【正文】 確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具無(wú)異常嗓聲，如發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。如燈具對(duì)稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于 5㎜。 22 3) 將燈具推入安裝孔固定。 入式燈具 (光帶 )的安裝： 1) 應(yīng)預(yù)先提交有關(guān)位置及尺寸交有關(guān)人員 開(kāi)孔。 3) 把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚， 擰緊固定螺釘。 吊頂花燈的安裝： 1) 將預(yù)先組裝好的燈具內(nèi)的吊鉤。 6) 安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施。 4) 用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以 避 開(kāi)燈泡發(fā)熱區(qū)。 2) 將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具 底座，用螺釘固 定好底座。將導(dǎo)線與接線盒內(nèi)電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導(dǎo)線。用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連 接，裝上啟輝器等附件。比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫(huà)好安裝的位置，打出尼龍 栓 塞孔，裝入栓塞（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定 )。 6) 旋準(zhǔn) 扣碗。 4) 多股線芯接頭應(yīng)搪錫，連接時(shí) 應(yīng)注意接頭均應(yīng)按照順 時(shí)針?lè)较驈濄^后壓上墊片用燈具 螺釘擰緊。 2) 將導(dǎo)線穿過(guò)燈頭底座，用連接螺釘將底座固定在接線盒上。 3) 用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。 三、 燈具安裝： 普通座式燈頭的安裝： 1) 將電源線留足維修長(zhǎng)度后剪除余線并剝出線頭。最后 將電 源結(jié) 線從吊稈中穿 出。導(dǎo)線一端盤(pán)圈、搪錫接好燈頭。 2) 戴上干凈的紗線手套。 6) 理順燈內(nèi)線路，用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以避開(kāi)燈泡發(fā)熱區(qū)。 4) 燈內(nèi)穿線的長(zhǎng)度應(yīng)適宜， 多股軟線線頭應(yīng)搪錫。 2) 戴上干凈的紗線手套。 檢查燈具外觀是否正常，有無(wú)擦碰、變形、受濕、金屬鍍層剝落銹蝕等 現(xiàn) 象。 根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件。 4) 安裝在震動(dòng)場(chǎng)所 (如有鍛錘、空壓機(jī)、橋式起重機(jī)等 )的燈具應(yīng)有防撞措施 (如采用吊鏈軟性連接 )。 2) 灼熱多塵的場(chǎng)所 (如出鋼、出鐵、軋鋼、等場(chǎng)所 )應(yīng)采用投光燈。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向、運(yùn)行聲音及調(diào)速開(kāi)關(guān)是否正常，如發(fā) 現(xiàn) 問(wèn)題必須先斷電：然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于壁掛式吊扇應(yīng)根據(jù)安裝低板位置打好膨脹螺 栓 孔后安裝，安裝膨脹螺栓數(shù)不得少于 2個(gè)，直徑不小于 8㎜。按要求安裝好扇葉，其連接螺 栓 應(yīng)配有彈簧墊片及平墊片。 吊扇安裝：將吊扇托起，將吊扇通過(guò)減震橡膠耳環(huán)與預(yù)埋的吊鉤掛牢。 安裝在室外的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)為防水型， 面板與墻面之間應(yīng)有防水措施。固定時(shí)使面板端正，與墻面平齊。 三、 安裝開(kāi)關(guān)、插座、吊扇 ： 開(kāi)關(guān)插座安裝： 按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對(duì)正安置孔。 2) 根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明剪取適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)線穿過(guò)吊桿與扇頭內(nèi)接線端子連接。 插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種：橫狀時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線，安裝時(shí)應(yīng)注意插座內(nèi)的接線標(biāo)識(shí)。 應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。 二、 接線： 先將盒內(nèi)導(dǎo)線留維修長(zhǎng)度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長(zhǎng)度，以剛好能完全插入接線孔的長(zhǎng)度為宜。清理時(shí)注意檢查有無(wú)接線盒預(yù)埋安裝位置錯(cuò)位（即螺絲安裝孔錯(cuò)位 90)， 螺絲安裝孔耳缺失 、相鄰 接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。也可采用 10 鍍鋅膨脹螺 栓 生根固定?；靥顟?yīng) 壓 實(shí)但不 需打夯，接地干線末端露出地面應(yīng)不超過(guò) ，以便連接引下 18 線。 四、 就地干線安裝： 室外就地干線敷設(shè)：首先將就地干線 調(diào) 直、 測(cè)位、打限、蝕彎， 并將斷接卡子及接地端子裝好 。接地模塊應(yīng)垂直或水平設(shè)置，用連接線使連接頭與接地網(wǎng)連接，用落螺 栓 連接后熱焊接或熱融接，接完成以后應(yīng)去除焊渣等，再用防腐瀝青或防銹漆進(jìn)行焊接表面的防腐處理，回填需要分層夯實(shí)，保證土 壤的密實(shí)和接觸緊密，底部回填 后，應(yīng)適量加水，保證土壤的濕潤(rùn)，使接地模塊充分吸濕。并在室外地面 800 ㎜以下，將主筋焊接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆作好標(biāo)記以便引出和檢查，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)送行隱檢，同時(shí)做好隱檢記錄。 利用柱形樁基及平臺(tái)鋼筋做好接地極，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求；找好樁基組數(shù)位置把每組焊基四角鋼筋搭接封焊。 二、 自然基礎(chǔ)接地體安裝： 利用無(wú)防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)作接地極， 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求，標(biāo)好位置將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋 (不少于 2根 )底部與底板鋼筋搭接焊好，并在室外地面以下，將主筋焊接好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆作好標(biāo)記以便引出和檢查。 若建筑物內(nèi)連帶大型變配電站，設(shè)計(jì)要求采用銅材施工時(shí)，可參閱以上鋼管與扁鋼施工方法。 17 接地極連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱檢，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體 (線 )的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。扁鋼與鋼管連接的位置距接地極最高點(diǎn)約 100 ㎜，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊 接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形 (或直角形 )與鋼管 (或角鋼 )焊接。使用手錘敲打接 地極時(shí)應(yīng)平穩(wěn)， 錘擊接地極正中，不得打 偏，應(yīng)與地面保持垂直， 當(dāng)接地體頂端距地 600 ㎜ 時(shí)停止打入。先將接地極放在溝的中心 線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人手扶接地極，一人用大錘敲打接地 體 頂部。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)接地裝置（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測(cè)量彈線，在此線路上挖掘深為 ，寬為 的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。為了避免打入時(shí)受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。 I、 電氣接地裝置工程工藝： 一、 人工接地極安裝： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量：材料規(guī)格進(jìn) 行加工，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 。 