【正文】 2021年以《國經(jīng)貿(mào)資源［ 2021］ 660號文件》頒發(fā)了《資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法的通 知》，該通知進一步明確了對資源綜合利用電廠的國家政策及資源綜合利用電廠的認定管理辦法，繼續(xù)鼓勵發(fā)展資源綜合利用電廠的建設(shè)。 原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會和國家環(huán)保總局 2021年第 21號公告公布的關(guān)于《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批）中在本行業(yè)或同類性質(zhì)生產(chǎn)裝置上推廣應(yīng)用的項目中，明確規(guī)定新型干法水泥窯純余熱發(fā)電技術(shù)為推廣項目。 綜上所述，以水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣余熱建設(shè)純中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)是成熟的，其既符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，又符合我國機械裝備水平情況，適于在有大量廢氣余熱產(chǎn)生的行業(yè)推廣應(yīng)用。 項目名稱及代號 3200t/d旋窯熟料生產(chǎn)線純中、 低溫余熱發(fā)電綜合利用工程（ ）。 項目代號： 20210518 項目地址 本電站工程擬與新建的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建在同一廠區(qū)。 項目的研究范圍 本項目的主要設(shè)計范圍是利用 3200t/d旋窯熟料生產(chǎn)線廢氣 余熱建設(shè)純中低溫余熱電站的全套工程，其范圍 ：包括：總圖布置、余熱鍋爐、熱機、水工及給排水、化學(xué)水處理、電氣及熱工自動化、建筑結(jié)構(gòu)、環(huán)境保護、消防、職業(yè)安全與衛(wèi)生、節(jié)能與資源綜合利用、暖通空調(diào)、投資估算及技術(shù)經(jīng)濟分析。 項目主要 建設(shè)內(nèi)容 8 在充分利用水泥線窯頭、窯尾廢氣余熱的前提下，建設(shè)一條 中 低溫余熱發(fā)電綜合利用電站。 包括：窯頭 AQC、窯尾 SP余熱鍋爐，汽輪發(fā)電機房，化學(xué)水處理，電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，站用電及電站計算機控制系統(tǒng)等。 項目依據(jù) 北京發(fā)展改革計劃委員會對北京太行前景 水泥有限公司 回轉(zhuǎn)窯水泥 熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目立項的批復(fù)。 水泥有限公司 提供的可行性分析報告。 《 國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進一步開展資源綜合利用意見的通知 》 （國發(fā) [1996]36號） 《 國務(wù)院辦公廳關(guān)于開展資源節(jié)約活動 的通知 》 （ 國辦發(fā) [2021]30號 ） 編制的指導(dǎo)思想與原則 本工程的指導(dǎo)思想，嚴格執(zhí)行國家產(chǎn)業(yè)政策以“安全可靠、技術(shù)先進、不影響水泥生產(chǎn)”為原則，充分回收新型干法水泥熟料窯頭、窯尾廢氣余熱，充分利用水泥廠現(xiàn)有場地，采用成熟可靠的技術(shù)與國產(chǎn)裝備，節(jié)約投資，在生產(chǎn)可靠的前提下為水泥廠取得良好的經(jīng)濟效益；環(huán)境保護執(zhí)行“三同時”，將本工程建設(shè)成環(huán)保工程以取得良好的環(huán)境效益。 建設(shè)條件 余熱條件 新建水泥熟料生產(chǎn)線 的廢氣余熱條件如下： 窯頭冷卻機廢氣可利用的余熱量如下 ： 廢氣量（工況 ）： 19萬 Nm3/h。 (估計 ) 廢氣溫度： 250℃。 為更好利用窯頭廢氣里的余熱 ,擬改造冷卻機 ,前移抽氣口 ,使原來的廢氣溫度從 250℃升到 390℃左右。廢氣量相應(yīng)減少。 設(shè)計?。? 9 廢氣量（標(biāo)況）： 11 萬 Nm3/h。 廢氣溫度： 390℃ 含塵量： 30g/Nm3 上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣 ： 廢氣量（標(biāo)況）： 29萬 m3/h， 廢氣溫度： 340～ 350℃。 設(shè)計?。? 廢氣量（標(biāo)況）： 29 萬 Nm3/h， 廢氣溫度： 340℃。 上述廢氣經(jīng)余熱鍋爐后在余熱鍋爐后段抽 14萬 Nm3/h． 250℃的廢氣供生料粉磨烘干使用，廢氣溫度降至 180℃后送電除塵。 所需的氨水 (約 3T/a)、循環(huán)水藥品 (約 2T/a)在市場可隨時購到。 氣象條件 年平均氣溫： ： 20℃ 極端最高溫度： ： ℃ 極端最低溫度： ： ℃ 年平均相對濕度 ： 77％ 日暴雨強度： : 年平均降雨 量： ： 地震烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》本項目擬建場地按基本烈度 6度考慮。 