【正文】 系統(tǒng)損失水量與補充水量 機械通風冷卻塔的蒸發(fā)、風吹等損失水量為 52t/h； 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量為 2t/h； 綜上所述本系統(tǒng)損失水 量為 54t/h；即系統(tǒng)日需補充新鮮水量為1296t/d。根據(jù)該地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻水量較小、建設(shè)場地較小的特點，擬采用機械通風冷卻塔。 從表中可以看出 ,自然通風冷卻塔雖然維護工作簡單，冷卻效果穩(wěn)定，但僅適用于冷卻水量大、濕球溫度低、相 對濕度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。 22 適用條件 ； ； ,相對濕度低的地區(qū)。 缺 點 ，施工技術(shù)要求高，施工周期長； ； (t2τ )大； 復雜； ，占地面積大； 、高濕、低壓地區(qū)及工藝要求水溫差△ t較小時不宜采用。 可供選擇的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風冷卻塔，方案二為機械通風冷卻塔，兩種冷卻塔的特性比較見下表： 21 雙曲線自然通風冷卻塔與 機械通風冷卻塔的特性比較 類型 雙曲線自然通風冷卻塔 機械通風冷卻塔 優(yōu) 點 ； 問題，運行費用低； ； 。經(jīng)考察廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可做冷卻池用的池塘。因此，為便于循環(huán)水量的分配及循環(huán)水泵組合運行的經(jīng)濟性與可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主機設(shè)備冷卻水設(shè)一組 2臺循環(huán)水泵，單臺泵的出水能力為 1300t/h，揚程 25m；輔機設(shè)備冷卻水設(shè)有一臺水泵，單臺出水能力 30t/h，揚程 32m,如 工業(yè)水壓足夠的話直接用工業(yè)水冷卻。電站的設(shè)備冷卻用水量集中在汽輪發(fā)電機房內(nèi)，主要為凝汽器、冷油器及 空冷器（主機設(shè)備），其冷卻用水量為 2275t/h；其它設(shè)備（輔機設(shè)備）冷卻用水量分布在汽輪發(fā)電機房周圍，冷卻用水量為 20t/h。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中增設(shè)了加藥設(shè)備。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。 設(shè)備冷卻用水量 凝汽器冷卻水量： 2275t/h 冷油器冷卻水量： 60t/h 空冷器冷卻水量： 150t/h 鍋爐給水泵及其它設(shè)備冷卻水量： 20t/h 因此，本工程設(shè)備冷卻水量為 2505t/h,選實際冷卻水量為 2600t/h。通過旁通煙道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥 生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。 SP爐煙氣阻力≤ 100mmH2O，在高溫風機的能力允許范圍內(nèi)，通過對高溫風機操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。 SP余熱鍋爐 本工程設(shè)置 1臺 SP余熱鍋爐。 AQC爐煙氣阻力損失≤ 100mmH2O，漏風系數(shù)≤ 2％，在電收塵器及排風機的能力允許范圍內(nèi)。 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)改造 19 AQC余熱鍋爐 本工程設(shè)置 1臺 AQC余熱鍋爐。177。采用露天布置，運行平面為 8m平臺，平臺上布置 SP余熱鍋爐本體、值班室及汽水取樣器等。177。 