發(fā)電站可研報告-文庫吧資料
2024-08-16 01:45本頁面
【正文】 運行人員在控制室內(nèi)對主輔機設備進行正常的運行監(jiān)視檢測、調(diào)節(jié)和事故處理，以達至機組的安全經(jīng)濟運行機制。(5) 化水系統(tǒng)的熱工檢測與控制。(3) 除氧器的熱工檢測與控制。五、熱工控制系統(tǒng)1．概述主要包括：(1) 鍋爐的熱工檢測與控制。長9米，寬6米。主控制室位于除氧間0米層，一層布置。除氧間0米層設有機爐電集中控制室，中間4米層有檢修間工具間，上層7米層為露天。3． 主廠房布置及輔助生產(chǎn)建筑布置主廠房由汽機間，除氧間，鍋爐間組成，輔助生產(chǎn)建筑由循環(huán)水泵間化水間組成分。2． 地基與基礎根據(jù)廠址所在地的鉆探數(shù)據(jù)，本工程鋼筋混凝土框排架柱基礎采用天然地基，部分采用人工地基，基礎采用單獨的鋼筋混凝土獨立基礎，承重墻采用剛性條形基礎，非承重墻采用鋼筋混凝土地梁承重結構。除氧間跨度為5米，分上中下三層，上層7米為露天布置的除氧器層，中間設有檢修間和管道層，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，0米設有機爐電主控制室，除氧間一側設樓梯間。6．防雷與接地系統(tǒng)根據(jù)不同構筑物及用電設備，裝設防雷接地和保護接地，主廠房防雷、電動機工作及保護接地采用混合保護方式，接地電阻不大于1 歐姆。在主控室內(nèi)均設置柜式空調(diào)以保證設備正常運行。4．主控及高壓配電裝置布置微機保護、勵磁調(diào)節(jié)裝置、主要回路的計量均設在主控室內(nèi)。2） 低壓電氣設備：采用低壓斷路器和熱繼電器相結合的原則進行保護。3．直流系統(tǒng)根據(jù)《火力發(fā)電廠、變電直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定》DL504495的有關規(guī)定，全廠設一組鉛酸免維護蓄電池組，電壓220V，容量200Ah，供全廠的控制、保護、事故照明和直流潤滑泵等直流負荷用電。設一臺630KVA變壓器，提供全廠的低壓用電。10kV 配電裝置采用鎧裝中置式金屬封閉開關柜。循環(huán)泵間位于汽機間的馬路對面與汽機間隔路相望，便于管道布置。主控制室及高低壓配電間布置在主廠房的一端，高低壓配電室全長9米，寬6米。在鍋爐尾部一側布置鍋爐送引風機，均為露天布置。另一側為樓梯間。為了安裝檢修方便，汽機間設有起重量為10T的電動單梁吊鉤橋式起重機，地面操作一臺，汽機間屋架下弦標高為11米，吊車軌頂標高9米。汽機間跨度9米，全長21米，柱距為5米，汽機采用縱向單層布置，運轉層在0米。12．保溫、油漆設備和管道的保溫材料采用硅酸鋁纖維制品，保護層采用δ= 厚鋁鉑，保溫層外表面溫度≤50℃,對于露天、埋地管路外表面同時做好防腐防銹處理,管路支架鋼結構全部油漆、管路外涂介質(zhì)標志和流向。10．汽機冷卻水系統(tǒng)汽輪機的冷卻系統(tǒng)采用機力冷卻塔冷卻方式，主要擔負汽輪發(fā)電機組的冷凝器、發(fā)電機的空冷器和冷油器的冷卻水用量,按機組的容量及當?shù)氐沫h(huán)境條件，水量約1000t/h，設計選用3 臺冷卻塔，2 工1 備。除氧器的加熱蒸汽熱源來自汽輪機的I級抽汽。鍋爐給水設置了一臺25t/h 旋膜除氧器，出口溫度104℃， 汽輪機冷凝器排出的冷凝水經(jīng)冷凝水泵加壓送入兩級射汽抽氣器，送入除氧器加熱除氧。8．再熱蒸汽系統(tǒng)和除氧系統(tǒng)為了簡化運行操作和電站設備的維修，熱力系統(tǒng)宜盡量簡化。主給水泵兩臺：一臺工作，一臺備用。5．鍋爐加藥系統(tǒng)為了防止鍋筒的結垢，鍋爐設置了一臺集中加藥裝置， 主要設備有1m3 的磷酸鹽溶解箱（配套攪拌電機）、兩臺柱塞式加藥泵(其中一臺工作一臺備用)。燃燒器的空氣供給采用送風機送風，燃燒后的廢氣經(jīng)尾部煙道－省煤器－空預器引風機煙囪(鋼制,，高度40m)送入大氣。3．燃燒系統(tǒng)鍋爐以燒高爐煤氣為主，天然氣拌燒、穩(wěn)燃。此時，發(fā)電機出力將降到1200kW左右。由此可見，當高爐停產(chǎn)時，高爐煤氣量為0，全部由天然氣或液化石油氣來低負荷燃燒。鍋爐型號： 主要技術規(guī)范和參數(shù):額定蒸發(fā)量： 20t/h出口蒸汽壓力： 出口蒸汽溫度： 400℃給水溫度： 104℃煙排放溫度： 150℃燃料： 高爐煤氣（750kcal/ m3）、天然氣或液化石油氣高爐煤氣消耗量：21500 N m3 /h；(當無高爐煤氣時，采用天然氣或液化氣低負荷燃燒)鍋爐效率： 82%燃燒器： 4 個排污率： 2%布置形式：室外露天布置，帶防雨棚運轉層在0米層。廠區(qū)綠化系數(shù)約15%。道路兩旁種植綠籬灌林，場區(qū)外圍種植闊葉喬木，主廠房四周及作業(yè)區(qū)之間設置綠地。4） 道路電站在公司內(nèi)只是一個街區(qū)，四周為道路環(huán)抱，在電站內(nèi)不再另布置環(huán)行道路，但在主廠房四周保留消防通道，在事故情況下消防車能靠近各建筑物。生活消防上水管、生活污水，工業(yè)廢水下水管均直埋地下，污水管與總廠匯總排出廠外。工業(yè)供水管道直埋地下，經(jīng)公路引進汽機房。冷卻水塔及泵房布置在汽機房南側馬路對面。1） 主廠房方位確定主廠房位于公司廠區(qū)西部，鍋爐房位于北側，汽機房位于南側。水質(zhì)達到工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，鍋爐補水采用該水質(zhì)經(jīng)脫鹽處理后達到次中壓鍋爐補給水水質(zhì)標準。但在高爐出現(xiàn)休風或檢修時，鍋爐正常運行難以保證，因此，需要投入天然氣或液化石油氣助燃或低負荷燃燒，用量為850Nm3/h。煉鐵高爐副產(chǎn)品——煤氣發(fā)生量約為45080m3/h，高爐熱風爐自用18032 m3/h、供高爐噴煤及高爐烤包等合計約4814 m3/h，剩余22234m3/h用于燒鍋爐發(fā)電。三、燃料供應發(fā)電站所用燃料來自該公司250m3煉鐵高爐產(chǎn)生的剩余煤氣。不單獨修建。4） 工業(yè)供水及生活飲用水采用公司統(tǒng)一的廠區(qū)供水管網(wǎng)系統(tǒng)以管道引至電站。2） 燃料：采用250m3高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣以架空管道輸送至電站鍋爐房。供配電電壓等級
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