機(jī)械制造介紹課程設(shè)計(jì)-換擋叉工藝規(guī)程及銑槽14夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-09 20:47本頁(yè)面
【正文】 ）攻 M10mm 螺紋所用基本工時(shí)為 l =8mm， 212)3~1(1 ???? pl mm， 212)3~2(1 ???? pl mm sfn lllfn lllt j i 228441 22802121 ???????? ? ???? ??????????? ?????? 工序 10：鉆通孔Φ 2mm l =29mm ， o t22)2~1(c o t2 11 ??????? ?rdDl ? mm ， 12?l mm sf lllt Mzi ??? ?????? 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 3 銑槽 14 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主旨 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，形成大批量生產(chǎn)，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （ 2）進(jìn)給量的確定 f =。再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 51 ） 可 求 出 該 工 步 的 實(shí) 際 切 削 速 度?? dnv ? m/min。工步 3：由表 537 差得攻螺紋的切削速度 v=3~8m/min，暫取 v=3m/min。工步 2：查表 532，取進(jìn)給量 2f =；工步 3：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，取本螺紋的螺距為 1mm，所以本工步的進(jìn)給量 3f =1mm。 （ 1） 背吃刀量的確定 工步 1： ?pa mm；工步 2： 2pa =；工步 3： ???pa mm。 （ 3） 銑削速度的確定 v=。 工序 8：粗銑螺紋孔端面 （ 1） 背吃刀量的確定 ???pa mm。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 工步 1 和工步 2 的進(jìn)給量相同，即 ?? zz ff mm/z；工課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 步 3 的進(jìn)給量為 f =。 （ 3）銑削速度的確定 工步 1：銑削速度同工序 1，即 :v1=；工步 2：銑削速度同工步 1，即 v2=工序 7：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽 本工序共有三道工步，即工步 1：粗銑換擋叉頭上端面；工 步 2：粗銑方槽；工步 3：精銑方槽。 （ 1）背吃刀量的確定 工步 2 的機(jī)械加工余量為 1mm，所以工步 1 的背吃刀量 ???pa mm；工 步 2 的背吃刀量 12?pa mm。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 工步 1：查表 57，取每齒進(jìn)給量 zf = ；工步 2：查表 58，進(jìn)給量 f =。 （ 1） 背吃刀量的確定 in1 ??? ?pa mm （ 2） 進(jìn)給量的確定 查表 532， 取進(jìn)給量 f =課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 （ 3） 切削速度的確定 查表 532，取切削速度 v=14m/min. 工序 5：粗銑 — 精銑換擋叉腳兩端面 本工序由兩個(gè)工步組成，即工步 1：同時(shí)粗銑換擋叉腳兩端面；工步 2：同時(shí)精銑換擋叉腳兩端面。 （ 1） 背吃刀量的確定 11516 ???pa mm。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 查表 522，按鋼件 45 剛查表得進(jìn)給量取 f =。 工序 2：鉆Φ 16mm 孔。由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，即 n=1000 80=，參照表 415 所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。 （ 1）背吃刀量的確定 )( ????pa mm （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 57，按機(jī)床功率 5~10kW、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。 鉆床 锪鉆 叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面 5 粗銑 — 精銑換擋叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 Φ 16mm 孔，叉頭部右端面 6 粗銑 — 精銑叉腳內(nèi)側(cè)面 立式銑床X51 銑刀 Φ 16mm 孔，叉腳外曲面 7 粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽 立式銑床X51 銑刀 Φ 16mm 孔，叉腳內(nèi)表面 8 粗銑螺紋孔端面 立式銑床X51 銑刀 Φ 16mm 孔，叉腳內(nèi)表面 9 鉆 M10mm 底孔Φ 倒角 ?120 ，攻 M10mm 螺紋 四面組合鉆床 麻花鉆，锪鉆 Φ 16mm 孔， 叉腳內(nèi)表面，叉頭右端面 10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 11 中檢 12 熱處理 — 換擋叉腳兩側(cè)面和方槽兩側(cè)面高頻淬火 淬火機(jī)等 13 校正換擋叉腳 鉗工臺(tái) 手錘 14 磨削換擋叉腳兩端面 平面磨床M7120A 砂輪 Φ 16mm 孔，叉頭部右端面 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量的計(jì)算 工序 1：同時(shí)粗銑換擋叉頭左右兩端面。 工藝路線確定 在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表 4 列出了換擋叉的工藝路線。方案二是先加工換擋叉頭部?jī)啥嗣婕唉?
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