【正文】 爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)（見F05－化學(xué)水處理系統(tǒng)圖）。 技術(shù)指標(biāo)根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗水量： 104 m3年耗水質(zhì)穩(wěn)定劑量： 3 t《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004994）《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T 50681996）《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001），屬于低壓蒸汽鍋爐。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積486m3，占循環(huán)水量的26%。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備選型如下：序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔型號(hào)：10BNGZ12002設(shè)計(jì)出力：1200 m3/h2電站循環(huán)冷卻水泵型號(hào)：140SAP202流量：870～1320～1550m3/h揚(yáng)程：33～26～3無閥過濾器型號(hào)：GLG100I（2）17001設(shè)計(jì)出力：100m3/h4加藥裝置型號(hào)：1加藥量：0～125 L/h 循環(huán)水系統(tǒng)布置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設(shè)可拆卸防雨棚。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。袂驕囟扰c出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場(chǎng)地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，但耗電及維護(hù)工作量大。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水泵擬采用2臺(tái)單級(jí)雙吸臥式離心泵。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)水泥線窯頭、窯尾產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量：1550m3/h（最大2000m3/h）冷油器冷卻水量：60m3/h空氣冷卻器冷卻水量：100m3/h鍋爐給水泵冷卻水量：1m3/h循環(huán)冷卻水總量：1711m3/h（最大2161m3/h）本工程采用循環(huán)供水系統(tǒng)（見F08－給排水系統(tǒng)流程圖）。本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、。1）設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 由于水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)尾部煙氣溫度為250℃，對(duì)于余熱電站可利用的余熱量較少，因此采取在窯頭冷卻機(jī)中部取用350℃廢氣，最大限度的利用余熱。序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)備注1螺旋輸送機(jī)1能力： 56 m3/h1FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1能力： 56 m3/h2剛性葉輪給料機(jī)4規(guī)格： φ300300輸送量： 23 m3/h 水泥廠工藝系統(tǒng)改造由于余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。3）窯尾余熱鍋爐SP窯尾余熱鍋爐布置于水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器附近，占地約為128m，采用露天布置，；汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置及輸灰裝置等露天布置。2）窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器AQC窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器均布置于水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，采用露天布置。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)平梁起重機(jī)1臺(tái)，跨距LK=，起重量10t。 汽輪發(fā)電機(jī)房占地為2115m，雙層布置，177。h水泥廠年減少向電網(wǎng)購電量：2957104kW 主機(jī)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號(hào)： －額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 310℃額定汽耗： ≤排汽壓力： 21型號(hào)： －2額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：170000m3/h(標(biāo)況)—330℃入口廢氣含塵濃度：75g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： 220℃主汽參數(shù)： ——310℃(過熱)給水參數(shù)： —180℃—鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： ～100℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤2%I段主汽參數(shù)：——340℃(過熱)I段給水參數(shù)： —180℃—II段給水參數(shù)：—42℃—II段出水參數(shù)：—180℃—布置方式： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作壓力： 工作溫度： 42℃除氧水箱： 10m36鍋爐給水泵(一用一備)2流量： 25t/h揚(yáng)程： 270m功率： 45kW7干擾式分離器1入口廢氣參數(shù)： 120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3(標(biāo)況)出口廢氣含塵濃度：15g/m3(標(biāo)況) 主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電裝機(jī)：平均發(fā)電功率：4169kW年運(yùn)行：7200h年發(fā)電量：3001104kW6） 由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用設(shè)置沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對(duì)窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，提高鍋爐的使用壽命。4） 余熱鍋爐均采用立式鍋爐，解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。2）窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，－310℃的蒸汽，當(dāng)水泥窯窯尾廢氣溫度波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的窯尾余熱鍋爐的產(chǎn)汽量可隨之發(fā)生變化，保證排出的煙氣滿足熟料生產(chǎn)線的烘干要求。該鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。熱力系統(tǒng)具體方案詳見附圖F02—電站原則性熱力系統(tǒng)圖。－340℃過熱蒸汽。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口設(shè)置窯尾余熱鍋爐。為減輕鍋爐磨損，在窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了干擾式分離器。1）余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，－－310℃過熱蒸汽； 根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，－－340℃過熱蒸汽；2）汽輪機(jī)組以上兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管，－320℃過熱蒸汽，作為汽輪機(jī)進(jìn)汽；排氣壓力≤ MPa（目前國內(nèi)低壓汽輪機(jī)的排氣壓力）的濕蒸汽，因此余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽共具有約平均4169 kW的發(fā)電能力。經(jīng)比較方案一的發(fā)電功率最高，可達(dá)到4169kW。 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案確定根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。2）本工程實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；3）余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；4）余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平。