【正文】 器 主蒸汽管道 臨時(shí)管道 再熱冷段管道 再熱器 再熱熱段管道 排汽母管排大汽 基礎(chǔ)劃線處理 臺(tái)板安裝 道軌搭設(shè) 底板組合 接頸組合 接頸拖運(yùn)至基礎(chǔ) 上 殼體前后管板就位 側(cè)墻安裝 隔板安裝 凝汽器就位 穿、割、脹管 水室安裝 注水試驗(yàn) 施工組織總設(shè)計(jì) 16／ 86 弧焊 。并設(shè) 置一部分臨時(shí)加固措施保證該冷拉口尺寸不變。 吹管流程： 高壓管道安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的空間及機(jī)具布置情況，繪制管道配管圖，標(biāo)明組合管段的長(zhǎng)度、規(guī)格、材質(zhì)等，在汽機(jī)組合場(chǎng)進(jìn)行管道組合，組合之前對(duì)高壓管道進(jìn)行噴砂處理。高旁吹管在主系統(tǒng)吹干凈后進(jìn)行。試吹暖管排汽溫度定為 120℃，壓力為 ，壓力降到 — 時(shí)， 停止吹管。 除氧器及水箱吊裝方案： (見(jiàn)大件吊裝 方案 ) 蒸汽吹管 本工程采用一階段加氧沖管的方案。凝汽器組合順序見(jiàn)工藝流程圖，凝汽器殼體組合焊接時(shí)，要采取措施，防止殼體變形。 在組合平臺(tái)上首先組合凝汽器接頸。設(shè)備予檢修 臺(tái)板就位 軸承座就位 高中壓缸就位 低壓缸組合就位 軸系找中心 高中壓缸隔板找正 低壓缸隔板找正 通流間隙調(diào)整 通流間隙調(diào)整 高中壓缸扣缸 低壓缸 扣缸 軸系中心復(fù)查 二次灌漿 中心復(fù)查及鉸孔 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 墊鐵配制 臺(tái)板就位 設(shè)備開(kāi)清點(diǎn)檢查，予檢修 發(fā)電機(jī)定子就位 定子初找正 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 空氣間隙及磁力中心調(diào)整 轉(zhuǎn)子找中心 二次灌漿 對(duì)輪中心復(fù)查及聯(lián)接 端蓋封閉 空冷器就位 施工組織總設(shè)計(jì) 15／ 86 發(fā)電機(jī)就位前，空氣冷卻器等定子就位后安裝困難的設(shè)備應(yīng)在定子就位前安裝完。 發(fā)電機(jī)安裝 工藝流程： 發(fā)電機(jī)吊裝方案：本工程發(fā)電機(jī)定子直徑為 ，長(zhǎng)度 7m，重量為 121 噸。 高中壓缸組合采用與低壓缸相同的組合程序。施焊完畢后，松開(kāi)中分面螺栓，低壓缸下半就位。本工程汽機(jī)房安裝一臺(tái) 75/20 噸行車 施工組織總設(shè)計(jì) 14／ 86 汽輪機(jī)本體安裝 施工流程： 汽缸組合安裝方案： 在兩臺(tái)機(jī)組之間的零米檢修場(chǎng)地 ，用道木搭設(shè)組合平臺(tái)，首先組合低壓缸下半，把緊垂直結(jié)合面螺栓，然后扣低壓缸上半，并打入定位銷把緊中分面及垂直結(jié)合面螺栓。 油漆施工按照工藝要求進(jìn)行 ，嚴(yán)禁漏刷，嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、流掛、咬底、針孔、氣泡、起皮等工藝通病，漆膜最終厚度符合程序要求。 直埋管道采用瀝青漆防腐 。 汽輪 機(jī)本體罩殼及發(fā)電機(jī)本體先刮硝基膩?zhàn)诱移剑?待膩?zhàn)痈赏负髧娡績(jī)啥却妓岱冷P漆和三度淡綠調(diào)和漆 ，噴涂之前將銘牌及各個(gè)視窗涂上黃油保護(hù)，以防噴涂時(shí)污染。 汽機(jī)房鋼屋架在地面制作驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴砂除銹，然后噴涂?jī)啥燃t丹防銹漆，除汽機(jī)油系統(tǒng)上部鋼屋架噴涂三度鋼結(jié)構(gòu)防火膨脹涂料外 ， 其余幾榀鋼屋架均噴涂?jī)啥茹y灰調(diào)和漆 。平臺(tái)扶梯噴涂?jī)啥人俑摄y粉漆，欄桿涂刷兩度天藍(lán)調(diào)和漆。 鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)刷天藍(lán)調(diào)和漆兩度，采用噴涂法和局部手工涂刷方法。 油漆涂裝 基層處理完畢驗(yàn)收合格后涂裝油漆，對(duì)原來(lái)涂有底漆的設(shè)備或管道按發(fā)包方的要求選擇面漆。對(duì)欄桿、平臺(tái)、管道支架的焊渣、毛刺先用磨光機(jī)打磨，再用鋼絲刷、砂紙除銹。 噴砂工作在噴砂車間中進(jìn)行 ，禁用黃砂。