本工程日總消耗水量為 1416t/d，其中生活消防日耗水量約 168 t/d，由水泥廠現(xiàn)有生活用水水源供給，其水質(zhì)水量滿足本工程要求；主輔機循環(huán)冷卻水水量消耗量約 1248t/d。 主要技術(shù)方案及采用的新技術(shù)簡述 根據(jù)該廠生產(chǎn)線的設(shè)計和生產(chǎn)運行情況，結(jié)合以往余熱電站的設(shè) 10 計、調(diào)試、運行經(jīng)驗，在充分利用余熱的前提條件下，以“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進、不影響水泥生產(chǎn)” 為原則，確定建站方案如下： 主要技術(shù)方案 余熱鍋爐 ? 3200噸窯窯尾余熱鍋爐 — SP余熱鍋爐 在 3200噸窯窯尾設(shè)置 SP余熱鍋爐，余熱 鍋爐設(shè)計為單壓運行 ,可生產(chǎn) ℃蒸汽 ,供汽輪機發(fā)電。在余熱鍋爐后段抽 14萬萬 Nm3/h． 250℃的廢氣供生料粉磨烘干使用，其余廢氣繼續(xù)被吸熱產(chǎn)蒸汽和熱水，排廢氣溫度約 180℃。 ? 3200噸窯窯頭余熱鍋爐 — AQC余熱鍋爐 在 3200噸窯窯頭設(shè)置 AQC余熱鍋爐，鍋爐分一個蒸汽段一個熱水段運行：蒸汽段可生產(chǎn) 10 t/h ℃的過熱蒸汽與 SP爐生產(chǎn)的過熱蒸汽混合后通入汽輪機主進氣口；熱水段把除氧器送來的 45℃熱水加熱到 205℃后，送汽包 .出余熱鍋爐廢氣溫度降至 110℃左右。 汽輪機組 擬采用 ，額定功率： 6000kW；實際功率 5500 kW,額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min；主進氣為 35t/℃ ；排汽為 。 水處理系統(tǒng) ? 除氧器 — 40t/h真空除氧器。 ? 鍋爐水處理系統(tǒng) — 軟水系統(tǒng)。 汽輪機循環(huán)水系統(tǒng) — 兩臺機械通風(fēng)冷卻塔。 發(fā)電機采用 QF26型 ； 額定功率： 6000kW；額定轉(zhuǎn)速：3000r/min；出線電壓： ，與水泥廠總降 10kV側(cè)并列運行，站用電由廠總降供電，也可由發(fā)電機直接供給，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)的運行方式。 控制系統(tǒng) 采用 DCS計算機控制系統(tǒng)，控制室設(shè)于汽機房內(nèi)，硬件系統(tǒng)按水泥生產(chǎn)線已配置的 DCS系統(tǒng)擴充后在汽機房內(nèi)設(shè)分站。 廠房布置 在水泥窯窯頭熟料冷卻機房側(cè)設(shè)置窯頭熟料冷卻機廢氣余熱鍋爐 11 — AQC鍋爐， 在窯尾增濕塔側(cè)高溫風(fēng)機上部設(shè)置窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐 — SP鍋爐；在水泥窯窯頭廠房側(cè)依次布置：循環(huán)冷卻水塔及水泵；電站站用電力室及主控室、汽輪發(fā)電機房、除氧器間；化學(xué)水處理。 上述系統(tǒng)中： AQC鍋爐、 SP鍋爐為露天布置。 其它，如壓縮空氣、機修、電修等輔助設(shè)施將利用水泥廠設(shè)施，不再另設(shè)。 上述各方案的配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，發(fā)電各車間之間自成體系，便于管理，對水泥廠生產(chǎn)沒有不利影響。 電站采用的主要新技術(shù) 1）為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)， AQC、 SP余熱鍋爐 均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解除，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。 2） AQC、 SP余熱鍋爐均采用臥式鍋爐，可以解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 3）除氧器采用真空除氧方式，可以有效的保證除氧效果，回收余熱并進一步降低汽輪發(fā)電機組的汽耗率。 項目總投資概算 本工程總投資 3784萬元，其中靜態(tài)投資 3705萬元，動態(tài)投資（建設(shè)期利息） 79萬元，鋪底生產(chǎn)流動資金 18萬元。單位投資 6307元 /KW。 資金來源 該項目 資金全部企業(yè)自籌。 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)匯總 建設(shè)規(guī)模及主要技術(shù)指標(biāo) 余熱電站裝機： 6MW 實際功率 電站年運行小時數(shù)： 7500h 年發(fā)電量： 4125 104kWh 年供電量： 3795 104kWh 電站自用電率： 8% 12 小時噸熟料余熱發(fā)電量： 電站年節(jié)約標(biāo)準煤 : 14778 t/a 電站總平面用地面積： 1042m2 全站建筑面積約： 1402m2 全站勞動定員： 16人（不含管理及維修人員） 工程總投資 3784萬元 投資利潤 率 (％ ) 投資利稅率 (％ ) 全投資投資回收期 1． 