【正文】 準確地配合土建做好預留孔洞，因通風的孔洞一般比較大，不及時配合就會造成對建筑物的破壞，影響工程的整體質量。 (六 ) 施工要點 通風系統(tǒng)是保證環(huán)境舒適、寧靜、空氣清新的主要設施，同時也是投資效益、施工質量、設計效果的表現(xiàn)和檢驗。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000。同一房間內標高一致，排列整齊。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。消聲器安裝前 20 應采取措施防止灰塵進入，安裝時應單獨設立支架，并不少于 2 付。 防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于 200mm。防火閥安裝位置應正確，必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上的標志箭頭一致，易熔件應迎氣流方向，不得反裝，且應在系統(tǒng)安裝后裝入。 (五 ) 風管部件安裝 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。 吊架不可直接吊在風管連接法蘭上。 ②垂直安裝：間距≤ 4m，當建筑物層高在 4m 以上時，每層風管的固定件應≥ 2個。鉸制的螺紋應規(guī)整，斷絲和缺絲不超過 10%。扁鋼雙合管卡內圓弧直徑與管外徑同?？讖綉淮笥诼菟ㄖ睆?12mm。 支架型鋼應調平調直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將端口打磨整齊。 19 安裝后各副支架吊架的受力應均勻 ，無明顯變形。散流器與風管的接口應牢固可靠。 風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內的頂線和腰線保持協(xié)調一致。 各類風閥安裝位置應正確，操作方便靈活?？v橫縫應錯開。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風管連成 4~5m 長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定。 風管安裝時，先在地面上進行組裝。風管支吊架吊點采用 M8~M10 膨脹螺栓固定。 (三 ) 風管保溫與安裝 風管保溫、安裝前，配合建設單位，監(jiān)理單位對風管制作與進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設計說明要求和規(guī)范要求進行風管保溫、吊裝。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風管邊長劃分如下： 風管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風管鋼板厚度表 風管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤2021 ＞ 2021 鋼板厚 度（ mm） 風管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風管尺寸進行下料裁剪； 2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度； 3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分： a、在插條機上壓制插條接口； b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置； 5）在共板法蘭折方機上進行風管折方； 18 6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接， 同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于 2mm，保證風管整體尺寸； 7）、風管制作成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。測量人員對所畫加工圖進行仔細復查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。應該注意，減壓裝置的孔板直徑經精確計算確定，安裝時要核對其是否與設計計算的規(guī)格代號一致、與 防護區(qū)一致并確認安裝方向正確。 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不應露出吊頂 ；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。 啟動驅動管道安裝完畢后，應進行氣密性試驗，試驗壓力為 ，壓力保持時間為 5min，用肥皂水檢漏，各連接部位不應有氣 泡產生。 啟動驅動管道采用ф 6 1 紫銅管或其它材質的質量強度相當?shù)倪B接軟管，其布置應整齊，做到橫平豎直，避免交叉，其間距應一致。 為便于操作，安裝完畢后應在該閥上設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，標志牌應固定在操作手桿附近。 選擇閥的流向指示箭頭應指向介質流動方向。 選擇閥及信號反饋裝置的安裝 選擇閥的安裝應便于操作和維護，其操作手桿應朝向操作面一側。 安裝有泄壓裝置（安全閥）的集流管，泄壓口不應朝向操作面、走道、門等，以免萬一泄壓時對人造成傷害。 滅火劑瓶組上的手動操作推桿應朝向操作面，為便于檢查和維護，安裝完畢后應對滅火劑瓶組編號。瓶組架應固定牢靠并做防腐處理，為了便于系統(tǒng)操作、維護，瓶組架（表面）之間的距離不應小于容器外徑的 倍且不宜小于 1m。如：滅火劑設計濃度、滅火劑用量、滅火劑儲存容器的數(shù)量、規(guī)格、噴嘴的數(shù)量和規(guī)格代號，管道的規(guī)格、材質、布置和固定方法，設備的布置、連接和固定要求，管道安裝完成后強度、密封試驗等要求。 滅火系系統(tǒng)施工前應具備的主要技術資料有：設計施工圖、設計說明書、系統(tǒng)及主要組件的 使用維護說明書。進場設備材料檢驗：設備材料規(guī)格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應指定范圍內。 火災自動報警系統(tǒng)應與連續(xù)運行 120H 無故 障行、后，按要求填寫調試報告。 對探測器逐個試驗，其動作應準確無誤。 火災自動報警系 統(tǒng)通電后，應按國家標準及有關報警控制產品使用說明書，對報警控制器進行下列功能檢查：火災報警系統(tǒng)通電后，應按國家標準及有關報警控制器產品使用說明書對報警記憶，電源自動切換和備用電源的自動充電，備用電源的欠壓和過壓報警，網(wǎng)絡資源共享和控制。 應先分別對探測器、報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。 九、系統(tǒng)調試 火災報警系統(tǒng)的調試，應與建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。 由消防控制室接地板引至消防設備的接線應選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不小于 4mm2。 由消防控制室引至接地體的工作接地線通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。目 測檢查并測量外接導線的連接情況和柜內端子情況。 柜內端子不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標記。金屬軟管與消防控制設備的接線盒應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。 