安裝時(shí)先安裝最下部一片，然后由 兩側(cè)逐步向上安裝直至頂部最后一片。保溫外護(hù)板采用平鋁皮，大面積平壁時(shí)采用壓型鋼板，搭接順?biāo)濐^外護(hù)板采用“蝦米腰”方式，起彎處采用活頭搭接，搭接量滿足熱膨脹要求。角，且避免在管道正上方。管道外護(hù)板采用反搭接或咬接形式壓縫，搭接平齊，裝配一致，接縫嚴(yán)密。膨脹縫處用超細(xì)玻璃棉填充 ，內(nèi)外保溫層的拼縫錯(cuò)開(kāi) 15176。 四大管道保溫： 主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段、熱段及主給水管道 保溫 采用硅酸鋁氈及微孔硅酸鈣制品復(fù)合保溫層 。 安裝工藝流程 底座安裝 → 軸承座安裝 → 風(fēng)機(jī)外殼下部就位 → 轉(zhuǎn)子安裝 → 風(fēng)機(jī)外殼安裝找正 →進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門及進(jìn)氣箱安裝 → 電機(jī)初步就位 → 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正 → 基礎(chǔ)二次灌漿 → 聯(lián)軸器連接 烘煮爐方案 按鍋爐廠家說(shuō)明書編 寫詳細(xì)的烘煮爐技術(shù)手冊(cè) 保溫、油漆、防腐 熱力設(shè)備、管道保溫 汽缸保溫： 汽缸保溫采用先進(jìn)的噴涂保溫結(jié)構(gòu) ，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下圖所示。極板及振打裝置安裝后，進(jìn)行頂板、墻板、樓梯平臺(tái)、進(jìn)出口封頭等其他設(shè)備的安裝。陰極小框架組合好后，分別吊入陽(yáng)極排之間，及時(shí)裝上掛角固定在陰極吊梁 上，待調(diào)整好后逐一進(jìn)行焊接牢固。立柱與側(cè)墻板在地面上組合成榀，用 8t 建筑塔吊輔助板直后，由 50t 履帶 吊 吊裝就位。 安裝順序 支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝 → 底盤組合吊裝 → 灰斗的安裝 → 殼體構(gòu)架及大梁組合安裝 → 陰極框架安裝 → 陰、陽(yáng)極板及振打裝置組合吊裝 → 其他設(shè)備的安裝 安裝方法 底盤組合成兩件吊裝，鋼支撐吊裝完后，整體吊裝到電除塵支柱上。設(shè)備主要包括鋼支架、殼體、內(nèi)頂蓋、外頂蓋、灰斗、底梁、支架、平臺(tái)扶梯、陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極 系統(tǒng)、進(jìn)出口封頭以及振打系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和管道系統(tǒng)等。門孔外護(hù)板下料時(shí)，離開(kāi)門孔四周 150mm，距邊緣 510mm壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。外護(hù)板生根件安裝，以剛性梁間距的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為定位依據(jù)，以保證外護(hù)板間距在膨脹間隙的要求范圍內(nèi)。門孔外護(hù)板下料時(shí)，離開(kāi)門孔四周 150mm，距邊緣 510mm 壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。外護(hù)板生根件安裝，以剛性梁間距的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為定位依據(jù)，以保證外護(hù)板間距在膨脹間隙的要求范圍內(nèi)。與砼接觸是金屬表面涂刷兩遍瀝青，并用耐熱鋼筋扎網(wǎng)作牽連件，耐火可塑料澆注用木錘搗打，連續(xù)施工到設(shè)計(jì)厚度，插氣孔放氣，氣孔間距 125mm，深度 2/3砼厚空氣中自然養(yǎng)護(hù)。 爐墻保溫層敷設(shè) 由底向上施工，底層保溫敷設(shè)固定完畢，澆灌剛性梁下面保溫材料，然后敷設(shè)上一層保溫；保溫層敷設(shè)一層錯(cuò)縫，二層壓縫，擠壓嚴(yán)密，角部嚙接，并用自鎖壓片固定。 水冷布風(fēng)板耐火層澆注時(shí)，預(yù)先將用于風(fēng)帽安裝的小孔用塑料管套住臨時(shí)封堵，待耐火混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，拆除臨時(shí)封堵用塑料管，安裝風(fēng)帽。