【正文】 否符合防火規(guī)范的要求； 14)裝置內(nèi)烷基金屬化合物，有機過氧化物等甲類化學危險品的裝卸儲存設施是否設置在裝置的邊緣； 15)可燃氣體，助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶）是否分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)并遠離明火或操作溫度大于等于其自燃點的設備； 16)在爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)如有地下室、地坑或較深的溝渠，應有防止可燃氣體積聚的措施； 17)廠房內(nèi)的設備是否按危險性的不同而用隔墻、防火墻或防爆墻進行分隔？疏散通道能否保證暢通； 18)是否考慮了必要的生產(chǎn)操作及檢修平臺以保 證安全操作？平臺上下有無規(guī)定的凈空？高處作業(yè)的操作平臺有無防墜落的措施？有無必要的安全疏散通道； 19)直梯口、樓梯孔、吊裝孔有無防止操作人員墜落的措施； 20)設備區(qū)內(nèi)的設備布置及構(gòu)筑物的形式是否充分考慮了場地空氣自然流動的條件； 21)裝置區(qū)場地能否順利排水？在滅火情況下，能否及時把水排出； 22)裝置區(qū)內(nèi)有無消防、急救、檢修車輛的通道？能否接近主要設備； 23)是否需要蒸汽幕、水幕或蒸氣消防管線； 24)事故淋浴器和洗眼器位置是否恰當； 25)空分裝置進風口的位置及相鄰裝置放空時危險物質(zhì)對進風口的影響 是否已考慮； 26)大型框架設置樓梯的數(shù)量、規(guī)格和距離是否符合安全規(guī)定？是否方便人員安全通行和緊急疏散。 11 配管設計安全檢查內(nèi)容 配管材料 1)管道材料等級是否滿足工藝介質(zhì)、操作條件的要求； 2)是否已盡可能避免使用波紋管？在必須使用波紋管處，是否經(jīng)過了研究分析； 3)是否盡可能采用了易識別閥位的閥門； 4)高壓蒸汽管及高溫氫氣管是否全部采用焊接而盡可能不用法蘭連接； 5)聚四氟乙烯材質(zhì)的墊圈、填料、閥座是否只用在 200℃以下的地方？ 有無用在發(fā)生火災時會引起危險的地方； 6)輸送危險物料的管道選材能否因電化學作用而產(chǎn)生局部腐蝕； 7)材料的溫度限制，是否能滿足整個操作溫度范圍的要求（對非金屬材料尤加注意）； 8)對高溫、高壓、大直徑和轉(zhuǎn)動機械的配管是否進行了應力分析，使管系的柔性符合規(guī)定； 9)裝置中是否使用了新型材料？此種材料是否通過了國家權(quán)威部門組織的鑒定？是否有使用的實例； 10)對有振動的管道是否作了必要的防振計算 並 采取了必要的防振措施； 石油化工設計安全檢查導則 12 11)材質(zhì)選擇能否避免形成爆炸性化合物，如炔銅化合物，銅氨化合物等； 12)安全閥的選型是 否考慮了避免發(fā)生頻跳和顫振？處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的安全閥是否盡量選用 API 標準制造的安全閥； 13)對高硫、高酸等強腐蝕性介質(zhì)管道的選材是否符合規(guī)定。 14)轉(zhuǎn)動設備是否按事故情況下可能達到的最高壓力及最大壓差設計； 15)從排氣口至吸氣口的循環(huán)回路中有無冷卻設施及高溫報警設施； 16)機器的接管口能否承受管道的作用力； 17)機器的運行特性，特別是低負荷運行特性能否適應工藝操作？能否引起工藝過 程產(chǎn)生不良的影響； 18)是否提出了減噪、防噪措施和要求。 5)有無保證拆卸檢修時不泄 出危險物料的放空、排凈口； 6)管口、擋板和隔板的設置有無短路流動。 容器部分 1)壓力容器設計是否符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家標準《鋼制壓力容器》（ GB1501998）的規(guī)定； 2)容器的設計壓力和設計溫度是否考慮了全部可能的操作情況，是否按最不利的組合條件設計； 3)有無適當?shù)某瑝夯蛘婵辗雷o措施？