【文章內(nèi)容簡介】 Φ mm 焊縫金屬厚度： 810mm 其 他： ／ 電特性： 電流種類： 直流 極 性： 反 極性 鎢極尺寸： ／ 焊接電流（Ａ）： 60_— 140 焊接電壓（Ｖ）： 15— 30 其 他： ／ 焊接位置： 對接焊縫位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊縫位置： ／ 方向：（向上、向下） 技術(shù)措施： 焊接速度（ cm/min）： ／ 擺動或不擺動： ／ 擺動參數(shù)： ／ 多道焊或單道焊（每面）： ／ 多絲焊或單絲焊： ／ 其 他： ／ 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ ℃ ） ／ 層間溫度（ ℃ ） ／ 其 他 ／ 拉伸試驗 試驗報告編號 01 試樣編號 試樣寬度 （㎜） 試樣厚度 （㎜） 橫截面積 （㎜ 2） 斷裂載荷 （ KN） 抗拉強度 （ MPa） 斷裂部位和特征 HP0131 40 8 320 420~520 熱影響區(qū) HP0132 40 8 320 420~520 熱影響區(qū) 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 22 彎曲試驗 試驗報告編號 02 試樣編號 試樣類型 試樣厚度 （㎜） 彎心直徑 （㎜） 彎曲角度（ 0） 試驗結(jié)果 HP011 面彎 8 24 180 合格 背彎 8 24 180 合格 HP012 面彎 8 24 180 合格 背彎 8 24 180 合格 沖擊試驗 試驗報告編號 03 試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗溫度 （ ℃ ） 沖擊吸收功 （ J） 備注 01 40 v 熔合區(qū) 常溫 70 02 40 v 熔合區(qū) 常溫 90 03 40 v 熔合區(qū) 常溫 100 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 23 金相檢驗（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊縫：（熔合、未熔合） ／ 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） ／ 檢 驗截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊腳差（㎜） ／ ／ ／ ／ ／ 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 24 無損檢驗 R T： 合格 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 其他： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V Nb ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ __ __ __ 分析表面或取 樣開始表面至熔合線的距離（ mm）： 附加說明： 結(jié) 論：本評定按 GB150— 1998 規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能確認(rèn)試驗記錄。 評定結(jié)果 合格 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 25 焊工姓名 焊工代號 施焊日期 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 第三方檢驗 焊接工藝評定實驗記錄 工藝評定號 母材材質(zhì) Q235A 規(guī) 格 焊 接 記 錄 層次 焊接方 法 第 1 層（道） 第 2 層（道） 第 層（道） 第層（道） 焊材批號 焊材 HO8Mn2Si HO8Mn2Si 焊接位置 平焊 平焊 焊機型號 MZ— 1000 MZ— 1000 電源極性 直流反接 直流反接 電流（ A） 80110 80110 電壓（ V） 2430 2430 焊速 cm/min 鎢棒直徑 伸出長度 mm 4 4 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 26 氣體流量 L/min 1530 1530 焊材規(guī)格 焊材用量（㎏） 焊前坡口檢查（ mm） 角度 鈍邊 間隙 寬度 錯邊 60 1 12 0 溫度： 濕度： 焊 后 檢 查（ mm） 正 面 焊縫寬度 焊腳高度 焊縫余高 12 1 反 面 焊縫寬度 焊縫余高 結(jié)論 10 合格 咬邊 深度 mm 正面： 反面： 焊工姓名、日期： 長度 mm 正面： 反面： 檢驗員姓名、日期： 簽字 五：濃堿槽零部件制造工藝過程 一 )筒節(jié)的制作（見制作工藝卡 1） 總過程 筒節(jié)制造的過程為：原材料檢驗 劃線 檢驗 下料 檢驗 開坡口 卷制 檢驗 縱縫裝配 縱縫焊接 檢驗開孔 矯圓 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 27 料： Q235A 鋼板，板厚為 8mm。材料符合 JB/T32741988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈 線： 在鋼板上劃一個 3200x1000x8mm、 3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸177。 2mm 4 檢 驗： 鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。 料： 沿劃線尺寸處用剪板 機下料。 驗： 再次檢驗下料完成后材料的尺寸 3200x1000x8mm、 3106x950x8mm 各兩塊。 坡 口：坡口在立體式車床上進(jìn)行加工開 30176。坡口。 圖 2 筒節(jié)坡口圖 制：筒節(jié)在三輥卷板機傷冷卷而成，卷制過程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度≤ 2 毫米，對接間隙 2177。 1 毫，對口錯邊≤ 毫米保證間隙均勻。 9 檢 驗：棱角度，錯邊量，外圓周長。 ：縱焊縫采用杠桿螺旋夾緊器工裝夾具，消除卷制后出現(xiàn)的質(zhì) 量問題。 ：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高 , 對接焊采用雙面焊，縱縫焊接時，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接， 定位 焊 其長度為20~30mm，間距為 200~300mm。 