【正文】 241104年自耗電率%年外供電量104 電氣控制系統(tǒng)1）、高壓系統(tǒng)設(shè)備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護、測量和信號自成系統(tǒng)，獨自組屏，相關(guān)信號送至余熱電站DCS系統(tǒng)進行集中監(jiān)視。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用，電能不會饋送到外電網(wǎng)（電站電能不外送）。按水泥裝置工藝設(shè)計，結(jié)合水泥試運行經(jīng)驗和余熱發(fā)電特點，余熱發(fā)電發(fā)電裝機及負荷的基本計算結(jié)果如下：項目數(shù)值單位裝機容量1MW工作容量1MW功率因數(shù)額定發(fā)電出力MW水泥窯年作業(yè)時數(shù)7200h發(fā)電年作業(yè)時數(shù)7200h年發(fā)電量104 負荷平衡本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠，是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。2）、AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、向兩臺鍋爐區(qū)380V的低壓負荷進行供電。 ，（僅供檢修時電焊機、電鉆等檢修設(shè)備使用），（100A自動開關(guān)回路）。高壓主電氣室主接線、同期點及接入系統(tǒng)圖詳見附圖《電氣主接線圖》。發(fā)電機通過自勵正反饋建立的電壓，經(jīng)勵磁變壓器降壓，晶閘管整流柜整流后，就近送發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行勵磁。（隔離手車柜），構(gòu)成電站的接入系統(tǒng)。10kV母線設(shè)一臺斷路柜向一臺站用變壓器供電（、 500 ）。 10kV系統(tǒng)主接線為單母線不分段結(jié)線。余熱鍋爐使用緊鄰3000t/d水泥生產(chǎn)線的排水溝直接進行排水。 雨水排水本項目雨水排水系統(tǒng)僅考慮界區(qū)范圍內(nèi)相關(guān)余熱鍋爐爐、主廠房屋面及地面雨水的排水。分散而零量的不能回收的軸承冷卻水，設(shè)備檢修放空水或其它沖洗水，也可直接就近排入地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污，需進行熱回收并將水溫降至40℃以下方可就近排入地溝。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)應滿足上述 ：3）、生活飲用水補給水水質(zhì)應滿足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水量正常運行時循環(huán)冷卻系統(tǒng)補給水量：。詳見：《循環(huán)水站平面布置圖》。設(shè)置二臺循環(huán)水泵，一用一備。循環(huán)水池使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑在冷卻塔下部， m m，地上式布置。冷卻塔處理量2000m3/h， m。按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》（GB5005095）對循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理，本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥，以達到節(jié)約用水的目的。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾裝置及加藥裝置。冷卻塔要求供應商按當?shù)貧庀筚Y料進行設(shè)計，進出水溫差要求≥10℃。使用帶組合逆流式機械通風冷卻塔的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，機組配兩臺循環(huán)水泵，一用一備。請業(yè)主對所提供的水質(zhì)進行校核。設(shè)100m3水箱1個，作為調(diào)節(jié)、啟動或事故應急之用。 余熱電站化學水用量。 主要設(shè)備參數(shù)汽輪機主要參數(shù)表項 目規(guī)格參數(shù)型號型式單缸直聯(lián)冷凝式；額定功率5000kW；額定轉(zhuǎn)速3000r/min；一階臨界轉(zhuǎn)速～1580r/min；轉(zhuǎn)向順汽流方向看為順時針；主進汽壓力（max ，min ）；主進汽溫度350℃（max 380℃，min 300℃）；凝汽壓力（冷卻水溫27℃）； 循環(huán)冷卻水溫正常27℃，最高33℃；振動（正常運轉(zhuǎn)工況）最大允許振動值（外殼上）振動（過臨界轉(zhuǎn)速時）最大允許振動值（外殼上）發(fā)電機主要參數(shù)表項 目規(guī)格參數(shù)型號額定功率額定功率因數(shù)（滯后）額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓冷卻方式空內(nèi)冷勵磁系統(tǒng)靜止勵磁真空除氧器主要參數(shù)表項 目規(guī)格參數(shù)工作溫度35℃～45℃工作壓力600~700mmHg除氧水量Q=30t/h出口氧含量O 化學水處理 化學水方案和流程本工程根據(jù)鍋爐水質(zhì)及結(jié)合噴水減溫器工作水質(zhì)的要求，采用二級反滲透化學水處理系統(tǒng)。在電動主蒸汽閘閥前引出新蒸汽作為汽源，經(jīng)過節(jié)流孔板后供給均壓箱，均壓箱上裝有直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥，～（絕）范圍內(nèi)，經(jīng)均壓后的蒸汽向汽輪機兩端軸封供給密封用蒸汽。