【正文】 N32： 公里 DN40： DN50： DN63： DN75： DN90： 球墨鑄鐵管 DN100： DN150： 公里 DN200： 公里 鋼管 DN100： DN150： 公里 DN200： 第 5 頁 重大變更 ： 設(shè)計位置在新農(nóng)村建設(shè)位 置的 5 個消水栓本次暫不施工，待新農(nóng)村建設(shè)施工時再進行安裝。第 7 頁 工 程 施 工 進 度 表 時 間 工程項目 開工日起止 2021 年 9 月～ 2021 年 9月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 施工準(zhǔn)備（包括清障、圍堰等） 水上土方開挖 水下土方開挖 石料采購、制作、運輸 護岸基礎(chǔ)土方開挖施工 砼基礎(chǔ)澆筑施工 鑲面條石、砼墻身施工及漿砌石 反濾層設(shè)置、土方回填施工 護岸壓頂砼施工 窨井及河埠工程 欄桿施工 臨時設(shè)施拆除（包括老護岸等） 施工掃尾、資料整理 第 8 頁 四、主要施工方法 一、 PP— R管施工 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙， 領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系 。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈 撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔 、拖。 (3)施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。暗 敷在 地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 4） 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求， 注意其方 向 ， 并 在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 5） 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時間，必須滿足表 1的規(guī)定； 管徑較大時，推入加熱套時比較困難，可考慮采用法蘭連接。 （ 3） 管道采用法蘭連接 的步驟如下： 1） 法蘭盤套在管道上。螺栓應(yīng)對稱緊固。 6） 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。α 式中： L 管 子長度 (m) Δ t 安裝時室溫和工作溫度之差 (℃ ) α 膨脹系數(shù) （ mm/m℃） Δ L 管道長度為 L 時的線膨脹度 (mm) 由此可見，膨脹量只取決于管道的長度和溫度，與管徑大小無關(guān)。Δ t 式中： Ft – 膨脹力 （ N） E – 彈性模量 （ N/m2） A – 管道截面積 （ m2） 第 13 頁 α – 膨脹系數(shù) （ ℃） Δ t – 使用平均溫度與安裝溫度之差值 （℃） PPR管的膨脹力是很小的，在一定的長度范 圍內(nèi)，可以采用機械手段加以限制。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。此項試驗在各末端開口處第 14 頁 用管帽封堵 ,所有配水器具、水表均不安裝。 （ 2） 管道沖洗消毒 給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。 四、 材料的節(jié)約 管件的合理使用 由于 PPR管配件的價格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件第 15 頁 的使用，尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的合理使用，以降低工程造價。增強施工人員的質(zhì)量意識 ,調(diào)集責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。 二、球墨鑄鐵管施工 球墨鑄鐵管安裝 (膠圈接口 )的工藝流程 ： 第 16 頁 一、 溝槽開挖 （ 1）溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措 施，根據(jù)業(yè)主方提供的地下管線 資料 和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。對于有地下障礙物 的地 段由人工開挖，第 18 頁 嚴(yán)禁破壞?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 五、 清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑第 19 頁 劑（洗滌靈 ），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。 九、 井室砌筑 （ 1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 （ 3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 （ 5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8— 12mm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。 （ 4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 (4). 管道組對錯邊量小于 2 mm (5). 管道直縫間距不小于 100 mm (6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm (7). 預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計要求 (8). 焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求 (9). 預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進行調(diào)整 鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 進行施工檢驗，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。 ,靠里皮邊緣上應(yīng)留 的鈍邊。 焊工：須持證上崗 (取得施焊范圍的合格資質(zhì)證 )焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。縱向焊縫放在管道中心線上半圓的 45176。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 (2) 工作環(huán)境的風(fēng)力大于五級，相對濕度大于 90%或雪天時， 不加保護措施的不得施焊。 應(yīng)在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層 補口 。 3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。 7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。 3) 焊條要進行烘干 ,選用 E4303 ,焊絲直徑 mm。 6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷 ,應(yīng)及時處理。 13)管道對接時 ,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定 : a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭 外徑的 % ,且不大于 2 mm； 中心允許偏差為孔徑的 5 %。 1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度 ,即自檢、互檢、專檢 ,每條焊縫要求首先進行外觀檢查 ,并作好記錄。 成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場進行焊縫接口防腐和修補。 3).架空管道外防腐 采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強級，做法為兩底三面，干膜厚度不小于 。測試電壓 為 5000v，以不打火花為合格。確認(rèn)閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。 閥門安裝時，應(yīng)至少使一端 管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固