【正文】 環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型 ,先外后內(nèi)原則程序焊接。 3) 焊條要進行烘干 ,選用 E4303 ,焊絲直徑 mm。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于 10 mm。 7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。 5) 鋼管安裝前 ,管節(jié)應逐根測量、編號 ,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。 3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。 1) 組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導書。 應在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層 補口 。 第 26 頁 焊后檢驗 1 、無損探傷檢驗： 有特殊要求需要作無損傷檢驗時， 其取樣數(shù)量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必 須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗，返修的次數(shù)不得超過 3 次。 (2) 工作環(huán)境的風力大于五級，相對濕度大于 90%或雪天時， 不加保護措施的不得施焊。 (2)鋼管的縱 向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑 350500mm 時為 5060mm，管徑 600700mm 時為 6070mm，管徑大于 800mm 時為 80100mm。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 對口的要求 第 25 頁 (1)管節(jié)對口時，縱向焊縫應錯開，當管徑≤ 600mm 時，C 不小于 100mm，當管徑大于 600mm 時， C 不小于300mm?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的 45176。 焊條：按出廠說明書進行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 焊工：須持證上崗 (取得施焊范圍的合格資質(zhì)證 )焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。 橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的 1/51/4。 ,靠里皮邊緣上應留 的鈍邊。 坡口的加工：在毛料滾圓前進行，坡口上部夾角為 60176。 (4). 管道組對錯邊量小于 2 mm (5). 管道直縫間距不小于 100 mm (6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm (7). 預制件的幾何尺寸符合設計要求 (8). 焊接采用單面焊，外觀應符合規(guī)范要求 (9). 預制件的大小根據(jù)吊裝要求進行調(diào)整 鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 進行施工檢驗，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。 10 管道安裝允許偏差見下表 ： 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程（ mm） 15 10m 一點 開槽 砂墊層高程（ mm） 5 10m 兩點 砂墊層 對口高程（ mm） +5 10m 兩點 管道安裝 對口中線位移（ mm） +20 5m 一點 管道安裝 穩(wěn)壓 5min壓力降（ Mpa） 每口一次 水壓試驗 覆土半年后豎向變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 覆土 15天豎像變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m 一點 管道安裝 高程 +20 第 23 頁 三、鋼 管施工 鋼管的預制、安裝 ： (1). 管材、焊接材料應符合設計和規(guī)范要求 (2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合下列要求： (3). 間隙 24mm 鈍邊 12mm 坡口角度 60177。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時應連續(xù)進行 ,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （ 4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 時，為合格。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。 （ 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 十、 溝槽回填 （ 1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上 （ 2）管道兩側回填高差不超過 20cm。 （ 5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8— 12mm。 （ 4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 （ 3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。采用丁磚砌法，兩面排磚 ，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。 （ 2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： ，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度第 20 頁 和高度。 九、 井室砌筑 （ 1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。 八、 安裝注意事項 （ 1） 管子需要截短時，插口端加工成坡口形 狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯ 3 度。 五、 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑第 19 頁 劑（洗滌靈 ），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 四、 清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。對于有地下障礙物 的地 段由人工開挖，第 18 頁 嚴禁破壞。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深 h 米時，槽幫坡度 i 為 1： ； b. 槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表： 管道結構外徑 D1 管道一側的工作面 b1 金屬管道 D1≤ 500 300 （見下圖） 溝槽開挖斷面 （ 3）開挖方法 ，槽底預留 20cm 由人工清底 。 二、球墨鑄鐵管施工 球墨鑄鐵管安裝 (膠圈接口 )的工藝流程 ： 第 16 頁 一、 溝槽開挖 （ 1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措 施，根據(jù)業(yè)主方提供的地下管線 資料 和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。保管好各類施工機具 ,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài)。增強施工人員的質(zhì)量意識 ,調(diào)集責任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。 PPR管配件的規(guī)格不甚齊全，可把修補管道的技術擴展到在大管上種小管，減少管件的使用，節(jié)約成本。 四、 材料的節(jié)約 管件的合理使用 由于 PPR管配件的價格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件第 15 頁 的使用，尤其是管徑較大的干立管更應注意管件的合理使用，以降低工程造價。管道沖洗完在使用前應采用游離氯濃度為 20～ 30 mg/ L的水灌滿管道進行消毒 ,含氯水在管中應靜置 24 h以上。 （ 2） 管道沖洗消毒 給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗。 （ 3）管道 通水及沖洗消毒 （ 1） 管道通水 水壓試驗全部合格后 ,在供水設備具備供水條件 ,減壓裝置已調(diào)至規(guī)