體式車床上進行加工開 30176。 5 二次劃線 根據(jù)尺寸要求再次劃線。 檢驗 對焊好部件進行大于 20%焊縫射線焊縫無損探傷， 設(shè)計 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 44 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 45 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 制造工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 零件圖號 2 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 封頭 第 2 頁 工藝號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 探傷標準符合 中的Ⅲ級為合格 4 壓制成形 采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量，必須控制始 水壓機 壓和終壓溫度，始壓溫度一般為 10001100℃ 冷做工 終壓溫度為 850750℃ .壓制在水壓機上用凹 凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。 3 焊接 定位焊，其長度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 下料 沿周邊尺寸下料，去毛刺。 2 劃線 在鋼板上以 1335 為半徑劃兩個半圓，劃線公差尺 冷做工 剪板機 寸177。 檢驗工 檢驗 尺寸符合圖紙要求 9 矯圓 進行矯 正，尺寸符合要求橢圓度＜ 3mm。 8 焊縫檢測 對焊好部件進行大 20%焊縫射線焊縫無損 探傷， 探傷標準符合 ，Ⅲ級為合格。 7 焊接 定位焊，其長度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 1mm， 對口錯邊≤ 毫米保證間隙均勻。 5 卷 制成形 將坡口置于內(nèi)側(cè)壓頭，用內(nèi)樣板檢驗半徑曲 率，間隙≤ 1 毫米。 4 坡口加工 清理坡口 20mm 的油污，開 30176。 按工藝圖尺寸刨 冷做工 坡口，材質(zhì)標記放在外 圓 面上。 冷做工 檢驗 鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標記。 8 焊接 D1～ D5 按焊接工藝卡 4 進行施焊 鉚焊 9 檢驗 求進行射大于 20%焊縫射線焊縫檢驗無損探傷，試 檢驗員 板要 進行 100%探傷，探傷標準符合 規(guī)定中的Ⅲ級為合格 設(shè)計 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 38 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 裝配工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 01 零件圖號 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 第 3 頁 工藝號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 10 盛水試驗 檢驗濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能 清水 11 涂漆 防止生銹和氧化 油漆工 油漆 12 合格入庫 打上合格標簽及入庫 設(shè)計 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 39 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 制造工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 零件圖號 1 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 筒體 第 1 頁 工藝號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 1 檢查 自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有 檢驗 裂紋、分層、結(jié)疤等缺陷，允許有輕 微的銹蝕，其深度不大于 。 鉚焊 設(shè)計 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 裝配工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 01 零件圖號 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 第 2 頁 工藝號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 5 檢驗 環(huán) 縫焊接后還須按要求進行射大于 20%焊縫射線 檢驗員 焊縫檢驗無損探傷，試板要進行 100%探傷，探傷標 準符合 5 規(guī)定中的Ⅲ級為合格。 3 檢驗 檢驗定位焊尺寸，錯變量應(yīng) ﹤ 。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 37 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 裝配工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 01 零件圖號 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 第 1 頁 工藝號 工序 名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 1 檢驗 檢驗所有的零部件是否合格，按 JB/T4735－ 1997 檢驗 檢驗員 2 組 焊 將筒節(jié)、封頭、蓋板、角鋼圈、接管法蘭及角鋼按 冷做工 天 車 要求裝配并定位焊?？偠灾?，感受良多，收獲頗多，受益匪淺。在這一周的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。通過課程設(shè)計能提高我們對所學(xué)知識的綜合應(yīng)運能力，能全面檢查并掌握所學(xué)內(nèi)容。在過程中我們學(xué)到什么？收獲什么？結(jié)果卻不再是那么重要。他告訴我完成一件事情，光靠團隊的人數(shù)是沒有任何優(yōu)勢的，關(guān)鍵在于整個團隊是否合作完成任務(wù)。訓(xùn)練設(shè)計的基本技能，把理論及教學(xué)中學(xué)到的只是具體運用到實際中去，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。 通過課程設(shè)計我們可以綜合運用我們所學(xué)《熔焊原理及金屬材料焊接》《焊接方法與設(shè)備》《金屬學(xué)與熱處理》等理論知識和方法掌握設(shè)計的一般規(guī)律培育解決生產(chǎn)中實際問題的能力，培養(yǎng)合理下則焊接方法焊接材料焊接參數(shù)的能力。結(jié)果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點： 一、溫故而知新 課程設(shè)計發(fā)下時起，思緒全無，舉步維艱，對理論知識不夠扎實的我深感“書到用時方恨少”，于是我便又拾起教材，對知識系統(tǒng)的而全面的進行了梳理，遇到難處是先想再請教小組成員并討論，在熟練地掌 握了焊接的基本理論知識，學(xué)會了如何思考問題的思維方式，找到了靈感。