抽真空系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨輪機主機成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機均能正常工作為原則。2）、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由射水抽氣器、射水泵、射水箱等共同組成。一般地，在凝結(jié)水管路中還設(shè)有汽輪機啟動時的凝結(jié)水排水管路，以便在啟動時排掉不符合要求的凝結(jié)水，同時，也還設(shè)有噴水減溫的管路，當排汽溫度較高時，可開啟閥門向排汽管道內(nèi)噴水減溫。主蒸汽經(jīng)汽輪機做功后在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，首先匯集到熱井中，然后由凝結(jié)水泵升壓后，再經(jīng)軸封加熱器加熱后送至除氧器。潤滑油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機主機成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機均能正常工作為原則。4）、潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)由有兩臺冷油器、濾油器、潤滑油壓調(diào)節(jié)閥共同組成。3）、保安系統(tǒng)保安系統(tǒng)由危急遮斷器、電磁泄油閥和主汽門等共同組成。除上述調(diào)節(jié)功能外，本工程還將使用WoodWard505來完成汽輪機啟動時的自動升速。2）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)本工程采用電液式的汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由WoodWard50電液轉(zhuǎn)換器、油動機等共同組成。油箱的最低位置設(shè)有事故放油口，油箱設(shè)有就地指示液位計和遠傳液位計，以便進行液位巡視和集中監(jiān)視。潤滑油泵為交流低壓電動油泵，用于機組盤車時的供油。 調(diào)節(jié)、保安和潤滑1）、供油系統(tǒng)本工程使用的供油流程，由油箱、主油泵、啟動油泵、潤滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、濾油器、減壓閥等共同組成。 主要設(shè)備參數(shù)1）余熱鍋爐設(shè)計參數(shù)SP爐過熱器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:230000Nm3/h進口廢氣溫度:335℃出口廢氣溫度:310℃過熱蒸汽量:t/h進口蒸汽溫度:188℃出口蒸汽溫度:300℃過熱蒸汽壓力：MPaSP爐蒸發(fā)器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:230000Nm3/h進口廢氣溫度:310℃出口廢氣溫度:210℃產(chǎn)生蒸汽量:t/h蒸汽溫度:188℃蒸汽壓力:MPaSP省煤器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:140000Nm3/h進口廢氣溫度:210℃出口廢氣溫度:200℃進水溫度:150℃出水溫度:190℃給水壓力:MPa加熱水量:t/h2）AQC余熱鍋爐AQC過熱器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:30000Nm3/h進口廢氣溫度:500℃出口廢氣溫度:323℃過熱蒸汽量:t/h進口蒸汽溫度:255℃出口蒸汽溫度:360℃進口蒸汽壓力:MPaAQC爐蒸發(fā)器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:140000Nm3/h進口廢氣溫度:318℃出口廢氣溫度:207℃產(chǎn)生蒸汽量:t/h蒸汽溫度:℃蒸汽壓力:MPaAQC省煤器名稱規(guī)格參數(shù)單位進口廢氣量:140000Nm3/h進口廢氣溫度:205℃出口廢氣溫度:85℃進水溫度:40℃出水溫度:190℃給水壓力:MPa加熱水量:28t/h 汽輪發(fā)電機 汽輪發(fā)電機主機。余熱鍋爐運行過程中，須定期對鍋爐爐水水質(zhì)進行監(jiān)測。鍋爐給水泵采用變頻器進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鍋爐的恒壓供水。 鍋爐給水本工程余熱鍋爐給水包含二臺鍋爐給水泵及一臺真空除氧器。AQC余熱鍋爐為立式布置，煙氣進入除塵器含塵由～30g/Nm3 降至10～15 g/Nm3，然后進入AQC余熱鍋爐上部，從AQC余熱鍋爐下部出口返回窯頭排風總管進入窯頭除塵系統(tǒng)。 余熱鍋爐的清灰和輸灰SP余熱鍋爐為立式布置，煙氣由余熱鍋爐上部進入,從余熱鍋爐下部出風口返回窯系統(tǒng)進入高溫風機。在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管箱之間的爐墻上均設(shè)有人孔，以便于鍋爐的檢修。AQC過熱器、蒸發(fā)器和省煤器使用環(huán)向繞翅換熱管錯列布置的形式，同時，其前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護板的形式，其意圖是在加強換熱的基礎(chǔ)上較大程度地降低磨損，以延長檢修周期，增加使用年限。AQC蒸發(fā)器和省煤器采用立式布置，17m（LWH），從上往下依次是：蒸發(fā)器、省煤器；鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風口返回冷卻排風管。在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管箱之間的爐墻上均設(shè)有人孔，以便于鍋爐的檢修。