本項目建設(shè)條件具備 ①場地可滿足設(shè)備安裝、布置。 ②生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水資源等供應(yīng)有保障。 ③ 印山臺水泥有限公司 有一支建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營管理等諸方面具備豐富經(jīng)驗和現(xiàn)代意識的基本職工的管理干部隊伍。 2. 項目設(shè)計嚴格遵守“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)約投資、降低能耗、不影響水泥生產(chǎn)”的設(shè)計原則。吸取了其它同類型、同規(guī)模項目的經(jīng)驗和教訓(xùn)，為本項目的實施奠定了堅實的基礎(chǔ)。 3. 本工程大 量地回收了水泥生產(chǎn)過程中的余熱，使余熱得以綜合利用，符合國家的有關(guān)資源綜合利用政策。 4. 本工程 所采用的技術(shù)是國家九五期間推廣的節(jié)能技術(shù)，為國內(nèi)九十年代先進水平，并己在國內(nèi)經(jīng)過生產(chǎn)實踐的檢驗，其技術(shù)、裝備成熟可靠。 5. 本工程在不影響水泥生產(chǎn)的前提下，節(jié)能效果顯著，對提高水泥廠能源利用率、降低原材料、燃料消耗、提高經(jīng)濟效益有十分顯著的作用。 6. 財務(wù)評價表明本項目效益良好。 綜上所述，建議主管部門批準本報告，以使本項目按計劃推進，盡早取得企業(yè)效益和經(jīng)濟效益。 13 2. 接入系統(tǒng)及電量平衡 工廠供電電源的現(xiàn)狀 工廠現(xiàn)有供電 電源為新建水泥熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)的總降壓變電站，由變電站以 110kv架空進線，出線電壓為 10kv。 電站接入系統(tǒng)方案 擬建的 10kV單母線不分段接線方式。發(fā)電機組由余熱電站 10kV母線經(jīng)電纜線路與新建水泥生產(chǎn)線總降內(nèi) 110/主變壓器出線端的 10kV母線對應(yīng)連接，即 6MW余熱電站通過新建水泥生產(chǎn)線總降內(nèi) 10kV母線與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。并網(wǎng)同期點分別設(shè)在發(fā)電機出口開關(guān)及與系統(tǒng)連接回路余熱電站側(cè)開關(guān)處。 電量平衡 現(xiàn)有新型干法水泥熟料及水泥粉 磨生產(chǎn)線年耗電約 7400 104kWh。余熱電站投入運行后，年總供電量約 3795 104kWh,通過余熱電站的運行調(diào)整水泥線用電系統(tǒng)功率因數(shù)而使原有供電系統(tǒng)損耗減少 (按２％計 ),水泥廠年向電網(wǎng)將再減少購電量約 76 104kWh （即水泥廠將共計減少向電網(wǎng)購電量 3871 104kWh） 。 擬建的 6MW余熱電站作為企業(yè)的余熱及資源綜合利用節(jié)能電站，電力電量自發(fā)自用。 14 3 技術(shù)方案 總圖布置 ： 本項目場地位于原 老廠 南側(cè)，緊靠老廠區(qū)，根 據(jù)工藝流程和總圖布置，新建設(shè)施緊水泥生主線燒成系統(tǒng)的西南側(cè)布置。根據(jù)初步勘察報告，場地內(nèi)未見有活動性斷層通過，無滑坡、塌陷、軟弱下臥層等不良地質(zhì)現(xiàn)象對場地地基穩(wěn)定性影響。場地總體穩(wěn)定性好，認為適宜建廠。 電站總平面布置： 本工程總平面布置按如下考慮： 在水泥窯窯頭熟料冷卻機房側(cè)設(shè)置窯頭熟料冷卻機廢氣余熱鍋爐— AQC鍋爐，在窯尾增濕塔南側(cè)高溫風(fēng)機上部設(shè)置窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐 — SP鍋爐；在水泥窯窯頭廠房側(cè)依次布置：循環(huán)冷卻水塔及水泵；電站站用電力室及主控室、汽輪發(fā)電機房、除氧器間；化學(xué)水處理。 上 述系統(tǒng)中： AQC鍋爐、 SP鍋爐為露天布置。 綜上，余熱電站在場地內(nèi)布置詳見總平面圖，由于受場地條件和地形的限制，需精心規(guī)劃設(shè)計以滿足要求。 15 道路工程 電站內(nèi)道路設(shè)計為市郊型道路，水泥混凝土路面，道路寬為 4m，成環(huán)行布置，以利于消防、生產(chǎn)、檢修及各種交通運輸。 豎向設(shè)計和雨水排除 在道路兩邊設(shè)置雨水明溝，場地內(nèi)的雨水經(jīng)排水溝后，排入下水道。 物料運輸 電站主要用藥品因年用量有限（總計不超過 200t/a） ,因此均采用由汽車運輸進廠方式。 機務(wù) 熱力系統(tǒng)及 裝機方案設(shè)計前提 根據(jù)設(shè)計院確定的原則，熱力系統(tǒng)及裝機方案應(yīng)考慮下述前提條件： 1) 充分利用 3200t/d窯窯頭、窯尾廢氣余熱?？衫玫挠酂崃繛椋? 窯頭冷卻機改為循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)后，可利用的余熱量如下： 廢氣量（標(biāo)況） 110000Nm3/h 廢氣溫度： 390℃， 含塵量：