施工時(shí)，將澆注料攪拌均勻，每層澆注應(yīng)一次完成并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 耐火耐磨層施工作業(yè)流程 保溫鉤針安裝 → 鋼板網(wǎng)綁扎 → 瀝青涂刷 → 模板支設(shè) → 雜物消除 → 耐火砼施工 →耐火砼養(yǎng)護(hù) → 密封板安裝 (恢復(fù) ) 輕型爐墻施工作業(yè)流程 施工部位油漆雜物清理 → 保溫鉤針安裝 → 外護(hù)板支承件安裝 → 鍋爐整體水壓 →主保溫層敷設(shè) → 鐵絲網(wǎng)敷設(shè) → 外護(hù)板安裝 耐火、耐磨層澆注 旋風(fēng)筒金屬部分找正固定后，進(jìn)行筒身耐火內(nèi)襯施工。 爐墻砌筑 本期工程 CFB 鍋爐高溫旋風(fēng)分離器筒身采用鋼板制成，內(nèi)壁與鋼板相鄰的是保溫耐火層，與煙氣相鄰的是耐火耐磨層。高旁管道 (主汽側(cè)、 施工組織總設(shè)計(jì) 11／ 86 冷段由高旁門隔 離，過(guò)熱器及主汽打壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意汽段側(cè)壓力變化 )；低旁管道 (熱段側(cè)至低旁減溫閥 )。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐篇 ) 條規(guī)定，再熱器試驗(yàn)壓力為再熱器進(jìn)口集箱的工作壓力 倍。 試驗(yàn)范圍及壓力 鍋爐超壓試驗(yàn)范圍包括爐本體水系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)以及與其相連的系統(tǒng)和管道部件，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范》 (鍋爐篇 ) 條規(guī)定，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 倍。鍋爐上水通過(guò)定期排污系統(tǒng)，升壓取水冷壁下集箱手孔，放水至廠區(qū)雨水管道或排水溝。 試驗(yàn)用水 試驗(yàn)前先對(duì)受 熱面系統(tǒng)做一次整體風(fēng)壓試驗(yàn)，以確保無(wú)遺漏焊口。 鍋爐水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐的承壓部件和焊縫的強(qiáng)度和密封性。在 K3K4 次梁下方布置一根電動(dòng)葫蘆軌道，裝設(shè)一臺(tái) 3t電動(dòng)葫蘆，作為該些組件的吊裝機(jī)具。包墻組件采用龍門吊輔助 CC1400 履帶吊柔性板直后，由CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。 水冷壁吊裝 水冷壁按上下兩段組合，布風(fēng)水冷壁單獨(dú)組合，水冷壁組件采用桁架剛性加固，龍門吊輔助 CC1400 履帶吊立起后由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。施工時(shí)，控制好圓弧度、嚴(yán)密度、平整度和垂直度，以確保分離器的分離效率，減輕尾部受熱面的設(shè)備磨損。 旋風(fēng)筒金屬部分地面組合完，在大板梁安裝前采用 CC1400 履帶吊單機(jī)將其直接吊裝就位 內(nèi)襯施工 旋風(fēng)筒金屬部分找正固定后，澆注 筒身耐火內(nèi)襯。 主要組件吊裝方法 兩只高溫旋風(fēng)分離器支撐在 K2K3 間 層鋼架上，筒身采用鋼板制成，內(nèi)壁襯有耐火層，與鋼板相鄰的是保溫耐火層，與煙氣相鄰的是耐火耐磨層。后煙井中自上至下依次布置高過(guò)、低過(guò)、低再、省煤器等受熱面。高溫旋風(fēng)分離器由鋼板制成，內(nèi)壁襯有耐火層。 鍋爐吊裝順序 本期 工程 CFB 鍋爐由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器和后煙井組成，高溫旋風(fēng)分離器置于燃燒室與后煙井之間。由 CC1400 履帶吊單機(jī)將各大板梁吊裝就位后，及時(shí)安裝次梁； K2K3 中間兩根次梁緩裝，預(yù)留大 件吊裝通道。最頂層鋼架吊裝和驗(yàn)收合格后，劃出柱頂縱橫中心線 ，點(diǎn)焊固定滑動(dòng)支座底板 ，焊好限位。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用分層吊裝方案， 部分架件采用組合吊裝。 電除塵采用 1臺(tái) 8t固定塔吊吊裝。 水冷壁組合分成兩段，共六片。 旋風(fēng)分離器、水冷壁、包墻采用大型組合吊 裝。