呼吸管是否足夠大，可以防止容器排液時形成真空； 4)有無適當?shù)臋z查、檢修、清理孔？內(nèi)部有無供檢修用的爬梯或踏步？有無在事故情況下可從設備內(nèi)部救出檢（維）修人員的開孔？有無能救護在設備上部或頂部操作、檢修人員的平臺、梯子； 5)有無 設備清洗、吹掃的接管？設備內(nèi)有無積聚殘（凝）液的死點； 6)小的接管口是否能避免踩踏或給予加強以免引起危險； 7)所選結(jié)構(gòu)材料和腐蝕裕度是否恰當； 8)設備內(nèi)部存液處是否有足夠的淚孔或排液孔供檢修時排盡液體？易聚合物料設備內(nèi)部是否存在流動死區(qū)。 工業(yè)爐部分 1)并聯(lián)運行且共用一臺引風機或共用一個煙囪的多臺工業(yè)爐的煙道系統(tǒng)，能否保證在個別 15火災危險區(qū)域是存在火災危險物質(zhì)以至有火災危險的區(qū)域。 19)是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動物進入室內(nèi)的設施； 20)消防站是否設有應急照明； 21)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電信設備是否符合有關(guān)標準的防爆要求； 22)消防站是否按規(guī)范設有火災自動報警及消防控制設施？電信設施和火災自動報警的供電是否可靠？電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安全要求？消防站是否有火災報警電話？與消防水泵站有無直通電話。 14應急照明是當突然停電或其他故障引起正常系統(tǒng)中斷照明時，能在現(xiàn)場提供緊急照明的系統(tǒng)。 12爆炸危險區(qū)域是指爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預防措施的區(qū)域。 8 儀 表和自動控制設計安全檢查內(nèi)容 1)在必要的操作環(huán)節(jié)有無報警、聯(lián)鎖、停車設施； 2)儀表和自動控制系統(tǒng)的事故電源和事故供氣措施是否符合設計規(guī)定； 3)儀表電源或氣源發(fā)生故障時，是否能保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全； 石油化工設計安全檢查導則 8 4)緊急停車設計是否根據(jù)工藝特點考慮了可用性和可靠性？在緊急停車會對生產(chǎn)造成重大影響的場合是否考慮了整個系統(tǒng)的可靠性和可用性； 5)在控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故的場合，是否考慮了冗余控制系統(tǒng)； 6)緊急停車系統(tǒng)是否設置了故障記憶和確認及復位功能； 7)安裝在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表及控制器是否采用了相應的防爆儀 表和控制器； 8)是否有不適合使用玻璃管液位計、玻璃視鏡的設計； 9)對需要確保惰性的氣體是否設有可燃物或氧的監(jiān)測、報警措施； 10)在可能有易揮發(fā)的可燃液體、可燃氣體、有毒氣體泄出的地區(qū)，有無相應的檢測報警系統(tǒng)？檢測器的數(shù)量和分布是否符合要求； 11)泵、壓縮機吸入管道上的測壓設施，是否處在過濾器下游； 12)需要在現(xiàn)場讀數(shù)的儀表是否安裝在容易看清楚的地方 ?需要人工操作的閥、開關(guān)及其它控制器能否使操作人員從一個安全的位置接近操作？