所謂“實 踐出真知”，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不在是紙上談兵，也明白“態(tài)度決定一切，有付出就有收獲”，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。 試驗記錄應(yīng)明確盛水滲漏試驗是否合格 試驗記錄應(yīng)注明試驗人員（兩人以上）及試驗的起止日期。 放水時放 水孔開啟的大小應(yīng)不大于排氣孔，以免產(chǎn)生負壓。 向容器內(nèi)注水，至溢流為止開始計時，保持液面高度 40 小時。 6．試驗步驟 檢查容器是否具備試驗條件 用盲板或閥門封堵沒必要敞開的接管口，確保不產(chǎn)生滲漏。 水泵的流量應(yīng)以在預(yù)期時間內(nèi)注滿水為宜，注水孔直徑應(yīng)以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時產(chǎn)生正壓。 試驗用水的溫度不應(yīng)超過容器的設(shè)計溫度。 試樣要求在制作完畢后，在試驗環(huán)境下放置 23 天。 六：濃堿槽的裝配工藝過程 法蘭 筒節(jié)與角鋼圈組焊 封頭制造 筒節(jié)制造 蓋板制造 法蘭、接管組焊 射線檢測 蓋板 與角鋼組焊 封頭、筒節(jié)組焊 射線檢測 劃線開孔 接管法蘭與筒 滲碳檢測 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 33 七：濃堿槽 的 盛水試驗 1. 目的：檢驗濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能 . 2. 適用范圍：適用于對常壓 (設(shè)計壓力在 以內(nèi) )濃堿槽的滲漏檢驗 . 3. 試樣要求：滲漏檢驗的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗合格、產(chǎn)品標識明確的濃堿槽容器。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 32 6 定 位 焊：水平固定點固焊。57 的鋼管 L=150mm 劃 1 根 216。89 4 的鋼管 L=200mm， 劃 1 根 216。57 L=100、 216。89 4 L=200、 216。 磨：對下好的料進行打磨。產(chǎn)品試板申請 100﹪射線探傷，符合 JB/T ，Ⅱ級合格。 施焊具體要求 及參數(shù) （見 焊接工藝卡 1）。 V 形坡口。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 30 圖 5 封頭尺寸圖 三）蓋板的制作過程（見制作工藝卡 3） ：材料確認 — 檢驗 — 劃線 — 下料 — 開坡口 — 定位焊 — 焊接 — 檢驗 查： 自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不大于 。 14 開 孔 ：按圖紙尺寸劃線開φ 57 的圓孔 15 檢 驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請 20﹪射線探傷 , Ⅲ級合格。坡口。 11 余量切割：已經(jīng)成形的封頭還要對其邊緣進行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線。壓 制在水壓機上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。 施焊 具體 參數(shù)及 要求（見 焊接工藝卡 1）。2667mm。開 30176。 2mm 3 檢 驗：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標記。 二） .封頭的制作（見制作工藝卡 2） 封頭制作總過程 材料確認 劃線 檢驗 下料 檢驗 組焊 檢驗 壓制成型 二次劃線 檢驗 余量切割 檢驗 邊緣加工 檢驗 開孔 檢驗 1 材 料： Q235A 鋼板，板厚為 8mm。 13 開孔：根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開孔。 ：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高 , 對接焊采用雙面焊，縱縫焊接時，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接， 定位 焊 其長度為20~30mm，間距為 200~300mm。 9 檢 驗：棱角度，錯邊量，外圓周長。 圖 2 筒節(jié)坡口圖 制：筒節(jié)在三輥卷板機傷冷卷而成，卷制過程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度≤ 2 毫米，對接間隙 2177。 坡 口：坡口在立體式車床上進行加工開 30176。 料： 沿劃線尺寸處用剪板 機下料。材料符合 JB/T32741988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈 線： 在鋼板上劃一個 3200x1000x8mm、 3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸177。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 15 焊接工藝評定指導(dǎo)書 編號 ： 20200705 名稱 ： t=8mm Q235A 焊接工藝指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準： 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 16 單位名稱 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝指導(dǎo)書編號 1 日期 焊接工藝評定報告編號 1 焊接方法 CO2 氣體保護焊 機械化程度 （手工、半自動、自動）手工 焊接接 頭：對接 坡口形式： V型鈍邊 襯墊（材料及規(guī)格）：無 其它：全焊透角焊縫 接頭簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序） 母材： Q235A 類別號 1 組別號 I —— 1 與類別號 I 組別號 I —— 1 相焊及標準號 GB/T5274 — 1988鋼號 Q235—— A 與標準號 GB/T5274— 1988 鋼號 Q235—— A 相焊 厚度范圍：母材：對接焊縫 — 12mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其它 / 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 17 焊接材料： 焊材類別 Q235— A / 焊材標準 GB/T5274— 1998 / 填充金屬尺寸 Φ / 焊材型號 H08Mn2Si / 焊材牌號（鋼號） H08Mn2Si / 其他 / / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（ %） C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V Nb ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ / / / 其他：