【正文】 的水泥窯廢氣粉塵狀況得到了更好的改善，將對(duì)周圍環(huán)境起到進(jìn)一步凈化的作用。2臺(tái)余熱鍋爐出口的廢氣仍分別回到原水泥生產(chǎn)線電收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對(duì)濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風(fēng)速年最大風(fēng)速34m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向N冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度7℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度32℃對(duì)散發(fā)有異味氣體的化學(xué)水處理車間化學(xué)分析室等采用機(jī)械通風(fēng)換氣。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。 主廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門采用防火門，主廠房?jī)?nèi)各個(gè)控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時(shí)。由于余熱電站的投入，窯頭窯尾煙氣溫度降低，增濕塔、原料磨噴水減少約30％，因此電站建成后，全廠需新增水源供水能力約為45 m3/h?！缎⌒突鹆Πl(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004994） 《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500152003） 《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 1386） 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 1487）電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語(yǔ)言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡(jiǎn)便。現(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36－24－12V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。2）車間集中控制 非DCS控制的車間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學(xué)水處理設(shè)置車間控制室。1） 根據(jù)我公司所在地區(qū)的氣象資料，對(duì)高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)。二期變壓器與一期壓期按互為暗備用的方式配設(shè)。我公司現(xiàn)有及擬建的2500t/d熟料干法水泥生產(chǎn)線總用電負(fù)荷為24060kW，年總用電量約為 14676104kW。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁(yè)巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，部分采用剛性防水。電站正常運(yùn)行時(shí)，最大約為7m3/h（不含起動(dòng)調(diào)試期）。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積486m3，占循環(huán)水量的26%。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。2）窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器AQC窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器均布置于水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，采用露天布置。 主機(jī)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號(hào)： －額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 310℃額定汽耗： ≤排汽壓力： 21型號(hào)： －2額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：170000m3/h(標(biāo)況)—330℃入口廢氣含塵濃度：75g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： 220℃主汽參數(shù)： ——310℃(過熱)給水參數(shù)： —180℃—鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： ～100℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤2%I段主汽參數(shù)：——340℃(過熱)I段給水參數(shù)： —180℃—II段給水參數(shù)：—42℃—II段出水參數(shù)：—180℃—布置方式： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作壓力： 工作溫度： 42℃除氧水箱： 10m36鍋爐給水泵(一用一備)2流量： 25t/h揚(yáng)程： 270m功率： 45kW7干擾式分離器1入口廢氣參數(shù)： 120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3(標(biāo)況)出口廢氣含塵濃度：15g/m3(標(biāo)況) 主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電裝機(jī)：平均發(fā)電功率：4169kW年運(yùn)行：7200h年發(fā)電量：3001104kW該鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。為減輕鍋爐磨損，在窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了干擾式分離器。2）本工程實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；3）余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；4）余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平。根據(jù)條件變化，結(jié)合原綠化設(shè)計(jì)方案，本工程因地制宜地進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)。電站主廠房、。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁(yè)巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。綜上所述，本項(xiàng)目做到了余熱回收利用、節(jié)約能源、改善環(huán)境，符合國(guó)家提倡的方針政策，具有較好的社會(huì)效益與一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想，是一個(gè)理想的投資項(xiàng)目。3) 生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮國(guó)內(nèi)采購(gòu)的國(guó)外技術(shù)產(chǎn)品（含組裝、原裝）。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對(duì)濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風(fēng)速年最大風(fēng)速34m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向N年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對(duì)濕度85％據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001），本場(chǎng)地建筑物抗震設(shè)防烈度為6度。我公司二期2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站工程（ MW）一期余熱電站已經(jīng)考慮到了為二期電站預(yù)留擴(kuò)建端的措施。2003年4月，TCDRI設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在上海萬(wàn)安集團(tuán)金山水泥廠1200t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)2500kW，正常發(fā)電功率為1900~2100kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)38~40kWh，接近同類電站的國(guó)際先進(jìn)水平。　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，要在五個(gè)環(huán)節(jié)加快推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。《管理辦法》中規(guī)定：申報(bào)資源綜合利用認(rèn)定的綜合利用發(fā)電單位，還應(yīng)具備以下條件：……按照國(guó)家審批或核準(zhǔn)權(quán)限規(guī)定，經(jīng)政府主管部門核準(zhǔn)（審批）建設(shè)的電站……；以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用的熱能及壓差發(fā)電的企業(yè)（分廠、車間），應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機(jī)容量。企業(yè)占地300多畝，總資產(chǎn)3億元，職工200余人，其中大中專畢業(yè)生占80%，工程技術(shù)人員100多人。廠址緊臨212國(guó)道、渝合高速公路、遂渝快速鐵路合川站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。