主要設(shè)備 實現(xiàn)上述熱力系統(tǒng)及裝機方案所需配備的主要設(shè)備如下： 1) 凝汽式汽輪機 一臺 額定功率： 6000kW 實際功率： 5500kW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進氣壓力： 17 進氣溫度： 330℃ 額定主進汽量： 35t/h 排汽壓力： 2)發(fā)電機 QF26型 一臺 額定功率： 6000kW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 3) 3200噸窯尾預熱器余熱鍋爐 (SP爐 ) 一臺 入口廢氣參數(shù) 流量 ： 290000Nm3/h 溫度 : 340℃ 入口廢氣含塵濃度： ≤ 80g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： ～ 180℃ (有 14萬 Nm3/h是 250℃ ) 水循環(huán)方式： 強制循環(huán) 鍋爐總漏風： ≤ 2% 布置方式： 臥式，露天 清灰方式： 振打 產(chǎn)汽量： 22t/℃ 4) 3200噸窯頭熟料冷卻機余熱鍋 爐 (AQC爐 )(改循環(huán)風后 ) 一臺 入口廢氣參數(shù) 流量： 110000 Nm3/h 溫度 : 390℃ 入口廢氣含塵濃度： 20g/m3 (標況 ) 出口廢氣溫度： ≤ 110℃ 鍋爐總漏風： ≤ 3% 布置方式： 立式，露天 水循環(huán)方式： 強制循環(huán) 鍋爐 段 (蒸汽段 )： 18 產(chǎn)汽量： 10t/℃ 5) 給水泵 2臺 流量： 45t/h 揚程： 245mH2O 6) 循環(huán)水泵 2 臺 流量： 1300t/h 揚程： 28～ 32mH2O 7) 機械通風冷卻塔 2臺 總冷卻水量： 2500t/h 車間布置 1）主廠房 主廠房由汽輪發(fā)電機房及電站控制室、高低壓配電室、除氧疏水間幾部分組成，總占地面積為 360m2總建筑面積 720m2。 熱力系統(tǒng)方案： 根據(jù)上述裝機方案，為滿足生產(chǎn)運行需要達到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下： 汽輪機凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入真空除氧器進行除氧 ,由 AQC(窯頭 )爐預熱器把其從 45℃加熱到 205℃后送 AQC爐汽包和 SP爐汽包作給水 .AQC爐和 SP爐里的飽和熱水由各自的循環(huán)熱水泵送各自的蒸發(fā)器吸熱 ,回各自汽包后進行汽水分離 ,熱水繼續(xù)進行循環(huán) ,蒸汽送各自的過熱器進行過熱 ,過熱好的蒸汽匯總后送汽輪機作功發(fā)電 ,低壓蒸汽段的蒸汽部分進入除氧器，汽機凝結(jié)水再經(jīng)凝結(jié)水泵送入系統(tǒng)，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)具體方案詳見附圖。 4) 系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)成熟可靠，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實際技術(shù)水平。 2) 本工程實施后電站應(yīng)避免向電網(wǎng)返送電?？衫玫挠酂崃繛椋? 窯頭冷卻機改為循環(huán)風系統(tǒng)后，可利用的余熱量如下： 廢氣量（標況） 110000Nm3/h 廢氣溫度： 390℃， 含塵量： 20g/Nm3 上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。 物料運輸 電站主要用藥品因年用量有限（總計不超過 200t/a） ,因此均采用由汽車運輸進廠方式。 15 道路工程 電站內(nèi)道路設(shè)計為市郊型道路，水泥混凝土路面，道路寬為 4m，成環(huán)行布置，以利于消防、生產(chǎn)、檢修及各種交通運輸。 上 述系統(tǒng)中： AQC鍋爐、 SP鍋爐為露天布置。場地總體穩(wěn)定性好，認為適宜建廠。 14 3 技術(shù)方案 總圖布置 ： 本項目場地位于原 老廠 南側(cè)，緊靠老廠區(qū)，根 據(jù)工藝流程和總圖布置，新建設(shè)施緊水泥生主線燒成系統(tǒng)的西南側(cè)布置。余熱電站投入運行后，年總供電量約 3795 104kWh,通過余熱電站的運行調(diào)整水泥線用電系統(tǒng)功率因數(shù)而使原有供電系統(tǒng)損耗減少 (按２％計 ),水泥廠年向電網(wǎng)將再減少購電量約 76 104kWh （即水泥廠將共計減少向電網(wǎng)購電量 3871 104kWh） 。