3) 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 七、 導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 1) 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 3) 導(dǎo)線在變形縫外 ，補(bǔ)償裝飾應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。 1) 同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。 六、 管內(nèi)穿線： 鋼管（電線管） 在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如果遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。 五、 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如 23 號(hào)根導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 3) 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 。 斷線： 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留： 15 1) 接線盒、開(kāi) 關(guān)盒、插座盒及燈頭盒的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 150 ㎜。 四、 放線及斷線： 放線： 1) 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)。根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。 三、 穿帶線： 目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲順直。 二、 清掃管路： 清掃管路的目的是清除 管路中的灰塵、泥沙及雜物等。 H、 電氣配線工程： 一、 選擇導(dǎo)線 : 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。 十四、 橋架線槽內(nèi)配線要求： 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物 14 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40％ 。 金屬橋架線槽的寬度在 100 ㎜以內(nèi)（含 100 ㎜）， 兩段線槽用連接板連接處（即連接板用地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)小于 4 個(gè)；寬度在 200 ㎜以上（含 200㎜）兩段線槽用連接板連接的翁中捉鱉地線每端螺絲固定點(diǎn)不小于 6個(gè)。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直 至配合土建地面施工結(jié)束為止。根據(jù)地面的形勢(shì)不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線 接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。 橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶開(kāi)夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查 ，確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接 ，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 十、 橋架線槽敷設(shè)安裝工藝： 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接線，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接 茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分部分的鐵件均應(yīng)相互連接的跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 在吊內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。 橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 打孔深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 八、 金屬膨脹 螺栓安裝工藝： 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于 2 ㎜。 七、 金屬膨脹 螺栓安裝工藝： 適用于 C5 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻 。 六、 鋼結(jié)構(gòu)： 可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋上。 五、 預(yù)埋 鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于 120 ㎜ *60 ㎜ *6 ㎜；其錨固圓鋼的直徑不得小于 8 ㎜。在配合土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固定在所標(biāo)出的固定位置。 四、 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8 ㎜的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)變和變形縫 兩端及丁安接頭的三端 500 ㎜以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支點(diǎn)。 萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型主品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的跺卡具 或支撐系統(tǒng)。 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵 300 ㎜ *3㎜；角鋼 25㎜ *25 ㎜ *3 ㎜。 鋼 支架與吊架應(yīng)焊接牢固 ，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹 陷、漏焊、焊漏等缺陷。 二、 頂留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待 現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 1 管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。 直管每隔 30m 應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小 頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。 管路敷設(shè)： 1) 配管及支架，吊架應(yīng)安裝順直 、牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯褶皺、凹扁現(xiàn)象。 2) 管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 — 3 倍，管口在套管中應(yīng)對(duì)縫平齊。 3) 電線管與風(fēng)管、上下水管 、壓縮空氣管 平行時(shí)最小距離為 200 ㎜，交叉時(shí) 100㎜。 電線管與其他 管道最小距離： 1) 電線管與蒸氣房平行時(shí)最小距離為 500 ㎜，交叉時(shí) 300㎜。 2) Φ 25— 40 管路中間固定點(diǎn)間距為垂直 1500 ㎜，水平 1200 ㎜。 支架、吊架及敷設(shè) 在 墻上的管卡固定點(diǎn)及盒，箱邊緣的距離為 150— 300 ㎜。 4) 管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔 8m。彎時(shí)，每隔 20m。 管路校長(zhǎng)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線（過(guò)路）盒： 1) 管路無(wú)彎 時(shí)，每隔 30m。 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線沙鍋內(nèi)平整牢 9 固 ；埋入深度不應(yīng)小于 120 ㎜：用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必須要時(shí)在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。 敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣。在采用以上方法時(shí)，均應(yīng)先固定兩端的支架、吊架，然后在拉線固定中間的支架、吊架，以保 證支架、吊架安裝在同一直線上。 剔注法：按測(cè)定的位置剔住孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后將洞口抹平。 預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)將支架、吊架焊接在預(yù)埋的鐵件上。