【正文】 坑的降水、開挖寬度、開挖長度及開挖速度進(jìn)行控制。，繪制測量數(shù)據(jù)的沉降曲線圖，推算最終的沉降變化規(guī)律，并判斷基坑的安全性。沉降監(jiān)測點(diǎn)布置平面示意圖：按方案要求定期對檢測項(xiàng)目進(jìn)行測量，收集原始數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)直接影響到對結(jié)構(gòu)及周邊建(構(gòu))筑物的安全穩(wěn)定評(píng)估，要求必須真實(shí)、準(zhǔn)確及時(shí)有效，記錄要清晰，測量完成后要立即整理。施工監(jiān)測內(nèi)容及組織本工程的施工監(jiān)測的對象為主體和地下結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)墊層施工中，防止地下水位出現(xiàn)上漲情況，同時(shí)考慮到基礎(chǔ)底板及墊層的穩(wěn)定性，牢固性，在墊層下面利用埋置盲管排水，采用內(nèi)徑為50mm硬塑料管，管壁鉆孔，包裹玻璃絲布布置盲管，濾水層采用10～30mm的洗凈碎石，上部墊層中設(shè)置長度為80mm間距為200mm的ф12鋼筋。出現(xiàn)水泵流量和數(shù)量都已增大，還有單井點(diǎn)兩側(cè)井點(diǎn)水位已下降，此井點(diǎn)水位就是不下去時(shí)，這種情況下就要增加井點(diǎn)數(shù)量，減小井間距?？赡艽嬖诘膯栴}處理 在最初的試降水過程中，每天單井測試水位不能少于3次，對于持續(xù)超過48小時(shí)的井點(diǎn)水位降的慢或者水位就不下去。安裝水泵前應(yīng)清洗濾井。再包一層18目粗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)可用尼龍網(wǎng)，濾網(wǎng)外再纏繞一層粗鐵絲網(wǎng)，用8鐵絲纏緊，防止泥沙進(jìn)入館內(nèi)）。井壁管和濾管合一使用，管直徑600，采用6根二級(jí)16鋼筋作主筋，一級(jí)圓14120做圓箍筋，在鋼筋籠里側(cè)沿主筋方向，二級(jí)12600做加強(qiáng)鋼筋（全部點(diǎn)焊形成，防止井壁塌方，封閉井口），形成一個(gè)長30米的鋼筋籠（，防止地面垃圾進(jìn)入井內(nèi)）。深井井管沉放前清洗鉆孔，采用壓縮空氣與潛水泵聯(lián)合洗井。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用5臺(tái)鉆機(jī)成孔，孔徑800mm，孔深25米，鉆井過程中采用火堿泥漿（火堿：粘土=:1）護(hù)壁。四周排水管采用600mm塑管排水，潛水泵排水出地面后，地面鋼管上部設(shè)置接口，%坡度自然排出。采用揚(yáng)程20米潛水泵。降水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)施工需要，在路兩側(cè)的工字鋼護(hù)壁樁的外側(cè)每隔20米設(shè)置大口井，井深20米，抽水深度12米，采用20米揚(yáng)程的潛水泵抽水，待頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后開始挖土，挖土?xí)r隨降隨挖，同時(shí)坑內(nèi)設(shè)集水坑。降水方案的選擇根據(jù)水文地質(zhì)特點(diǎn)，基坑利用大口井降水，在基坑的周圍埋置深于基底的水管，通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。：在經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對基坑驗(yàn)收合格后，即辦理基坑及基底驗(yàn)收簽證，作為竣工交驗(yàn)資料。，在基地布設(shè)水準(zhǔn)及測量控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用300mm長的短木樁，木樁頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高100mm，在人工清底時(shí)可以在相鄰木樁間進(jìn)行通線檢查，保證基底開挖的平整及標(biāo)高的準(zhǔn)確。，進(jìn)行人工修底，預(yù)留15mm為安裝膠合板地模的厚度；+100mm底板底的開挖標(biāo)高為底板底標(biāo)高100mm，100mm為澆搗混凝土墊層的厚度。9技術(shù)質(zhì)量保證措施、寬度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超長、超寬開挖。；每施工段每晚出土386立方米（3個(gè)施工段）。（2）形成豎向支撐，形成完整結(jié)構(gòu)。：澆注柱基礎(chǔ)及部分底板砼：澆注柱砼，形成柱結(jié)構(gòu)。（2）設(shè)置鋼支撐采用198。：澆注下返墻及部分底板砼。：（1）分層開挖、支護(hù)，嚴(yán)禁深挖、超挖。：施工柱子，形成豎向支撐。：外側(cè)墻連續(xù)對稱地向前施工。開挖方式如下圖：地下主體結(jié)構(gòu)詳細(xì)施工工藝流程： ：開挖第一段下返墻土方：（1）通過施工豎井施工下返墻。主體結(jié)構(gòu)柱施工待施工豎井進(jìn)入洞口兩側(cè)外墻墻體強(qiáng)度達(dá)到100%后，兩邊同時(shí)對稱開挖，形成工作面。在人工挖頂板下返墻下400mm厚土方時(shí)，必須嚴(yán)格遵循由上往下挖的原則，嚴(yán)禁采用放大塊，避免因?yàn)橥翂K的自重，而導(dǎo)致上部土方的突然塌方傷人。