控制柜前面與后面的操作和檢修距離同報警控制器。 用火災探測器試驗時，根據(jù)控制器的功能要求逐項檢測：火災報警功能及聲光信號；故障報警功能及聲光信號；自檢功能；火災優(yōu)先功能；記 憶及打印功能；消音復位功能；主、備電源切換功能及電源指示功能（含兩路交流供電切換及交流、直流備電的轉換）； CRT 顯示；模擬顯示屏等。 控制器接地應牢固并有明顯標志，工作接地與保護接地線必須分開。 控制器主電源引入線直接與消防電源連接，不許使用電源插頭和漏電開關。電纜芯和導線應留有不小于 20mm 的余量。電纜芯線所配導線的端部均應標明編號，并與圖紙 一致，字跡清晰不易褪色。落地安裝時，其底面出地坪 ～ 。前面操作距離，單列布置不小于 ，雙列布置不小于 2m。手動啟動報警按鈕，使其處于工作狀態(tài)，用對講機了解控制器的聲光信號及顯示地址碼號，其地址碼應與報警控制器顯示相同。 手動報警按鈕就安裝牢固，不 得傾斜。 五、手動觸發(fā)報警裝置安裝 每個防火分區(qū)至少設置一個手動火災報警按鈕，從一個防火分區(qū)內任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不大于 30m。目測探測器類別、型號，是否與設計相同，表面應無腐蝕、破損、無明顯劃痕、毛刺等機械損傷。 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐措施。 探測器的“十”線應為紅色導線，“一”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。 探測器的底座應固定牢靠，具導線必須可靠壓接或焊接。 感煙探測器的安裝間距不超過 15m，探測器 距端墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半；探測器宜水平安裝，如需傾斜安裝時傾斜角度不應大于 45。 四、火災自動觸發(fā)裝置安裝 點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定： 探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于 ；探測器周圍 內，不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于 ，至多孔送棚孔口的水平距離不應小于 ；在寬度小于 3m 的走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。導線跨越變形縫的兩側應固定上 ，并留有適當余量。 吊頂線槽的吊桿直徑不小于 6mm。線槽的直線段應每隔 ～ 設置吊點或支點。敷設在地下室等潮濕或多塵場所管路的管子連接處，應作密封處理。導線在管、槽內，不應有接頭或扭結。穿線前應將管、槽內的積水及雜物消除干凈。管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。 管路長度超過一定距離時，管路中間應加裝過路接線盒式把管徑放大一級 ： 管子長度每超過 45m，無彎曲時； 管子長度每超過 30m，有一個彎曲時； 管子長度每超過 20m，有二個彎曲時； 管子長度每超過 10m，有三個彎曲時。 所有穿線鋼管均采用冷彎法，彎曲半徑暗配管不得小于其外徑的 10 倍，明配管不得小于管外徑的 6 倍。 暗配管需最近路線敷設，盡量減少彎管數(shù)量。 9 第二節(jié) 火災自動報警系統(tǒng) 一、施工工序 二、配管及管內穿線工程 認真消化、熟悉圖紙，所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工，不得隨意改 變管材材質、設計走向連接位置。 末端試驗裝置的安裝 在每一報警區(qū)域的最不利點處，應安裝檢測試驗裝置。 控制閥的安裝 系統(tǒng)中安裝的控制包括閘閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位均應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內清潔無堵塞、無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉標志。 信號閥的安裝 系統(tǒng)中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器間距不小于 300mm。 b 水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向應和水流方向一致。 水流指示器的安裝 水流指示器的安裝應符合下列要求： a 水流指示器在管道試壓沖洗合格后，方可安裝。水力警鈴和報警閥的 連接應采用環(huán)氧復合鋼管：當環(huán)氧復合鋼管的公稱直徑為 15mm時，其長度應不大于 6m；當環(huán)氧復合鋼管的公稱直徑為 20mm 時，其長度不應大于 20m。 濕式報警閥的安裝 濕式報警閥的安裝應符合下列要求： 應確保報警閥前后管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警； 每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應安裝一個檢測裝置。 噴頭在吊頂、樓板、屋面板下的安裝 噴頭與 平頂?shù)拇怪本嚯x不小于 75mm，也不大于 150mm。 自動噴淋系統(tǒng)主要組件的安裝 噴頭的安裝 安裝噴頭應具備的條件 a 噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)經過試壓、沖洗后進行； b 安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件； c 安裝過程中，不得對噴頭進行拆裝、改動，也不加任何裝飾性涂層或外套。預埋的套管不能代替吊鉤，管子應該另外用纏繞的麻絲榫予以固定。 （ 4）所有的管子應牢固地擱置或吊持于建筑的件上，吊架的式樣一般采用“ U”形的圓鋼。需增設防晃支架。 （ 3）每段配水干管或 配水管上設置一個防晃支架。但吊架的間距不大于 。 （ 2）配水支管 每段管子上至少應設置一個吊架。 卡箍連接時，要注意環(huán)形橡膠密封圈與金屬管道貼合部位不得有劃痕，其安裝要到位，連接要可靠。不同的管徑器溝槽尺寸使不同。確保溝槽質量。 管子滾槽前，要將管子內外的焊縫修平。 （ 4）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內；連接后，應將外部清理干凈。 （ 2）加工的管子螺紋密封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差 應符合標準要求。 管道連接方式：當管子的公稱直徑小于或等于 100mm，采用螺紋連接；當管子的公稱直徑大于 100mm 時，采用卡箍或法蘭連接。 管網(wǎng)安裝 施工前應對管材進行外觀檢查，清除管子內外的臟物、異物，校直管子等。 鋼筋混凝土構件上的支架，可在澆注時在各支架的位置預埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預 埋鋼板上。 C、支架的固定方法：墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內。 e 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 c 支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或者有關國家標準圖的規(guī)定。 5 B、支架安裝的一般要求： a 支架橫梁應牢固地固定在梁、墻、柱子或者其他