【文章內(nèi)容簡介】 啟動驅(qū)動管道采用ф 6 1 紫銅管或其它材質(zhì)的質(zhì)量強度相當?shù)倪B接軟管，其布置應(yīng)整齊，做到橫平豎直，避免交叉，其間距應(yīng)一致。應(yīng)采用支架固定，其間距不應(yīng)大于 ，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管卡。 啟動驅(qū)動管道安裝完畢后，應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力為 ，壓力保持時間為 5min，用肥皂水檢漏，各連接部位不應(yīng)有氣 泡產(chǎn)生。 噴嘴的安裝 安裝時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求或生產(chǎn)供應(yīng)商經(jīng)設(shè)計核算的規(guī)格代號，應(yīng)以防護區(qū)為單元，逐個核對其噴嘴規(guī)格代號及型號，連接螺紋和噴孔方向。 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不應(yīng)露出吊頂 ；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。 減壓裝置的安裝 16 必須按照箭頭方向安裝，安裝于選擇閥的出口下游的主管道的直管段上，減壓裝置前后直管段長度均不宜小于該管段直徑的 5 倍。應(yīng)該注意，減壓裝置的孔板直徑經(jīng)精確計算確定，安裝時要核對其是否與設(shè)計計算的規(guī)格代號一致、與 防護區(qū)一致并確認安裝方向正確。 17 第四節(jié) 通風(fēng)、防排煙系統(tǒng) 一 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法 （一） 、風(fēng)管安裝的準備工作 為保證現(xiàn)場測量尺寸精確 ,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與相關(guān)單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負責(zé)人進行溝通、落實，根據(jù)測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時， 需到施工現(xiàn)場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負責(zé)人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。 (二 )、風(fēng)管制作： 本工程通風(fēng)管主要采用鋼板制作，風(fēng)管加工采用機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風(fēng)管邊長劃分如下： 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風(fēng)管鋼板厚度表 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤2021 ＞ 2021 鋼板厚 度（ mm） 風(fēng)管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風(fēng)管尺寸進行下料裁剪； 2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度； 3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分： a、在插條機上壓制插條接口； b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置； 5）在共板法蘭折方機上進行風(fēng)管折方； 18 6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接， 同時檢測風(fēng)管對角線是否相等，對角線差值不大于 2mm，保證風(fēng)管整體尺寸； 7）、風(fēng)管制作成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。 8）、風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 (三 ) 風(fēng)管保溫與安裝 風(fēng)管保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對風(fēng)管制作與進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設(shè)計說明要求和規(guī)范要求進行風(fēng)管保溫、吊裝。 首先核實風(fēng)管標高，進行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管支吊架吊點采用 M8~M10 膨脹螺栓固定。風(fēng)管 支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊木角鐵背向下，木方采用 6”木螺絲固定在角鐵上。 風(fēng)管安裝時，先在地面上進行組裝。安裝時先把兩節(jié)風(fēng)管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成 4~5m 長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定。 材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫縫應(yīng)錯開。保溫風(fēng)管表面要平整 ，包扎牢固。 各類風(fēng)閥安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。 風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用 8501 密封膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。 風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，散流器、百葉風(fēng)口應(yīng)與頂面主齊平，并保證風(fēng)口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。 (四 ) 風(fēng)管支吊架 所有水平和垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置支、吊架，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場情況選用。 19 安裝后各副支架吊架的受力應(yīng)均勻 ，無明顯變形。 支吊架尺寸、精度及接要求應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進行防銹處理。 支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將端口打磨整齊。 型鋼上開孔，應(yīng)用機械鉆、沖方法，不得用氧 乙炔焰割孔或電弧沖孔?？讖綉?yīng)不大于螺栓直徑 12mm。 圓弧型管卡，弧線應(yīng)圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“ U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)大于管外徑 12mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。 圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外 徑應(yīng)與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲不超過 10%。 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm，間距≤ 4m；大于或等于 400mm，則間距 ≤ 3m。 ②垂直安裝：間距≤ 4m，當建筑物層高在 4m 以上時，每層風(fēng)管的固定件應(yīng)≥ 2個。 支吊托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥口、測量孔、檢視門等零部件處，離風(fēng)口或插接管的距 離不宜小于 200mm。 吊架不可直接吊在風(fēng)管連接法蘭上。 當水平懸吊 的主、干管風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 (五 ) 風(fēng)管部件安裝 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 安裝密閉閥和防火閥時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作靈敏性、可靠性進行檢驗，在確認其合格后再進行安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上的標志箭頭一致，易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝，且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)單獨支吊或托架。 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。 密閉閥安裝應(yīng)方向正確，并使調(diào)節(jié)部件安裝在便于操作的部位。