地下一層外側(cè)墻開挖地下一層外側(cè)墻土方開挖在通道土方開挖基礎(chǔ)上對外側(cè)墻土方采用機(jī)械及人工相配合，頂板下返墻下的土方有人工開挖，并進(jìn)行人工修坡。外側(cè)墻開挖段平面示意圖外側(cè)墻開挖段剖面示意圖地下一層外墻施工通道開挖控制：樓板底處寬3000mm,內(nèi)側(cè)單向放坡1000mm，頂板下寬4000mm，施工時(shí)要嚴(yán)格控制通道開挖不能超寬及必須按要求對內(nèi)側(cè)土方進(jìn)行放坡，不能出現(xiàn)有突出土塊的現(xiàn)象，防止突出土塊突然掉下砸傷人。地下一層外墻施工通道開挖施工豎井形成后即可向地下主體結(jié)構(gòu)掘進(jìn)，地下一層主體結(jié)構(gòu)的土方開挖總體的施工順序以先在兩側(cè)墻形成施工通道，形成外側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)，然后施 兩側(cè)墻的土方開挖采用的施工順序?yàn)椋合仁┕た渴┕へQ井側(cè)的一段（約10米），形成一段混凝土結(jié)構(gòu)后，再開挖橫向通道，施工另一側(cè)的側(cè)墻，然后對稱施工兩側(cè)墻。，（）。，人工挖土方，按先形成一個(gè)“[”的原則，先將要施工的部分“ ”下土方開挖，另一部分“ ”下土方不動(dòng)，利用該部分土方支撐和豎井井壁與土層接觸面得摩擦力來支撐施工豎井的荷載。待強(qiáng)度達(dá)到后施工另外一半。，再將施工豎井側(cè)墻分為兩半“ ” ，“ ”分開進(jìn)行施工。出土位置土方開挖→外側(cè)土方支護(hù)→墻體鋼筋綁扎→模板制作安裝→混凝土澆搗→重復(fù)前面工序?qū)⑹┕へQ井一節(jié)一節(jié)往下是施工直到滿足出土要求深度為止→施工豎井封底。施工豎井的設(shè)置根據(jù)本工程的地理位置及結(jié)構(gòu)的具體情況，擬設(shè)置多個(gè)施工豎井，施工豎井設(shè)置的具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。地下結(jié)構(gòu)的施工工藝及流程在施工豎井形成后，即可進(jìn)入地下一層主體結(jié)構(gòu)的施工，地下主體結(jié)構(gòu)施工的順序?yàn)椋涸O(shè)置施工豎井→形成施工豎井→開挖外側(cè)墻土方→外墻支護(hù)→形成地下一層外側(cè)墻→澆搗柱基礎(chǔ)混凝土→澆搗柱混凝土→形成柱垂直支撐系統(tǒng)→掏挖地下一層柱間及墻柱間土方→澆搗樓板混凝土→形成一層結(jié)構(gòu)→順序施工地下二層…頂板是靠土體做支撐，因此在進(jìn)行地下施工時(shí)，要分段分層開挖地下土方，分段澆注混凝土。，抓好使用、發(fā)放、回收等多環(huán)節(jié)的管理，減少不必要的浪費(fèi)。，均需進(jìn)行三級(jí)安全教育。：樁中心位移偏差符合樁基工程驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；樁垂直度偏差1%L安全保證措施安全生產(chǎn)時(shí)工程順利進(jìn)行的保證，在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。，半成品的管理，并有詳細(xì)記錄。，技術(shù)措施組織并指導(dǎo)施工，并認(rèn)真熟悉圖紙。，現(xiàn)場必須平整，根據(jù)場地土質(zhì)情況，施工過程中采取相應(yīng)措施。機(jī)械就位前由技術(shù)員實(shí)測樁位，對照圖紙所設(shè)計(jì)的樁長來確定樁深度，保證樁長及進(jìn)入基坑底部深度滿足設(shè)計(jì)要求。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工打樁機(jī)選擇：振動(dòng)打樁采用挖掘機(jī)震動(dòng)打樁設(shè)備，其原理是將機(jī)械產(chǎn)生的垂直振動(dòng)傳給樁體，使樁周圍的土體因震動(dòng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，降低了強(qiáng)度或產(chǎn)生了液化，板樁周圍的阻力減少，利于樁的貫入。支護(hù)設(shè)計(jì)布置支護(hù)部位：主體外墻及施工豎井、樓梯口、風(fēng)井外墻外部分。 三、地下主體結(jié)構(gòu)支護(hù)方案由于本工程地下土質(zhì)為砂土，容易滑坡，再加上工期緊、任務(wù)重。 管道復(fù)位。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。 （6）管道吹掃與清洗 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 （4）水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，壓力表不得少于兩塊。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 管道的試壓沖洗 （1）為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。 （3）閥門安裝 核對閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）一般管道安裝 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。 