焊接 具體要求及參數(shù)（見焊接工藝卡 1） 驗：筒節(jié)縱縫焊接后還須按要求進(jìn)行射大于 20%焊縫射線焊縫檢驗無損探傷，試板要進(jìn)行 100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 28 Ⅲ級為合格。 13 開孔：根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開孔。 14 矯圓：進(jìn)行矯正，尺寸符合要求橢圓度＜ 3mm， 送入裝配工序。 二） .封頭的制作（見制作工藝卡 2） 封頭制作總過程 材料確認(rèn) 劃線 檢驗 下料 檢驗 組焊 檢驗 壓制成型 二次劃線 檢驗 余量切割 檢驗 邊緣加工 檢驗 開孔 檢驗 1 材 料： Q235A 鋼板，板厚為 8mm。材料符合 JB/T32741988 的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈 2 劃 線：在鋼板上以 1335 為半徑劃兩個半圓，劃線公差尺寸 177。 2mm 3 檢 驗：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。 4 下 料：沿劃線尺寸處用火焰切割機下料。開 30176。 V 形坡口 圖 3 封頭的坡口圖 5 檢 驗：再次檢驗下料完成后材料的尺寸 216。2667mm。 6 焊 接 ： 定位焊，其長度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 施焊 具體 參數(shù)及 要求（見 焊接工藝卡 1）。 7 檢 驗：對焊好部件進(jìn)行大于 20%焊縫射線焊縫無損探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合 規(guī)定中的Ⅲ級為合格 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 29 8 壓制成 型： 采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量，必須控制始壓和終壓溫度，始壓溫度一般為 1000～ 1100℃，終壓溫度為 850～750℃。壓 制在水壓機上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。 9 二次劃 線：一般應(yīng)先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線 10 檢 驗：尺寸符合圖紙要求以及標(biāo)準(zhǔn)。 11 余量切割：已經(jīng)成形的封頭還要對其邊緣進(jìn)行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線。 12 邊緣加工：用氣切割的方法切割加工余量，坡口在立體式車床上進(jìn)行加工開 30176。坡口。 圖 4 封頭環(huán)焊縫坡口圖 13 檢 驗：按設(shè)計尺寸進(jìn)行檢查，按 GB1501998 要求檢驗。 14 開 孔 ：按圖紙尺寸劃線開φ 57 的圓孔 15 檢 驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請 20﹪射線探傷 , Ⅲ級合格。產(chǎn)品試板申請 100﹪射線探傷，符合 JB/T ，Ⅱ級合格。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 30 圖 5 封頭尺寸圖 三）蓋板的制作過程（見制作工藝卡 3） ：材料確認(rèn) — 檢驗 — 劃線 — 下料 — 開坡口 — 定位焊 — 焊接 — 檢驗 查： 自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不大于 。 料： 以 1065 為半徑劃兩個半圓，開 30176。 V 形坡口。 圖 6 蓋板的坡口圖 4 焊 接 ：縱焊縫 定位焊，其長度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 施焊具體要求 及參數(shù) （見 焊接工藝卡 1）。 5 檢 驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請 20﹪射線探傷 , Ⅲ級合格。產(chǎn)品試板申請 100﹪射線探傷，符合 JB/T ，Ⅱ級合格。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 31 孔：按尺寸在蓋板上開孔尺寸為Ф 89x8mm, Ф 219x8mm.。 磨：對下好的料進(jìn)行打磨。 驗：尺寸符合圖紙要求 圖 7 蓋板尺寸圖 （七） 接管與法蘭制造（見制造工藝卡 4） ： 材料確認(rèn) — 檢驗 — 劃線 — 檢驗 下料 — 開坡口 — 定位焊 — 焊接 — 檢驗 料： 20g， 216。89 4 L=200、 216。219 6 L=150、 216。57 L=100、 216。57 L=350 的鋼管，材料符合 GB/T81631999的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈 線： 劃 1 根 216。89 4 的鋼管 L=200mm， 劃 1 根 216。219 6 的鋼管 L=150mm， 劃 2 根 216。57 的鋼管 L=150mm 劃 1 根 216。57 鋼管 L=350mm 4 檢 驗：尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 料：沿劃線尺寸處用切割機下料。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 32 6 定 位 焊：水平固定點固焊。 7 焊 接：采用水平固定施焊 其焊接參數(shù)及具體要求（見焊接工藝卡 4） 。 六：濃堿槽的裝配工藝過程 法蘭 筒節(jié)與角鋼圈組焊 封頭制造 筒節(jié)制造 蓋板制造 法蘭、接管組焊 射線檢測 蓋板 與角鋼組焊 封頭、筒節(jié)組焊 射線檢測 劃線開孔 接管法蘭與筒 滲碳檢測 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 33 七：濃堿槽 的 盛水試驗 1. 目的：檢驗濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能 . 2. 適用范圍：適用于對常壓 (設(shè)計壓力在 以內(nèi) )濃堿槽的滲漏檢驗 . 3. 試樣要求：滲漏檢驗的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗合格、產(chǎn)品標(biāo)識明確的濃堿槽