是否便于維修； 13)是否考慮了嚴寒氣候?qū)x表及儀表風供應的正常運轉(zhuǎn)影響； 在易發(fā)生火災的危險場所有無火災情況下的保護措施（如選用阻燃型電纜等）； 儀表電纜溝是否有防止有害氣體積聚的措施； 16)儀表控制室是否設在非爆炸危險區(qū)域？設計是否符合控制室設計規(guī)范要求； 17)是否有易燃物料的導管進入控制室？與工藝設備有聯(lián)接的蒸氣管道是否通入了控制室； 18)控制室是否有事故照明？與裝置內(nèi)外有無可靠的通信聯(lián)系手段； 19)安全保護儀表是否與生產(chǎn)控制儀表分開設置； 20)現(xiàn)場安裝的儀表是否有防塵、防水、防腐、防霜凍及防雷措施； 21)有放射源的料位計其放射強度是否符合規(guī)范要求，安裝、使用 、維修、儲存有哪些安全措施； 22)儀表接地系統(tǒng)的設置是否符合規(guī)范要求； 23)裝置內(nèi)是否按規(guī)范設有火災報警系統(tǒng)。 1)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應裝置試車、開車、停車、熱備用階段異常的排放量； 2)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應裝置停電、停水、停汽、停氮、停儀表空氣或誤操作等故障情況下的最大事故排放量； 3)裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)在火災情況下的泄放能力是否以恰當?shù)?、預想的著火區(qū)為基礎計算的； 4)排放設備的設計壓力和設計溫度是否已正確選定？是否已考慮了所有可能發(fā)生的異常情況； 石油化工設計安全檢查導則 7 5)每一個安全閥的負荷是否以計算的最大泄放量為基礎決定 的； 6)液相反應器的安全閥是否考慮了放熱反應失控出現(xiàn)兩相流的排放情況； 7)汽輪機排汽管的安全閥是否以制造廠最終的蒸汽流速為基礎選擇？是否需設消音器； 8)壓力容器是否設置了安全閥保護； 9)泄壓系統(tǒng)和安全閥的排放管是否已考慮了排放過程發(fā)生的冷卻效應？排放管是否配有導淋管淚孔或氣候異常時的保護措施； 10)爆破片的選型、位置是否合適； 11)安全閥爆破片后是否需設排氣管？排氣管的長度是否已盡可能縮短； 12)當安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時，爆破片與安全閥之間是否設有壓力表、旋塞及排氣管或報警指 示器； 13)排放系統(tǒng)中有無不容許同時排入的物料存在？已采取什么措施解決； 14)排入火炬系統(tǒng)的氣體是否經(jīng)過氣液分離？設裝置火炬時，其位置、高度是否恰當？有無防止下火雨的措施； 15)有害氣體含量及排放高度是否符合國家標準規(guī)定？放空口是否需設阻火器； 16)安全閥有可能被物料堵塞時，安全閥的入口是否采用了爆破片保護？如果不采用爆破片保護則采取了什么防堵塞措施； 17)安全閥設置和配置、校驗是否滿足了有關(guān)規(guī)定； 18)停工檢修期間有毒有害物料的排放是否符合環(huán)保有關(guān)要求。 1)溫度、壓力、流量、液位等的儀表是否已全部表示清楚？計測范圍是否恰當?shù)馗采w了正常和允許的波動狀態(tài)； 2)必要的報警、自動停車或事故緊急停車設施是否已全部表示？保護設備的超限設定點是否留有恰當?shù)陌踩嗔浚? 3)設計的自動切斷閥或自動停車設施能否引起新的危險； 4)儀表電源或儀表空氣源發(fā)生故障時，所有調(diào)節(jié)閥的正確動作（啟閉狀態(tài)）是否已表示清楚； 5)工業(yè)爐的儀表設 計能否保證安全點火、開車、運轉(zhuǎn)、停車； 6)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是否已與生產(chǎn)控制系統(tǒng)分設； 7)特別危險狀態(tài)的檢測有無必要設雙重保護； 8)備用的生產(chǎn)系統(tǒng)能否使正常的安全系統(tǒng)受到不利影響？