管道、閥門安裝 （1）安裝要求 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 （9）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 （7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 （4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： （5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 焊接檢驗(yàn) （1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（3）碳鋼、合金鋼儀表管的焊接：所有儀表管均采用氬弧焊。 管道焊接 （1）中、低壓管道對口間隙24mm，錯(cuò)口值符合焊接《驗(yàn)標(biāo)》的要求。 （5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 （3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。焊接坡口采用V型坡口。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 （3）焊材的存放：現(xiàn)場設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 材料的存放 （1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。，內(nèi)保護(hù)層25mm；底板迎土面保護(hù)層40mm，內(nèi)保護(hù)層25mm；梁外側(cè)保護(hù)層40 mm，內(nèi)保護(hù)層25mm；墻外保護(hù)層30mm，內(nèi)保護(hù)層20mm、混凝土柱保護(hù)層30mm。3：，為施工便利，施工前預(yù)先做好。3綁扎箍筋，橫向鋼筋間 距177。10排 距177。10寬、高177。，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。，做到不影響混凝土表面飾面，脫模效果好。，建立可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。，應(yīng)根據(jù)施工總平面圖的布置。下返墻內(nèi)側(cè)采用磚模施工，磚模內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，剎肩底模為土模，內(nèi)高外低。，由于下返墻施工會(huì)有大量的土方產(chǎn)生，對此施工中應(yīng)及時(shí)將土方運(yùn)至基坑邊部，及時(shí)外運(yùn)棄土場地。受施工順序及工期限制對頂板下臥施工應(yīng)做好充足有效的人力物力上安排，合理調(diào)整，避免影響整體頂板施工進(jìn)度。，避免人工二次倒運(yùn)造成浪費(fèi)?；由喜坎捎猛链龊门R時(shí)擋水墻，防止路面雨水進(jìn)入基坑。并在6天時(shí)間內(nèi)全部外運(yùn)至棄土場地。然后采用3臺(tái)挖溝機(jī)裝至翻斗車外運(yùn)至棄土場地，并且每天保證出土3000m179。，先施工頂板再施工底板、墻。頂板工程施工，對工程范圍進(jìn)行網(wǎng)格場地抄測，確定整體工程范圍地勢高差、坡度并做好抄測記錄，同時(shí)結(jié)合市政管線會(huì)簽圖對管線探尋查明，減少或避免土方施工中造成管網(wǎng)破壞現(xiàn)象。由各管線產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任指揮，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任副指揮，組員由施工班組負(fù)責(zé)人組成。對管井處管線節(jié)點(diǎn)部分采取臨時(shí)鋼架平臺(tái)墊設(shè)并圍護(hù)，設(shè)立警示標(biāo)志。如管線為圓形應(yīng)在托梁兩側(cè)焊接擋件防止管線向一側(cè)滾動(dòng)。具體施工方法：首先對需要加固支護(hù)的管線兩側(cè)土方開挖至管底上100200mm的位置，然后在沿管線間隔1000mm（根據(jù)管線的直徑及重量確定開挖的間距）由管線底部同時(shí)挖開寬度1000mm的洞使管線兩側(cè)連通，洞底標(biāo)高挖至設(shè)計(jì)頂板板頂標(biāo)高100mm，澆筑100mm厚C20混凝土墊層，墊層寬度大于管線直徑外邊不小于300mm.槽鋼在管線兩側(cè)架設(shè)立柱，柱底焊10mm厚200200mm鋼墊板，在架設(shè)的管線底部水平托設(shè)10槽鋼托梁（或5050角鋼根據(jù)管線情況確定）與槽鋼立柱焊接牢固，水平托梁焊接時(shí)先焊接一側(cè)，然后采用加力器（或千斤頂）對另一端加力使托梁與管線充分接觸受力，然后進(jìn)行另一端焊接加固。對相應(yīng)的管線防護(hù)征求其產(chǎn)權(quán)單位意見確定響應(yīng)的支護(hù)及防護(hù)措施。臨時(shí)排放xxx路兩側(cè)污水以及應(yīng)急雨水排放。：xxx路（xxx路—xxx路）南側(cè)增設(shè)臨時(shí)DN800管道295米；DN300管道302米（xxxx路—xxx路），接入21處用戶；因北側(cè)有10處接入口，在北側(cè)人行道安裝DN150管道一條。中壓燃?xì)夤艿拦?90米。頂板施工完成進(jìn)行市政府規(guī)劃的正式燃?xì)?、給水、雨、污水管道安裝以及相關(guān)聯(lián)的用戶的恢復(fù)，道路的鋪設(shè)。對廢棄的管線可采取破壞性拆除，對使用的或停用的管線與建設(shè)單位及相關(guān)部門單