【導讀】資源綜合利用電站，收到了良好的經濟和社會效益。目前全國已有三十。泥生產成的同時也為國家節(jié)約了能源，保護了環(huán)境。成窯頭、窯尾廢氣余熱建設純中、低溫余熱電站。為此，我們進行了該。項目的可行性研究報告的編制工作。七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是設備都已進入實用階段。灣、韓國等一些國家和地區(qū)。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸?？煽坎⒕哂泻艽蟮撵`活性。年平均為5100KWh，效果良好。該項目投產后，國內分別在江西水泥（2021. 由原來的4600～6700kJ/kg下降至3000～3600kJ/kg。能被充分利用，由其所造成的能源浪費仍很大。以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗的40%以上。面又消耗大量的電能。隨著經濟建設的發(fā)展，對環(huán)境保護的要求也越來越高。本項目建成投產后，水泥窯廢氣余熱被回收后，部分。減輕了粉塵污染。械裝備水平情況，適于在有大量廢氣余熱產生的行業(yè)推廣應用。本電站工程擬與新建的新型干法水泥熟料生產線建在同一廠區(qū)。

　　

【正文】 控制室、等可采用水磨石或釉面地磚樓、地面。 . 門、窗 : 一般生產車間采用鋼門窗，潔凈度要求較高的房間建筑可采用木門 ,鋁合金門窗。噪聲較大車間的控制室、值班室采用隔聲門、窗。 . 樓梯、欄桿 : 生產車間一般采用寬 800mm、坡度 45o(或 51o)的鋼梯 ,特殊情況采用下 59o鋼梯。發(fā)電機房及輔助建筑采用混凝土樓梯。各部位防護欄桿采用鋼管欄桿。 . 地坑防水 : 采用防水混凝土做法 ,坑內設集水坑。變形縫處加橡膠止水帶。 . 內外粉刷 : 本工 程各建筑物均做外粉刷 ,涂料顏色既要統(tǒng)一協(xié)調 ,又要有區(qū)別。內粉刷根據使用要求粉刷或噴大白漿。 結構 （ 1） 工程地質及水文地質 本項目場地位于老廠南 側，緊靠老廠區(qū)，根據工藝流程和總圖布置，新建設施緊靠老廠側布置，場地內未見有活動性斷層通過，無滑坡、塌陷、軟弱下臥層等不良地質現(xiàn)象對場地地基穩(wěn)定性影響。場地總體穩(wěn)定性好 . 32 （ 2）地震烈度 地震烈度：根據《中國地震動參數區(qū)劃圖》本項目擬建場地按基本烈度 6度考慮。 （ 1）多層廠房，如發(fā)電聯(lián)合廠房 SP及 AQC余 熱鍋爐房采用鋼筋混凝土框架結構。 （ 2）單層廠房，如電力室、油庫、油泵房、水泵房、處理室等，采用鋼筋混凝土柱或承重磚墻，現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土屋面板，單獨柱基或條形基礎。 （ 4）發(fā)電機、水泵等大型設備基礎及地坑、地溝、水池均采用鋼筋混凝土結構。 4. 環(huán)境保護 環(huán)境保護設計采用的標準 《火力發(fā)電廠環(huán)境設計規(guī)定〔試行〕》〔 DLGJ10291〕。 《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB13223— 1996）本工程粉 塵及廢氣排放執(zhí)行下列標準： 分類 煙塵最高允許排放濃度 mg/m3 在縣及縣以上城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)內的火電廠鍋爐 200 在縣規(guī)劃區(qū)以外地區(qū)的火電廠鍋爐 500 第一時段縣及縣以上城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)內，1997年 1月 1日后還有 10年及以上的剩余壽命的火電廠鍋爐 600 《水泥廠大氣污染物排放標準》（ GB4915— 1996） 回轉窯 150mg/m3（標） 二氧化硫 800mg/m3（標） 33 氮氧化物 1600mg/m3（標） 《污水綜合排放標準》（ GB8978— 1996），本工程廢水排放標準執(zhí)行一級標準。 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB3096— 93）和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB12348～ 12349— 90）規(guī)定，本工程環(huán)境噪聲分別執(zhí)行下列標準： 廠界噪聲標準 dB(A) 類 別 晝 間 夜 間 Ⅲ 65 55 區(qū)域環(huán)境噪聲標準 dB(A) 適應區(qū)域 晝 間 夜 間 工業(yè)集中區(qū) 65 55 主要工藝及污染物概述 本工程系利用 3200t/d新型干法水泥窯窯尾預熱器和窯頭熟料 冷卻機排出的廢氣余熱并通過設置余熱鍋爐進行發(fā)電，發(fā)電裝機為 6MW。實施方案為：在 3200t/d新型干法水泥窯窯頭增設 AQC余熱鍋爐一臺，在窯尾預熱器廢氣出口管道增設 SP余熱鍋爐一臺，兩臺余熱鍋爐生產的蒸汽推動汽輪機并帶動發(fā)電機發(fā)電。 