我公司擁有一支訓(xùn)練有素、作風(fēng)優(yōu)良、崇尚職業(yè)道德的營(yíng)銷隊(duì)伍。為此，委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司（TCDRI）編制可行性研究報(bào)告。這套系統(tǒng)是一個(gè)典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)范例。國(guó)外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開始研制，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進(jìn)入實(shí)用階段。經(jīng)過對(duì)全廠熱力系統(tǒng)的優(yōu)化，對(duì)水泥線取風(fēng)點(diǎn)的重新選擇。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁(yè)巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。電站補(bǔ)水量為45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預(yù)見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。發(fā)電機(jī)采用空冷式發(fā)電機(jī)組；電站站用電設(shè)集中電力室，電站啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電源為電網(wǎng)供電，電站正常運(yùn)行后，站用電即可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機(jī)直接供電；電站設(shè)獨(dú)立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào)度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。本工程為二期工程，即擴(kuò)建一條2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，因此利用一期總降壓變電站內(nèi)預(yù)留位置增設(shè)35/，12500kVA主變壓器一臺(tái)，總降35 kV 。本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。h我公司擬建二期2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線用電負(fù)荷情況：公司總裝機(jī)容量：11920kW公司總用電負(fù)荷：8310kW公司年耗電量：4650104kW1) 裝機(jī)方案比較針對(duì)工藝參數(shù)，現(xiàn)分三種壓力參數(shù)計(jì)算如下： 主汽壓力（MPa）窯尾主汽溫度（℃）窯頭主汽溫度（℃）窯尾蒸汽（t/h）窯頭蒸汽（t/h）窯尾排煙溫度（℃）窯頭排煙溫度（℃）發(fā)電功率（kW）方案131034022098～4169方案2310340220100～4125方案3310340219102～4113，汽輪機(jī)及內(nèi)效率為80％，發(fā)電機(jī)效率98％，的條件得到的。窯尾余熱鍋爐只設(shè)置I段－蒸汽段。3）為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。h（%計(jì)算）發(fā)電裝機(jī)：1）主廠房主廠房主要由汽輪發(fā)電機(jī)房構(gòu)成電室組成，布置在一期電站主廠房旁邊預(yù)留二期的空地上，占地21。本工程為低溫余熱發(fā)電，當(dāng)熟料生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐灰產(chǎn)量經(jīng)計(jì)算約為：a. ；b. ；以上窯頭及窯尾收集的爐灰均回用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，擬采用FU拉鏈機(jī)將窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器收下的窯灰送回到熟料輸送系統(tǒng)，采用螺旋輸送機(jī)將窯尾余熱鍋爐收下的料灰送回到生料輸送系統(tǒng)。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯尾余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。冷卻構(gòu)筑物供選擇有雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，自然通風(fēng)冷卻塔雖然維護(hù)工作簡(jiǎn)單，冷卻效果穩(wěn)定，但僅適用于冷卻水量大、濕球溫度低、相對(duì)濕度低的地區(qū)，并且投資大，占地面積大。為滿足鍋爐及發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中低壓鍋爐的汽、水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。一期電站設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到了二期擴(kuò)建的需要，因此化學(xué)水處理車間在一期建設(shè)時(shí)已建設(shè)完畢。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。在電站側(cè)的2發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和2發(fā)電機(jī)出口開關(guān)處及母聯(lián)開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。通過電站運(yùn)行調(diào)整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng)年減少購(gòu)電量約為5572104kWh，因此在公司兩條2500t/d生產(chǎn)線及電站正常運(yùn)行情況下，公司供電自給率可達(dá)38%以上，從而減少了公司購(gòu)電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟(jì)效益。本電站直流負(fù)荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。3）電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)低壓籠型電動(dòng)機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)；1）正常照明：電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。對(duì)于關(guān)鍵性的檢測(cè)和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央監(jiān)控級(jí)功能的重要文件。開關(guān)量信號(hào)線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。為滿足窯頭及窯尾廢氣余熱發(fā)電的需要，必須對(duì)原生產(chǎn)線進(jìn)行必要的改造。本余熱電站工程耗水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量：39 m3/h化學(xué)水用水量： m3/h雜用水及輔助生產(chǎn)用水量： m3/h余熱鍋爐取樣冷卻器用水量：1 m3/h消防用水量：180 m3/次本工程總用水量為：44 m3/h根據(jù)電站汽輪發(fā)電機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)分類為丁類，耐火等級(jí)為二級(jí)；化水車間和冷卻塔火災(zāi)危險(xiǎn)分類為戊類，耐火等級(jí)為三級(jí)。本工程生產(chǎn)用水（循環(huán)水補(bǔ)水）水源擬采用嘉陵江水，公司現(xiàn)有供水設(shè)施最大供水能力為105m3/h，公司水泥生產(chǎn)線總用水量約為42 m3/h，尚有63m3/h的裕量。 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計(jì)算機(jī)主機(jī)室等設(shè)置自動(dòng)消防裝置， 即設(shè)有感溫感煙檢測(cè)器、火災(zāi)報(bào)警裝置及消防氣體自動(dòng)滅火裝置。在電纜溝、電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜，當(dāng)電纜溫度超過一定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。3℃，故夏季設(shè)空調(diào)器，以滿足電氣設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)要求；化學(xué)水處理分析室也加設(shè)空調(diào)設(shè)施。對(duì)于水泥窯的環(huán)境狀況，本工程沒有新增粉塵及SO2。此外。 環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)本工程系我公司的發(fā)電車間，公司已有較為完善的環(huán)保機(jī)構(gòu)及監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，故不再單設(shè)環(huán)保及監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)。 本工程對(duì)各種危害因素采取的主要防范措施 噪聲控制 噪聲是本工程產(chǎn)生的主要危害因素之一，因此對(duì)噪聲的防治以保護(hù)崗位工人為主，對(duì)噪聲較大的風(fēng)機(jī)出口、鍋爐的對(duì)空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)置隔聲值班的隔聲控制室，室內(nèi)噪聲不超過70dB（A），達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87－85）的要求。 在鍋爐、汽機(jī)房容易被燙傷的部位，做保溫或防護(hù)欄，并設(shè)警示標(biāo)志，提醒操作人員注意。h年向水泥廠供電：2767104kW3）經(jīng)過對(duì)各車間基礎(chǔ)方案的反復(fù)比較、計(jì)算，最終確定了經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)方案。定員設(shè)置見勞動(dòng)定員匯