為加快鍋爐吊裝進(jìn)度，爐頂 K3K4 間次梁下布置一臺(tái) 3t 電動(dòng)葫蘆，用以吊裝后煙井內(nèi)受熱面構(gòu)件。 CC1400 履帶吊作業(yè)工況：主臂長(zhǎng) 60m，副臂長(zhǎng)48m。鍋爐寬 31m，深 32m，大板梁頂部標(biāo)高 。沿高空組合作業(yè)面打設(shè)腳手架鋪腳手板平臺(tái)施工，吊裝采用一臺(tái) 50 噸履帶吊和一臺(tái) 50 噸汽車吊同時(shí)進(jìn)行。屋面 板 外委加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。箱形基礎(chǔ)施工縫留設(shè)在底板與池壁交接處以上 20CM 處，施 工縫設(shè)止水槽。塔芯構(gòu)件全部吊裝完畢后，進(jìn)行淋水裝置的安裝。吊裝選擇一臺(tái) 50 噸履帶吊和一臺(tái) 50 噸汽車吊進(jìn)行吊裝，構(gòu)件的水平運(yùn)輸選用 25t 平板車。 淋水柱子在塔內(nèi)預(yù)制，留出汽車吊行走路線。如此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。三角架及模板共設(shè)置三層，在施工過(guò)程中三層三角架、模板循環(huán)交替使用。垂直運(yùn)輸通過(guò)折臂吊進(jìn)行，折臂吊與水塔筒臂之間懸掛交通平臺(tái)，供人員通行。搭設(shè)過(guò)程中用腳手管、扣件將鋼管徑向、環(huán)向拉結(jié)，并且在每根人字柱加設(shè)垂直剪刀撐。 由于環(huán)形基礎(chǔ)為大體積混凝土，施工時(shí)必須根據(jù)氣溫條件計(jì)算大體積混凝土的內(nèi)外溫差，采用適當(dāng)養(yǎng)護(hù)方法，確保內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃。 土方采用大開(kāi)挖的方式進(jìn)行。兩水塔基礎(chǔ)相繼施工，筒身逐座施工，先施工擴(kuò)建 3機(jī)水塔，后施工 4水塔。 第五章 主要施工方案及措施 第一節(jié) 土 建 工 本期工程采用 2 座淋水面積 3500m2 雙曲線塔筒冷卻塔。項(xiàng)目部設(shè)傳真機(jī) 1 部，工地現(xiàn)場(chǎng)通訊采用對(duì)講機(jī)。 ：配置 3 臺(tái) 3m3/h移動(dòng)式空壓機(jī)分散供應(yīng)。設(shè)置一套集中供氣系統(tǒng)，從各氧氣乙炔庫(kù)接出，供組合場(chǎng)和廠房安裝用。 個(gè)廠區(qū)，冬季現(xiàn)場(chǎng)施工中有供熱需要時(shí)，如：混凝土養(yǎng)護(hù)、機(jī)械保溫、人員取暖臨等，由業(yè)主就近指定接口，通達(dá)各處。 施工組織總設(shè)計(jì) 7／ 86 消防用水： Q4=15?=54 m3/h 生產(chǎn)生活同時(shí)供水時(shí)總用水量： Q= Q1+ Q2 =+ = Q4=54 m3/h 所以滿足消防用水需要。其它建筑用水量省略不計(jì)。 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)消防，在利用原有消防系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，重要場(chǎng)所和無(wú)消防設(shè)施區(qū)域增設(shè)消防栓，消防用水與施工供水采用同一個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，沿水管線均勻布設(shè)地下式消防栓，消火栓間距設(shè)為 100 米。而 干煤棚施工現(xiàn)場(chǎng)只需要混凝土養(yǎng)護(hù)用水，由接口引出支管即可。 第二節(jié) 供 水 施工用水主要集中在水塔區(qū)域和干煤棚區(qū)域，兩處相距較遠(yuǎn)，分別就近由業(yè)主指定的供水接口引入。 由電廠提供的生活用房，已有生活用電，稍加維護(hù)后直接使用。電纜的敷設(shè)要防止車輛及施工 機(jī)械的損壞。其它負(fù)荷較分散的區(qū)域由施工單位安裝小型可移式配電盤，電源由一級(jí)配電盤分接。 第四章 力能供應(yīng) 第一節(jié) 供 電 主廠房安裝區(qū)域用電，由業(yè)主從老廠 6kV 配電裝置提供一組供電開(kāi)關(guān)出線，在爐后擴(kuò)建 端位置安裝 1000kVA 變電站一座，主供主廠房、鍋爐房、廠區(qū)組合場(chǎng)及干煤棚施工用電； 水塔區(qū)域用電直接從附近 1800kVA變電站接出 400V 廠用電，主供水塔、混凝土攪拌站、鋼筋廠及附