沉井逆作法專項施工方案-文庫吧資料
2024-12-25 09:33本頁面
【正文】 ，作業(yè)坑邊樹立醒目的警示牌，非作業(yè)人員不準進入施工現(xiàn)場。 19（ 5） 井內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下；電葫蘆宜用按鈕開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。 （ 3）基坑頂部應(yīng)設(shè)置排水溝。 （ 2） 在施工前應(yīng)先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。 1施工過程中為保證人員安全，所有參加工作的工作人員均系保險帶下井作業(yè)，并派專人負責指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理疏散。 根據(jù)止水帷幕失效的實際情況，選擇不同的布孔方式和機具類型。 工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進行全孔灌漿，要求少量多次、反復灌漿。 鉆孔：孔徑 80mm，孔深要求達到最深 漏 洞的底部。 1 施工過程中為防止止水帷幕失效，我們采用 靜壓化學灌 漿法 進行補救。 所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。 為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。 總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。 測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。 基坑監(jiān)測數(shù)值表按下表 序號 監(jiān)測項目 控制標準 報警值 1 水平位移 50mm 40mm 2 沉降 50mm 40mm 3 測斜 50mm 40mm 4 軸力應(yīng)變值 *104 *104 5 水位變化 3m 2m 17四、工程質(zhì)量 、 安全保證措施 及應(yīng)急預案 1 施工質(zhì)量措施 檢查沉井位置與地形的相對位置是否與設(shè)計相符。 4）校核每一節(jié)護壁是否下沉 每一節(jié)護壁高 米，厚度 ，井外徑 米 16井外壁與旋噴樁的摩擦力 =****= 噸＞自重=****= 噸 所以護壁不會下沉 。 2 ）內(nèi)力分析： N==*= kN／ m q kN／ m2 3）止水樁護壁截面計算 t=KN/R=*． 79 1000=＜雙排旋噴樁（按 計），所以打雙排直徑 700 的旋噴樁是安全的。； Yw— 水的容重， 10kN／ m3。 22176。 22176。 ∮ /2)+ ( yYw )(H h)tg2 (45176。取 AB 以上部分為脫離體，如圖 1（ b），有∑ y=0 得 ∫ =0 (4) 整理得 N= 此為護壁的內(nèi)力計算公式， N為護壁截面上的軸壓力 14 止水樁護壁截面計算 護壁厚度 t可以由下式確定 t=KN/R K抗壓安全系數(shù)（參照砌體），規(guī)范 k=，當驗算施工中構(gòu) 件時刻降低 20%，即k=， R為磚砌體的抗壓強度，可用下式計算 R=（ √ R1+√ R2）√ R1+60 R1磚的標號 R2砂漿的標號 工程例子 一護壁井內(nèi)徑 8米，壁厚 米，最深 12 米，地面下 3 米有地下水，井外壁施打雙排直徑 600mm 止水樁，校核止水樁的安全性。由于結(jié)構(gòu)對稱，截面對稱，任一截面上均沒有剪力。圖 1(a)中Re是圓環(huán)外半徑， m。設(shè)作用在地表單位面積上時荷載為 P，則折算土層厚度為 P／ y，于是 (1)式可寫為 q1= Y（ HP／ y） tg2(45176。； H— 井的護壁深度 m； h一地面至地下水位深度 m。 ∮ / 2)+ (H — h) Yw 13(2) 式中 q q2分別為無地下水和有地下水時 護壁所受的最大側(cè)壓力強度， kN／ m2 ； Y — 壁后土的天然容重， kN／ m3。 ∮ /2) (1) 當有地下水時 q2=Yhtg2 (45176。護壁可以認為墻背單位面積上的土壓力是均勻分布的。目 此，對井護壁的止水樁設(shè)計已越來越引起人們的重視。這是因為護壁井具有易于處理復雜地層、便于施工、質(zhì)量高、施工無噪聲、機具簡單、進度快等優(yōu)點。這里分析第一種方法。 本設(shè)計工作井井壁厚度 800mm，接收井井壁厚度 600mm， 完全滿足計算要求。 103 井壁 施工計算 井 壁厚度計算， 井 壁 混凝土等級 C30。 設(shè)置好的監(jiān)測點，作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近建筑物構(gòu)筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位置應(yīng)用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽。拱墻施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過 24 小時，拆 模時間要須混凝土 速凝劑的效果和氣溫而定，一搬需 24h以上方可拆除模板。 40mm，不平整度不大于 50mm。 模板在安裝時 應(yīng)與垂直方向保持一定的角度，以利于澆注及振搗。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。模板外側(cè)再用三角斜撐進行支撐， 頂絲進行校正。在進行鋼筋的制作時，要注意將上一模的預留 插筋清洗干凈，并與本模鋼筋焊接。 若是最后一模，要將鋼筋彎起 90度，并與底板鋼筋焊接 ，每段縱向設(shè)置三層錨固筋，間距 50cm,錨固長度 30cm。井壁鋼筋在制作時要特別注意預 留鋼筋插入基坑下長度應(yīng)不小于 焊接 長度 (10d)， 第一節(jié)井壁的鋼筋制作時，預留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求， 開挖下一層時對于露出的預埋鋼筋進行清洗。每層土方的開挖必須待上道工序中砼強度達到設(shè)計強度的 70%以上方可進行。出土方式采用吊車運至地面，再用自卸車運輸出場。 防止井壁在澆注后因自重增加而下沉。 第一模
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