SP過熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器采用光面換熱管順列布置的形式，同時，其前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護板的形式，其意圖是較大程度地降低磨損，以延長檢修周期，增加使用年限。鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風口。 余熱鍋爐本工程中鍋爐系統(tǒng)包含：窯尾SP余熱鍋爐一臺和AQC余熱鍋爐一臺,、360℃的過熱蒸汽。廠址交通運輸方便，完全可以滿足建廠需要。 交通運輸余熱電站建成投產(chǎn)后，運入和運出物資極少，運輸物資主要是生產(chǎn)運行設(shè)備的備品備件，沒有其它運出物品。 總圖 車間組成本工程包括：5MW電站的汽輪發(fā)電機廠房、化學水處理站、循環(huán)水泵房及循環(huán)水冷卻塔、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐和設(shè)備基礎(chǔ)、支架及管溝等。SP、AQC余熱鍋爐布置與水泥產(chǎn)生線的窯尾和窯頭煙氣系統(tǒng)并聯(lián)布置；在生產(chǎn)線和余熱鍋爐的進、出口設(shè)置煙氣閥門，能相互進行切換，余熱電站系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能迅速切換回原煙氣系統(tǒng)，不會影響水泥窯正常生產(chǎn)。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護。1）采用冷卻機梯級取風的優(yōu)化控制技術(shù)，在滿足熟料生產(chǎn)的前提下，提高窯頭廢氣余熱資源的利用率；2）為充分利用窯頭的高溫熱源，提高余熱煙氣的品質(zhì)，在冷卻機56風室設(shè)置隔風檔板； 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系水泥生產(chǎn)工藝與余熱電站有著十分密切的關(guān)系，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。經(jīng)熱力計算，上述蒸汽量理論發(fā)電5130kW，發(fā)電裝機容量按一臺5000kW汽輪機＋6000kW發(fā)電機組確定。按照本工程的總圖布置，從AQC過熱器出口到汽輪機入口的管道長度約150m；。 汽水流程本工程中，汽輪機凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，再經(jīng)鍋爐給水泵將除氧水供給AQC一級省煤器加熱水至～150℃后,一部分進入AQC二級省煤器加熱至180℃后進入AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器汽包，另一部分繼續(xù)通過SP省煤器加熱至180℃進入SP蒸發(fā)器汽包，、℃、300℃、255℃、360℃后送往汽輪發(fā)電機組發(fā)電。按照水泥余熱發(fā)電的特點和經(jīng)驗，、給水溫度40℃，、溫度300℃，、AQC過熱器出口蒸汽溫度360℃；過熱蒸汽進入汽輪機并在汽輪機內(nèi)做功后凝結(jié)成水。詳見《熱力系統(tǒng)圖》。本工程在冷卻中前部和中后部之間設(shè)置隔風檔板實現(xiàn)梯級取風，余熱鍋爐進風前設(shè)置除塵器，以除去煙氣中的大顆粒粉塵減小鍋爐的磨損。AQC蒸發(fā)器的排風進入AQC二級省煤器和AQC一級省煤器，對鍋爐給水進行加熱。本工程在窯頭冷卻機中前部和冷卻機中部各設(shè)置一個取風口，實現(xiàn)AQC爐余熱廢氣的梯級取風。 工藝及裝機方案 余熱煙氣流程針對上述細化后的余熱廢氣參數(shù)，本工程在窯尾C1級出口風管設(shè)置一個取風口，實施SP爐余熱廢氣取風。SP余熱鍋爐進口廢氣參數(shù)如下：名 稱規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風量230000N m3/h余熱廢氣溫度335℃含塵濃度≤100g/N m32）窯頭余熱利用方案本工程為實現(xiàn)廢氣余熱的梯級利用，將業(yè)主提供的溫度380℃、煙氣量140000Nm3/h的廢氣細分為冷卻機前段和冷卻機中段兩部分，前段引風口設(shè)在三、四風室分界面上，中段引風口設(shè)在五風室前部緊鄰四風室處，細分后廢氣參數(shù)如下：（1）AQC余熱鍋爐進口高溫風名 稱規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風量30000N m3/h余熱廢氣溫度500℃含塵濃度≤30g/N m3（2）AQC余熱鍋爐進口中溫風名 稱規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風量110000N m3/h余熱廢氣溫度340℃含塵濃度≤30g/N m3根據(jù)窯頭劃分后的廢氣資源，本工程在窯頭設(shè)置AQC過熱器和AQC蒸發(fā)器和AQC省煤器，在冷卻機中部設(shè)置兩個取風口，取風口上裝設(shè)有取風閥進行調(diào)節(jié)。窯尾C1級筒出口煙氣從SP余熱鍋爐頂部依次進入SP過熱器、SP蒸發(fā)器、SP省煤器。本工程回收利用的余熱資源分為兩部份：第一部份為來自窯尾預熱器C1級排出的煙氣；第二部份為窯頭冷卻機前段三風室的剩余熱風和冷卻機中段四、五風室熱風，余熱利用方案如下：1）窯尾余熱利用方案本工程利用窯尾預熱器出口廢氣在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐。以上廢氣參數(shù)將作為本次方案的設(shè)計依據(jù)，當實際參數(shù)發(fā)生變化時，余熱鍋爐及余熱發(fā)電參數(shù)也將會作相應的調(diào)