計(jì)算余熱發(fā)電平均功率為4169 kW。h：一期電站平均發(fā)電功率：3885kW一期電站站用電計(jì)算負(fù)荷：310kW二期平均發(fā)電功率：4169kW二期站用電計(jì)算負(fù)荷：325kW當(dāng)兩座電站及兩條水泥生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)，需外購電負(fù)荷平均為：~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計(jì)原則 根據(jù)一期水泥熟料生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量，推測(cè)二期生產(chǎn)線廢氣余熱量為：a．二期2500t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)中部取風(fēng)廢氣余熱量為120000m3/h（標(biāo)況）－360℃↓100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。我公司一期2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線用電負(fù)荷情況：公司總裝機(jī)容量：22500kW公司總用電負(fù)荷：15750kW公司年耗電量：10026104kW根據(jù)條件變化，結(jié)合原綠化設(shè)計(jì)方案，本工程因地制宜地進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)。 各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對(duì)建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施；本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線出入口。雨水經(jīng)匯集后最終排入水泥生產(chǎn)線雨水排除系統(tǒng)，將雨水排出廠外。電站區(qū)域雨水溝布置在道路的單側(cè)或兩側(cè)，采用明溝排水方式，局部地段道路邊采用加蓋板明溝。電站主廠房、。電站內(nèi)道路設(shè)計(jì)同現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線為城市型道路，水泥混凝土路面，主要道路寬為7m，次要道路寬為4m，成環(huán)行布置，并與老廠現(xiàn)有道路相接，以利于消防、生產(chǎn)、檢修及各種交通運(yùn)輸。本工程包括：主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、主控配電樓）、循環(huán)水泵站及冷卻塔、化學(xué)水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等車間。地下水埋藏相對(duì)較深，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。廠址緊臨212國道、渝合高速公路、遂渝快速鐵路合川站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。35kV電源架空引自合川東津沱變電站。2． 水泥廠電力系統(tǒng)我公司一期工程建設(shè)有35kV總降壓變電站一座，內(nèi)設(shè)內(nèi)設(shè)有35/，20000kVA主變壓器一臺(tái)，同時(shí)留有二期擴(kuò)建的位置。綜上所述，本項(xiàng)目做到了余熱回收利用、節(jié)約能源、改善環(huán)境，符合國家提倡的方針政策，具有較好的社會(huì)效益與一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想，是一個(gè)理想的投資項(xiàng)目。a2509投資估算固定資產(chǎn)投資總估算萬元其中：建筑工程萬元 設(shè)備費(fèi)萬元 安裝工程萬元 其它萬元10經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)期平均投資利潤率%生產(chǎn)期平均投資利稅率%全投資內(nèi)部收益率%全投資投資回收期年注1:依據(jù)一期水泥生產(chǎn)線2006年運(yùn)行統(tǒng)計(jì)并參照行業(yè)同類型電站相對(duì)于水泥窯型平均運(yùn)轉(zhuǎn)率等計(jì)算所得。汽機(jī)循環(huán)冷卻水設(shè)施采用組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷塔；電站的控制采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。本可行性研究的范圍如下：子項(xiàng)號(hào)子項(xiàng)名稱備 注700電站總平面圖712汽輪發(fā)電機(jī)房715a窯頭余熱鍋爐715c窯尾余熱鍋爐729電站室外管線含汽、水、等管線751化學(xué)水處理設(shè)在主廠房內(nèi)752電站循環(huán)水泵房753電站循環(huán)水冷卻塔754電站生活、消防給水管網(wǎng)755電站生產(chǎn)、生活排水管網(wǎng)756電站循環(huán)水管網(wǎng)761電站接入系統(tǒng)762發(fā)電機(jī)及站用電高壓系統(tǒng)763電站站用電力室764電站配電線路765電站防雷接地系統(tǒng)766電站計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)767電站調(diào)度電話系統(tǒng)768電站電話線路769電站中央控制室汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理間、除氧間、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機(jī)及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機(jī)采用凝汽式機(jī)組，汽機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為： －310℃。3) 生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備，但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮國內(nèi)采購的國外技術(shù)產(chǎn)品（含組裝、原裝）。2) 在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)。 資金籌措本工程的項(xiàng)目總投資3014萬元，本項(xiàng)目所需資金全部自籌。 供水水源本工程生產(chǎn)用水（循環(huán)水補(bǔ)水）水源擬采用嘉陵江水，公司現(xiàn)有供水設(shè)施最大供水能力為105m3/h，公司水泥生產(chǎn)線總用水量約為42 m3/h，尚有63m3/h的裕量。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對(duì)濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風(fēng)速年最大風(fēng)速34m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向N年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對(duì)濕度85％據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001），本場(chǎng)地建筑物抗震設(shè)防烈度為6度。本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。擬建場(chǎng)地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。我公司二期2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站工程（ MW）一期余熱電站已經(jīng)考慮到了為二期電站預(yù)留擴(kuò)建端的措施。TCDRI設(shè)計(jì)這些余熱電站的相繼建成及投產(chǎn)，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時(shí)也為國家節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。 同時(shí)由于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組及鍋爐設(shè)備效率的提升。2005年9月，TCDRI設(shè)計(jì)的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江三獅有限公司2500t/d+5000t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)3000kW+6000kW，正常發(fā)電功率約10000kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)31~33kWh，該廠每天因發(fā)電的建設(shè)而凈利潤12余萬元。2003年4月，TCDRI設(shè)計(jì)的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在上海萬安集團(tuán)金山水泥廠1200t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)2500kW，正常發(fā)電功率為1900~2100kW，噸熟料