是否需要補充安全設施； 9)在控制室進行的檢測、操作、監(jiān)視的控制點是否還需要在操作現(xiàn)場設指示儀表； 10)考慮到儀表故障或控制設備故障是否需對關(guān)鍵的、作用重大的控制設施采取二重化及 2取 1 或 n 取 1 的保證措施？對生產(chǎn)操作有重大影響的安全設施是否需采用 3 取 2 的表決措施； 11)當必須將在用的儀表拆去時，有無副線保護措施。 3)存在反應失控可能的反應器是否設有緊急停車設施； 4)關(guān)鍵設備（如催化劑泵、進出料系統(tǒng)）的故 障能否引起危險 ?是否需要備用設備； 5)有無合適的惰性氣體源？惰性氣體源和分配系統(tǒng)有無可能被泄漏或倒流的其他物料污染？采取了那些措施； 6)不同系統(tǒng)的物料混合能發(fā)生危險時，是否采取了避免相混的措施？如高壓低壓系統(tǒng)高溫 低溫系統(tǒng)有無防止意外串通措施； 7)不同溫度的不同物料（如水和熱油）意外混合時，是否會導致突然蒸發(fā)及增壓（如用蒸汽氣提熱油時）？采取了什么措施（如蒸汽管分離凝水、送氣進含油設備前先預熱管道等）； 8)如果已規(guī)定了避免危險反應失控的最高溫度，則加熱介質(zhì)的溫度能否控制到低于反應失控的溫度限值？對系 統(tǒng)方面的安全要求是否已提清； 9)特殊危險的系統(tǒng)（如含有乙炔、環(huán)氧乙烷等物料的反應系統(tǒng)）有無適當?shù)目刂圃O施或其石油化工設計安全檢查導則 5 它的安全措施； 10)是否采取能抑制有毒有害物料外泄保證操作環(huán)境不被污染的密閉取樣設施； 11)是否已把影響安全生產(chǎn)的設備、管道的相對高度要求表示出來； 12)壓縮機的進口和段間有無氣液分離罐？分離罐有無液位報警，重要的壓縮機有無自動停車設施。 5)工藝設備中危險物料的存量是否安全并盡可能減少； 6)反應器是否已設防止超壓、超溫的聯(lián)鎖儀表？是否需要保證安全的富裕控制系統(tǒng)； 7)當工藝過程含有因混合比例不當而能進入爆炸范圍的物料時，有無在線分析器、報警、緊急切斷進料等措施以防止 危險發(fā)生； 8)如果反應能在一定的溫度上出現(xiàn)失控，有無措施控制加熱介質(zhì)的最高溫度低于反應失控溫度； 9)裝置在緊急情況下要求迅速排出反應物時，有無放空、排出并容納反應物料的設備； 10)水、電、汽、風、氮氣等公用物料或能量供應中斷時，能否發(fā)生危險？有無應急措施； 11)儲存熱敏性物質(zhì)時，對其異常的溫度變化有無報警措施； 12)與空氣接觸會出現(xiàn)問題的反應活性大的物質(zhì)在儲存時是否需用惰性氣體保護。 石油化工設計安全檢查導則 4 31)工業(yè)爐區(qū)有無可燃氣體泄露的可能？是否需設可燃氣體檢測器。 石油化工設計安全檢查導則 3 或者引起危險的堵塞？開車、停車、催化劑再生等有無可能形成有害物質(zhì)（例如羰基金屬等）？有無雜質(zhì)循環(huán)積累問題； 8)工藝條件中的各種操作參數(shù)能否避開危險界限？異常的操作條件、濃度或混合比例能 否引起危險情況的發(fā)生； 9)能否改 變反應物的相對濃度或操作條件使反應的危險性小一點； 10)有無需要特殊操作程序和方法的物料？當加料速度、次序是重要的因素時，可能發(fā)生的操作錯誤是否已經(jīng)全部研究過？有無采取預防措施？可否簡化程序； 11)開車、停車、事故處理狀態(tài)下，反應物料是否會因操作波動或設計不當而引起混合不良、反應物分布不好，熱分布不佳導致不希望的副反應、熱點發(fā)生或反應失控、換熱面結(jié)垢等危險； 12)當反應可能失控時，有無可靠的緊急措施，如加終止劑、緊急切斷熱源、緊急排放等； 13)腐蝕物料 9 產(chǎn)生的危險是否已充分研究過？防腐問題是否已全 部解決 ；