主要污染源及污染物 本工程對環(huán)境的污染主要為： 1) 廢水： 本工程不直接產生大量廢水，只在鍋爐給水的化學水處理環(huán)節(jié)產生約 25t/d廢水，循環(huán)冷卻系統(tǒng)及輔助生產用水產生約 200t/d廢水 ,此外，還約有 25t/d的生活污水排出。 2) 噪聲： 汽輪發(fā)電機、水泵等工作時產生噪聲，其聲壓等級一般在 95～110dB(A)之間。 4． 3 工程設計控制污染措施 34 防塵及收塵措施 本工程發(fā)電系統(tǒng)中窯頭、窯尾余熱鍋爐本身就起除塵作用。余熱利用后廢氣又進入水泥系統(tǒng)原有除塵系統(tǒng) ,因此本工程不但不產生粉塵，而且還有助于提高水泥生產線原有的收塵器的收塵效果。 二氧化硫防治措施 本工程不產生新增 SO2，余熱鍋爐排出的廢氣中 SO2，為水泥回轉窯燒成系統(tǒng)產生，其含量較少，遠低于排放標準要求。 污水處理及排放 本工程生產廢水和生活污水約 120t/d（其中生活污水 25t/d），生產過程中不產生有毒、有害物質及懸浮物，因此，排出的生產廢水中也不含有毒、有害物質及懸浮物。其中鍋爐給水化學水處理的 25t/d排水中含有生產過程中使用的 NaOH、 HCl等，其濃度均在 %以下，這部分廢水首先排入中和池中和使其 PH值達到 7～ 8，再與鍋爐排污水等混合后連同生活污水排入廠內排水系統(tǒng)。 噪聲控制 本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，使傳至車間 50米外的噪聲均低于 55dB(A)。預計工程投產后，周圍環(huán)境的噪聲不會有明顯提高。室內控 制室及值班室采用隔聲室，以滿足崗位標準要求。 環(huán)境效益 本工程由于利用了水泥窯大量的廢氣余熱，在提高整體熱利用率的同時較大地減輕了對周圍環(huán)境的熱污染。符合國家有關的政策。 綠化 本工程所占場地主要在公司現(xiàn)有區(qū)域內，電站建成后為公司的一個生產車間。根據條件變化，結合原綠化設計方案，本工程因地制宜地進行綠化設計。在道路兩側種植行道樹及綠籬，車間（特別是汽輪發(fā)電機房及化學水處理車間）周圍空地盡量種植草皮及四季花，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調統(tǒng)一，綠化面積約為電站總面積的 15%。 環(huán)境管理機構及監(jiān)測機構 35 本工程屬公司的發(fā)電車間，公司已有較為完善的環(huán)保機構及監(jiān)測機構，故不再單設環(huán)保及監(jiān)測機構。 5． 職業(yè)安全與衛(wèi)生 設計依據及標準 設計依據 ① 《關于生產性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》 [勞字（ 1998）48號 ] ② 《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（ JCJ1097） 36 ③ 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 (GB5004994) 設計中采用的標準 ① 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (TJ3679) ② 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 (GBJ8785) ③ 《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ1687) ④ 《 3110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》 (GB5006092) ⑤ 《建筑電氣設計技術規(guī)程》 (JGJ1683) ⑥ 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB505892） ⑦ 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋字〖 1990〗 8號） ⑧ 《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》（ SD167－ 85） ⑨ 《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ DL/T503594） 工程概況 見 。 工程性質 本工程系為充分利用水泥熟料系統(tǒng)余熱的余熱電站工程，投入運行后是原公司所屬的生產車間，由公司統(tǒng)一管理。 生產過程中職業(yè)危害因素的分析 本工程設有一臺汽輪發(fā)電機組，設備在運轉過程中產生的噪聲會造成工人的聽力下降。 設備在運轉過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能。 余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護機構失靈也有發(fā)生嚴重事故的可能。 本工程為純中低溫余熱發(fā)電工程， 10kV高壓電站的防護安全也是十分重要的。 本工程 對各種危害因素采取的主要防范措施 噪聲控制 噪聲是本工程產生的主要危害因素之一，因此對噪聲的防治以保護崗位工人為主，在汽輪發(fā)電機房設置隔聲值班室及隔聲主控制室，使室內噪聲不超過 70dB(A)，達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（ GBJ8785）》 37 的要求。 