【文章內容簡介】 啟動驅動管道采用ф 6 1 紫銅管或其它材質的質量強度相當的連接軟管，其布置應整齊，做到橫平豎直，避免交叉，其間距應一致。應采用支架固定，其間距不應大于 ，轉彎處應增設一個管卡。 啟動驅動管道安裝完畢后，應進行氣密性試驗，試驗壓力為 ，壓力保持時間為 5min，用肥皂水檢漏，各連接部位不應有氣 泡產生。 噴嘴的安裝 安裝時應嚴格按照設計要求或生產供應商經設計核算的規(guī)格代號，應以防護區(qū)為單元，逐個核對其噴嘴規(guī)格代號及型號，連接螺紋和噴孔方向。 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不應露出吊頂 ；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。 減壓裝置的安裝 16 必須按照箭頭方向安裝，安裝于選擇閥的出口下游的主管道的直管段上，減壓裝置前后直管段長度均不宜小于該管段直徑的 5 倍。應該注意，減壓裝置的孔板直徑經精確計算確定，安裝時要核對其是否與設計計算的規(guī)格代號一致、與 防護區(qū)一致并確認安裝方向正確。 17 第四節(jié) 通風、防排煙系統(tǒng) 一 風管系統(tǒng)安裝方法 （一） 、風管安裝的準備工作 為保證現場測量尺寸精確 ,在現場測量過程中，應根據施工現場具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現場如有模棱兩可的尺寸，應及時與相關單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負責人進行溝通、落實，根據測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復查，不得有筆誤和資料錯誤現象。確認無誤后，再將加工圖交由施工現場技術負責人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時， 需到施工現場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。 (二 )、風管制作： 本工程通風管主要采用鋼板制作，風管加工采用機械化加工。根據施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風管邊長劃分如下： 風管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭連接 角鋼法蘭連接 風管鋼板厚度表 風管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤2021 ＞ 2021 鋼板厚 度（ mm） 風管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據風管尺寸進行下料裁剪； 2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度； 3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角； 4）根據工藝要求進行工藝區(qū)分： a、在插條機上壓制插條接口； b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置； 5）在共板法蘭折方機上進行風管折方； 18 6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接， 同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于 2mm，保證風管整體尺寸； 7）、風管制作成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。 8）、風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 (三 ) 風管保溫與安裝 風管保溫、安裝前，配合建設單位，監(jiān)理單位對風管制作與進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設計說明要求和規(guī)范要求進行風管保溫、吊裝。 首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝。風管支吊架吊點采用 M8~M10 膨脹螺栓固定。風管 支吊架均設在保溫層外部，支架與風管間襯以墊木角鐵背向下，木方采用 6”木螺絲固定在角鐵上。 風管安裝時，先在地面上進行組裝。安裝時先把兩節(jié)風管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據現場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風管連成 4~5m 長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據現場而定。 材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫縫應錯開。保溫風管表面要平整 ，包扎牢固。 各類風閥安裝位置應正確，操作方便靈活。 風管安裝前應將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用 8501 密封膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。 風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內的頂線和腰線保持協(xié)調一致。風口應服從房間的線條，散流器、百葉風口應與頂面主齊平，并保證風口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。 (四 ) 風管支吊架 所有水平和垂直的風管，必須設置支、吊架，并根據施工圖和現場情況選用。 19 安裝后各副支架吊架的受力應均勻 ，無明顯變形。 支吊架尺寸、精度及接要求應符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應進行防銹處理。 支架型鋼應調平調直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧 乙炔焰切割，必須將端口打磨整齊。 型鋼上開孔，應用機械鉆、沖方法，不得用氧 乙炔焰割孔或電弧沖孔。孔徑應不大于螺栓直徑 12mm。 圓弧型管卡，弧線應圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“ U”型圓鋼管卡內圓弧直徑應大于管外徑 12mm。扁鋼雙合管卡內圓弧直徑與管外徑同。 圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外 徑應與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應規(guī)整，斷絲和缺絲不超過 10%。 風管支、吊架間距如無設計要求，應符合下列規(guī)定： ①水平安裝：風管直徑或大邊長小于 400mm，間距≤ 4m；大于或等于 400mm，則間距 ≤ 3m。 ②垂直安裝：間距≤ 4m，當建筑物層高在 4m 以上時，每層風管的固定件應≥ 2個。 支吊托架不可設在風口、閥口、測量孔、檢視門等零部件處，離風口或插接管的距 離不宜小于 200mm。 吊架不可直接吊在風管連接法蘭上。 當水平懸吊 的主、干管風管長度超過 20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。 (五 ) 風管部件安裝 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。 安裝密閉閥和防火閥時，應對其外觀質量和動作靈敏性、可靠性進行檢驗，在確認其合格后再進行安裝。防火閥安裝位置應正確，必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上的標志箭頭一致，易熔件應迎氣流方向，不得反裝，且應在系統(tǒng)安裝后裝入。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設單獨支吊或托架。 防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于 200mm。 密閉閥安裝應方向正確，并使調節(jié)部件安裝在便于操作的部位。消聲器安裝前 20 應采取措施防止灰塵進入，安裝時應單獨設立支架，并不少于 2 付。 風口、散流器安裝應配合裝修進行。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內標高一致，排列整齊。 明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于 10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000。垂直安裝的風口，垂直度的偏差不應而大于 2/1000。 (六 ) 施工要點 通風系統(tǒng)是保證環(huán)境舒適、寧靜、空氣清新的主要設施，同時也是投資效益、施工質量、設計效果的表現和檢驗。所以必須減少漏風、消除噪聲，保證使用效果是通風施工的要點。 及時準確地配合土建做好預留孔洞，因通風的孔洞一般比較大，不及時配合就會造成對建筑物的破壞，影響工程的整體質量。 預埋短管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的短管在 澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注。 通風管道的制作應采用機械化、工廠化施工，提高產品質量，減少手工操作引起的不嚴密，影響通風系統(tǒng)的使用效果。 各風機口、設備口應與傳送風管做正確聯(lián)接，以減少噪聲的傳導，消除噪聲對環(huán)境的干擾，對一些運行振動大、噪音大的設備要及時提出建議，采用必要的減震，及彈性支吊架，這些工作應在施工前與甲方及設計單位進行認真的討論，以求得正確的施工方式。 風管在安裝確定標高時應與其它專業(yè)及裝飾相結合進行確定，不因標 高問題造成返 工。同時應保證風管直向聯(lián)接順暢自然，使設備高效工作，降低能耗。 風口和通風部件的安裝要正確、美觀，特別是手、電動密閉閥門的選用要正確，要在熟悉圖紙時結合電氣圖紙的基礎上使手、電動密閉閥門需要的電控制到位，保證通風系統(tǒng)的自動控制和消防系統(tǒng)的設計要求。 二 設備安裝 （ 1）軸流風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，葉輪旋轉后，每次 21 都不應停留在原來的位置上。 （ 2）風機在吊頂內安裝時 ,其支吊托架應牢固、可靠、支架與風機間應設隔振帶。 （ 3）墻上安裝斜流風機及屋面風機安裝，其減 振墊應平整，各部位受力均勻，不得偏心。 （ 4）風機進出口與風管連接處，應采用柔性接頭。 22 第五節(jié) 消防設備電源監(jiān)控系統(tǒng) 一、工藝流程 施工前準備工作→配管及布線→監(jiān)控器安裝→傳感器安裝→系統(tǒng)接地→調試→系統(tǒng)培訓及交付使用 二、施工前準備工作 系統(tǒng)的施工必須由具有相應資質等級的施工單位承擔。 系統(tǒng)的安裝必須由專業(yè)人員進行。 系統(tǒng)的施工，應按照批準的工程設計文件和施工技術方案進行，不得隨意變更。 確需變更設計時，應由原設計單位 負責更改并經圖審機構審核。 系統(tǒng)的施工應按設計要求編寫施工方案，并經監(jiān)理單位批準。施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的施工質量管理體系和工程質量檢驗制度。并應按附錄 B的要求填寫施工現場質量管理檢查記錄。 系統(tǒng)施工前應具備下列條件： （ 1）設計單位應向施工、建設、監(jiān)理單位明確相應技術要求； （ 2）應具備系統(tǒng)圖、設備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及必要的技術文件； （ 3）系統(tǒng)設備、材料及配件齊全并能保證正常施工； （ 4 施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足正常施工要求。 系統(tǒng)的 安裝應按下列規(guī)定進行施工過程質量控制： （ 1）各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查，檢查合格后方可進入下道工序； （ 2）相關各專業(yè)工種之間交接時，應進行檢驗，并經監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序； （ 3）施工過程中，施工單位應做好隱蔽工程驗收、絕緣電阻和接地電阻檢驗、系統(tǒng)調試及設計變更等相關記錄； （ 4）系統(tǒng)施工過程結束后，施工方應對系統(tǒng)的安裝質量進行驗收； （ 5）系統(tǒng)安裝完成后，施工單位應按規(guī)定進行調試； （ 6）施工過程質量檢查和驗收應由監(jiān)理工程師組織施工單 位人員完成； （ 7）施工質量檢查和驗收應按附錄 C 的要求填寫。 建筑物產權所有者應建立保存系統(tǒng)內每個傳感器的安裝及試驗記錄。 23 三、設備、材料進場檢驗 系統(tǒng)施工前，應對設備、材料及配件進行進場驗收，進場驗收應有書面記錄和參加人簽字，并經監(jiān)理工程師或建設單位簽字確認；未經進場驗收或驗收不合格者不得使用。 設備、材料及配件進入施工現場應有清單、使用說明書、質量合格證明文件、國家法定質檢機構的檢驗報告等文件。系統(tǒng)中的強制認證（認可）產品還應有認證（認可）證書和認證（認可）標識 。 系統(tǒng)的主要設備應是通過國家認證（認可）的產品。產品名稱、型號、規(guī)格應符合設計要求和標準規(guī)定。 系統(tǒng)中非國家強制認證（認可）的產品名稱、型號、規(guī)格應與檢驗報告一致。 系統(tǒng)設備及配件表面應無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位應無松動。 系統(tǒng)設備及配件的規(guī)格、型號應符合設計要求。 四、布線 系統(tǒng)的布線，應符合現行國家標準《建筑電氣裝置工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303 的要求。 在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽 內的積水及雜物清除干凈。 系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一管內或線槽的同一槽孔內。 導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。 管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒： （ 1）管子長度每超過 30m，無彎曲時； 管子長度每超過 20m，有