消聲器安裝前 20 應(yīng)采取措施防止灰塵進入，安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架，并不少于 2 付。 風(fēng)口、散流器安裝應(yīng)配合裝修進行。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于 10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。垂直安裝的風(fēng)口，垂直度的偏差不應(yīng)而大于 2/1000。 (六 ) 施工要點 通風(fēng)系統(tǒng)是保證環(huán)境舒適、寧靜、空氣清新的主要設(shè)施，同時也是投資效益、施工質(zhì)量、設(shè)計效果的表現(xiàn)和檢驗。所以必須減少漏風(fēng)、消除噪聲，保證使用效果是通風(fēng)施工的要點。 及時準確地配合土建做好預(yù)留孔洞，因通風(fēng)的孔洞一般比較大，不及時配合就會造成對建筑物的破壞，影響工程的整體質(zhì)量。 預(yù)埋短管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的短管在 澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注。 通風(fēng)管道的制作應(yīng)采用機械化、工廠化施工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少手工操作引起的不嚴密，影響通風(fēng)系統(tǒng)的使用效果。 各風(fēng)機口、設(shè)備口應(yīng)與傳送風(fēng)管做正確聯(lián)接，以減少噪聲的傳導(dǎo)，消除噪聲對環(huán)境的干擾，對一些運行振動大、噪音大的設(shè)備要及時提出建議，采用必要的減震，及彈性支吊架，這些工作應(yīng)在施工前與甲方及設(shè)計單位進行認真的討論，以求得正確的施工方式。 風(fēng)管在安裝確定標高時應(yīng)與其它專業(yè)及裝飾相結(jié)合進行確定，不因標 高問題造成返 工。同時應(yīng)保證風(fēng)管直向聯(lián)接順暢自然，使設(shè)備高效工作，降低能耗。 風(fēng)口和通風(fēng)部件的安裝要正確、美觀，特別是手、電動密閉閥門的選用要正確，要在熟悉圖紙時結(jié)合電氣圖紙的基礎(chǔ)上使手、電動密閉閥門需要的電控制到位，保證通風(fēng)系統(tǒng)的自動控制和消防系統(tǒng)的設(shè)計要求。 二 設(shè)備安裝 （ 1）軸流風(fēng)機安裝后，其葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次 21 都不應(yīng)停留在原來的位置上。 （ 2）風(fēng)機在吊頂內(nèi)安裝時 ,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機間應(yīng)設(shè)隔振帶。 （ 3）墻上安裝斜流風(fēng)機及屋面風(fēng)機安裝，其減 振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，不得偏心。 （ 4）風(fēng)機進出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性接頭。 22 第五節(jié) 消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng) 一、工藝流程 施工前準備工作→配管及布線→監(jiān)控器安裝→傳感器安裝→系統(tǒng)接地→調(diào)試→系統(tǒng)培訓(xùn)及交付使用 二、施工前準備工作 系統(tǒng)的施工必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的施工單位承擔(dān)。 系統(tǒng)的安裝必須由專業(yè)人員進行。 系統(tǒng)的施工，應(yīng)按照批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)方案進行，不得隨意變更。 確需變更設(shè)計時，應(yīng)由原設(shè)計單位 負責(zé)更改并經(jīng)圖審機構(gòu)審核。 系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計要求編寫施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位批準。施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、健全的施工質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢驗制度。并應(yīng)按附錄 B的要求填寫施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。 系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件： （ 1）設(shè)計單位應(yīng)向施工、建設(shè)、監(jiān)理單位明確相應(yīng)技術(shù)要求； （ 2）應(yīng)具備系統(tǒng)圖、設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及必要的技術(shù)文件； （ 3）系統(tǒng)設(shè)備、材料及配件齊全并能保證正常施工； （ 4 施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足正常施工要求。 系統(tǒng)的 安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行施工過程質(zhì)量控制： （ 1）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，檢查合格后方可進入下道工序； （ 2）相關(guān)各專業(yè)工種之間交接時，應(yīng)進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序； （ 3）施工過程中，施工單位應(yīng)做好隱蔽工程驗收、絕緣電阻和接地電阻檢驗、系統(tǒng)調(diào)試及設(shè)計變更等相關(guān)記錄； （ 4）系統(tǒng)施工過程結(jié)束后，施工方應(yīng)對系統(tǒng)的安裝質(zhì)量進行驗收； （ 5）系統(tǒng)安裝完成后，施工單位應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)試； （ 6）施工過程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單 位人員完成； （ 7）施工質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)按附錄 C 的要求填寫。 建筑物產(chǎn)權(quán)所有者應(yīng)建立保存系統(tǒng)內(nèi)每個傳感器的安裝及試驗記錄。 23 三、設(shè)備、材料進場檢驗 系統(tǒng)施工前，應(yīng)對設(shè)備、材料及配件進行進場驗收，進場驗收應(yīng)有書面記錄和參加人簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位簽字確認；未經(jīng)進場驗收或驗收不合格者不得使用。 設(shè)備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用說明書、質(zhì)量合格證明文件、國家法定質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗報告等文件。系統(tǒng)中的強制認證（認可）產(chǎn)品還應(yīng)有認證（認可）證書和認證（認可）標識 。 系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)是通過國家認證（認可）的產(chǎn)品。產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。 系統(tǒng)中非國家強制認證（認可）的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗報告一致。 系統(tǒng)設(shè)備及配件表面應(yīng)無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位應(yīng)無松動。 系統(tǒng)設(shè)備及配件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 四、布線 系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣裝置工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303 的要求。 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽 內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)布在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。 管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： （ 1）管子長度每超過 30m，無彎曲時； 管子長度每超過 20m，有