防雷傷 根據水泥廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于 15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，室外余熱鍋爐房等均采用設避雷針的防雷保護設施。 防機傷、電傷、燙傷措施 生產設備的傳動件及傳動機 構均設有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷處設安全標志，在吊裝孔周圍及樓梯平臺處設置高于 欄，以利安全生產。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。在余熱鍋爐房、汽輪發(fā)電機房、化學水處理、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。通過接地干線將它們連成接地網，其接地電阻不大于 4Ω 。 本工程凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警的聲光信號，電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號，機旁設帶 鑰匙的按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。 在余熱鍋爐房、汽輪發(fā)電機房等容易燙傷的部位，做好保溫或防護欄并設立警示標志，提醒操作人員注意。 粉塵防治 本工程的生產過程中不產生粉塵。 防暑降溫防寒防濕 對本工程有余熱產生的汽輪機房及化學水處理等均采用有組織的自然通風及機械通風排除余熱、余濕及有害氣體，在電站控制室設空調裝置。 安全通道 在電站的聯(lián)合廠房內設置四個上下樓層間的安全通道，底層設四 個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。 38 職業(yè)安全衛(wèi)生機構 根據《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》中有關“新建、擴建、改建水泥廠應設勞動安全衛(wèi)生管理機構”的規(guī)定，公司原建設時設置了職業(yè)安全衛(wèi)生機構，由于本工程規(guī)模小，定員少，且又為公司的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構，而由公司職業(yè)安全衛(wèi)生機構統(tǒng)一管理。 6． 消防 ① 《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ1687) ② 《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（ GB5011698） ③《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī) 范》（ GBJ8485） ④《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 (GB5004994) ⑤《建筑電氣設計技術規(guī)程》 (JGJ1683) ⑥《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB505892） ⑦《建筑給水排水設計規(guī)范》 (JGJ1588) 39 . 工程概述 見 環(huán)境保護部分。 火災危險及消防措施 火災危險 電站中主要產生火災危險的部位是聯(lián)合廠房的變壓器室和電氣控制室。 消防措施 室外消防水量：根據水泥廠和擬建電站的面積≤ 100ha和工廠人數≤ 人，故全廠同一時間內發(fā)生的火災次數為一次。消防水量按電站聯(lián)合廠房的體積 10000m3,建筑物耐火等級為一二級，生產類別為丙類，其室外消防水量為 25l/s。 室內消防水量：根據室內建筑物高度和體積≤ 10000m3，室內消火栓用水量為 15l/s,同時使用的水槍數為 2只 。 消防管道和管徑： 根據室內外消防水量和滅火時間延續(xù)為 2小時 ,則一次消防用水量為 288m3，公司水泥廠室外消防管道為 DN150mm,電站室外消防管道引自水泥廠現(xiàn)有消防給水系統(tǒng)，管徑 DN150并采用環(huán)狀布置，可以滿足本工程的消防要求。 7． 節(jié)約與合理 利用能源 本工程為利用 3200t/d窯窯頭、窯尾廢氣余熱通過增設鍋爐建設一座 MW電站。就工程的本質而言，是一項節(jié)能工程。 本工程設計指標如下： 發(fā)電裝機： 6MW 實際功率： 年發(fā)電量： 4125 104kWh 年向工廠供電量： 3795 104kWh 由于本工程可供電 3795 104kWh，根據同類工程生產運行實際情 40 況，可使工廠年向電網減少購電量為 76 104kWh（原因：由于下列四個因素使本工程每供 1kWh電，工 廠向電網少購電 ： —— 即電網向工廠供電線路損耗； ； ； 。 實現(xiàn)上述設計指標，本工程相當于水泥廠每年節(jié)電 3871 104kWh，與國內火電機組平均供電煤耗 35