【正文】 大于 2mm， 不同壁厚的管節(jié)對口時，應將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為 4(δ 1δ 2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應符合下列規(guī)定： (1)點焊對稱性進行，其厚度應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱 向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑 350500mm 時為 5060mm，管徑 600700mm 時為 6070mm，管徑大于 800mm 時為 80100mm。 寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作環(huán)境的風力大于五級，相對濕度大于 90%或雪天時， 不加保護措施的不得施焊。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預措施，一般在 5℃以上施焊。 第 26 頁 焊后檢驗 1 、無損探傷檢驗： 有特殊要求需要作無損傷檢驗時， 其取樣數量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必 須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗，返修的次數不得超過 3 次。 檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 應在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層 補口 。 管徑≥ 800mm 的，應逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。 1) 組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導書。 2) 焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。 3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。 4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、 嚴重的銹蝕等缺陷。 5) 鋼管安裝前 ,管節(jié)應逐根測量、編號 ,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。 6) 刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。 7) 焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。 1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈 ,不得有銹蝕、油漬及其他污跡 ,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于 10 mm。 2) 鋼管焊接前先修口、清根 ,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。 3) 焊條要進行烘干 ,選用 E4303 ,焊絲直徑 mm。 第 27 頁 4) 鋼管的焊縫在接 頭處應錯開、錯開的間距不得小于 100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型 ,先外后內原則程序焊接。 5) 有加固環(huán)的鋼管 ,加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開 ,其間距不應小于 100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于 50 mm。 6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200 mm。 7) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊 ,點焊時應符合有關規(guī)定。 8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。 9) 點焊時應對稱施焊 ,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現裂紋等缺陷 ,應及時處理。 10) 鋼管的直焊縫處不得 點焊。 11) 點焊長度為 50 mm～ 60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于 400 mm。 12) 焊接時 ,采取“逆向分段跳焊法” ,每個口兩個焊工同時對稱焊 ,同時應使焊縫可自由伸縮 ,并應使焊口緩慢降溫 ,減少焊接熱的影響。 13)管道對接時 ,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定 : a. 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。 b. 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。 c. 焊縫外觀質量應符合有關規(guī)定。 d. 不合格焊縫應返修 ,返修次數不得超過三次。 15) 管道法蘭連接應符合下列規(guī)定 : a. 法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭 外徑的 % ,且不大于 2 mm； 中心允許偏差為孔徑的 5 %。 b. 應使用相同規(guī)格的螺栓 ； 安裝方向一致、對稱 ,緊固好的螺栓應露出螺母之外。 c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口 ,待法蘭螺栓緊固后方可施工。 第 28 頁 d. 剛性對口焊應注意 :在施焊時保護預熱 ； 盡可能用多層焊 ； 焊后退火處理及清除殘余應力。 1) 焊接質量控制實行三檢制度 ,即自檢、互檢、專檢 ,每條焊縫要求首先進行外觀檢查 ,并作好記錄。 2) 焊接材料嚴格管理 ,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定及措施 ,絕對不使用無質量證明書的產品。 3) 鋼管安裝允許偏差 :軸線 60 mm； 高程177。 25 mm。 成品管道的內外防腐在工廠里完成，現場進行焊縫接口防腐和修補。 1).鋼管內防腐 均采用 8701 防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于。 2).一般埋地鋼管外防腐 A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（ GH4），涂裝厚度不小于 ，如采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐作法如下：底漆 1 層 +面漆 2 層 +玻璃布 +面漆 2 層 +玻璃布 +面漆 2層，玻璃布采用中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布。 B、管道焊口 處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為 150mm。 3).架空管道外防腐 采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強級，做法為兩底三面，干膜厚度不小于 。 鋼管質量檢查方法如下： a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網、無褶皺。 第 29 頁 b、粘接力 用小刀切一尖角 4560 度的口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。 c、厚度 用鋼針插入進行檢查 d、針孔 用電火花測試。測試電壓 為 5000v，以不打火花為合格。 (四 )管道閥門及附 件的安裝 1. 閥門安裝 閥門安裝前應進行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應符合下列要求： 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 %，且不應大于 2mm。 螺栓安裝方向應一致。 閥門安裝前需進行復核。確認閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。 安裝時應檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關是否靈活到位。 閥門安裝后中心線與基準軸線中心偏差，一般不超過177。 10mm，閥的水平度和垂直度偏差應小于 。 閥門安裝時，應至少使一端 管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為 24 牙。 檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。 閥門安裝后，執(zhí)行裝置應進行必要調整，使之啟閉操作靈活，動作 到位，無卡位，指示準確，過力力矩保護機構靈敏可靠 。 五、工程質量 第 30 頁 （一）質量目標及保證體系 本標工程施工質量目標是“ 合格 ”等級，在監(jiān)理工程師和本 公司的監(jiān)督下開展工作。項目經理為質量總負責，全面負責施工質量的控制，施工員、質檢員、 施工班組長、測量員按質量體系程序文件要求，各自做好本職工作。 （二）質量保證措施 遵循“信譽至上、質量第一”的宗旨。嚴格按設計和施工圖紙標準精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質量的檢查與監(jiān)督。 加強對職工、民工的質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的觀念，發(fā)揚創(chuàng)優(yōu)傳統，做好技術措施交底工作，層層落實質量管理崗位責任制。 推行全面質量管理，強化質量保證體系，工地內設置質檢組和試驗組，實行專職質量管理，對工程的每個部位、每個工序都實行嚴格控制。 層層落實工程質量責任制，每道工序都嚴格實行“ 三檢制”，使“初檢、復檢、終檢”責任落實到人：“初檢”由施工班長負責，“復檢”由項目質量員負責，“終檢”由公司質安科人員負責。堅持工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的一條龍操作管理辦法。每道工序在完工后，須經監(jiān)理機構抽檢并簽證合格后方可進行下道工序施工。密切配合監(jiān)理機構對工程質量的檢查和監(jiān)督，聽從監(jiān)理工程師的指示。發(fā)現問題及時落實糾正。 第 31 頁 建立質量獎罰制度，落實定