并網(wǎng)同期點分別設(shè)在發(fā)電機出口開關(guān)及與系統(tǒng)連接回路余熱電站側(cè)開關(guān)處。 電站接入系統(tǒng)方案 擬建的 10kV單母線不分段接線方式。 綜上所述，建議主管部門批準本報告，以使本項目按計劃推進，盡早取得企業(yè)效益和經(jīng)濟效益。 5. 本工程在不影響水泥生產(chǎn)的前提下，節(jié)能效果顯著，對提高水泥廠能源利用率、降低原材料、燃料消耗、提高經(jīng)濟效益有十分顯著的作用。 3. 本工程大 量地回收了水泥生產(chǎn)過程中的余熱，使余熱得以綜合利用，符合國家的有關(guān)資源綜合利用政策。 2. 項目設(shè)計嚴格遵守“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)約投資、降低能耗、不影響水泥生產(chǎn)”的設(shè)計原則。 ②生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水資源等供應(yīng)有保障。 資金來源 該項目 資金全部企業(yè)自籌。 項目總投資概算 本工程總投資 3784萬元，其中靜態(tài)投資 3705萬元，動態(tài)投資（建設(shè)期利息） 79萬元，鋪底生產(chǎn)流動資金 18萬元。 2） AQC、 SP余熱鍋爐均采用臥式鍋爐，可以解決余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 上述各方案的配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，發(fā)電各車間之間自成體系，便于管理，對水泥廠生產(chǎn)沒有不利影響。 上述系統(tǒng)中： AQC鍋爐、 SP鍋爐為露天布置。 控制系統(tǒng) 采用 DCS計算機控制系統(tǒng)，控制室設(shè)于汽機房內(nèi)，硬件系統(tǒng)按水泥生產(chǎn)線已配置的 DCS系統(tǒng)擴充后在汽機房內(nèi)設(shè)分站。 汽輪機循環(huán)水系統(tǒng) — 兩臺機械通風冷卻塔。 水處理系統(tǒng) ? 除氧器 — 40t/h真空除氧器。 ? 3200噸窯窯頭余熱鍋爐 — AQC余熱鍋爐 在 3200噸窯窯頭設(shè)置 AQC余熱鍋爐，鍋爐分一個蒸汽段一個熱水段運行：蒸汽段可生產(chǎn) 10 t/h ℃的過熱蒸汽與 SP爐生產(chǎn)的過熱蒸汽混合后通入汽輪機主進氣口；熱水段把除氧器送來的 45℃熱水加熱到 205℃后，送汽包 .出余熱鍋爐廢氣溫度降至 110℃左右。 主要技術(shù)方案及采用的新技術(shù)簡述 根據(jù)該廠生產(chǎn)線的設(shè)計和生產(chǎn)運行情況，結(jié)合以往余熱電站的設(shè) 10 計、調(diào)試、運行經(jīng)驗，在充分利用余熱的前提條件下，以“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進、不影響水泥生產(chǎn)” 為原則，確定建站方案如下： 主要技術(shù)方案 余熱鍋爐 ? 3200噸窯窯尾余熱鍋爐 — SP余熱鍋爐 在 3200噸窯窯尾設(shè)置 SP余熱鍋爐，余熱 鍋爐設(shè)計為單壓運行 ,可生產(chǎn) ℃蒸汽 ,供汽輪機發(fā)電。 氣象條件 年平均氣溫： ： 20℃ 極端最高溫度： ： ℃ 極端最低溫度： ： ℃ 年平均相對濕度 ： 77％ 日暴雨強度： : 年平均降雨 量： ： 地震烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》本項目擬建場地按基本烈度 6度考慮。 上述廢氣經(jīng)余熱鍋爐后在余熱鍋爐后段抽 14萬 Nm3/h． 250℃的廢氣供生料粉磨烘干使用，廢氣溫度降至 180℃后送電除塵。 窯尾預熱器排出的廢氣 ： 廢氣量（標況）： 29萬 m3/h， 廢氣溫度： 340～ 350℃。 設(shè)計?。? 9 廢氣量（標況）： 11 萬 Nm3/h。 為更好利用窯頭廢氣里的余熱 ,擬改造冷卻機 ,前移抽氣口 ,使原來的廢氣溫度從 250℃升到 390℃左右。 建設(shè)條件 余熱條件 新建水泥