【正文】 抱砸法： 在梁、柱上敷設(shè)管路時(shí)，按照測(cè)定位置，用包扎將支架、吊架固定好。在采用以上方法時(shí)，均應(yīng)先固定兩端的支架、吊架，然后在拉線固定中間的支架、吊架，以保 證支架、吊架安裝在同一直線上。 四、 管路敷設(shè)工藝： 斷管：小管徑了使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將歸管口處理平整、光滑。 敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣。另一端敞開(kāi)，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線沙鍋內(nèi)平整牢 9 固 ；埋入深度不應(yīng)小于 120 ㎜：用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必須要時(shí)在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)底于 2021 ㎜；垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于（ 1500 ㎜以下應(yīng)加保護(hù)管 保護(hù)）。 管路校長(zhǎng)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線（過(guò)路）盒： 1) 管路無(wú)彎 時(shí)，每隔 30m。 2) 管路有一個(gè) 90176。彎時(shí)，每隔 20m。 3) 管路有兩個(gè)彎時(shí)，每隔 15m。 4) 管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔 8m。 5) 如安裝路徑上受具體情況限制無(wú)法加裝接線盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一級(jí)。 支架、吊架及敷設(shè) 在 墻上的管卡固定點(diǎn)及盒，箱邊緣的距離為 150— 300 ㎜。 1) Φ 20 管路中間固定點(diǎn)間距為垂直 1000 ㎜，水平 800 ㎜。 2) Φ 25— 40 管路中間固定點(diǎn)間距為垂直 1500 ㎜，水平 1200 ㎜。 3) Φ 50 管路中間固定點(diǎn)間距為垂直 2021 ㎜，水平 1500 ㎜。 電線管與其他 管道最小距離： 1) 電線管與蒸氣房平行時(shí)最小距離為 500 ㎜，交叉時(shí) 300㎜。 2) 電線管與暖、熱水管平行時(shí)最小距離為 200 ㎜，交叉時(shí) 200㎜。 3) 電線管與風(fēng)管、上下水管 、壓縮空氣管 平行時(shí)最小距離為 200 ㎜，交叉時(shí) 100㎜。 管路連接： 1) 管口應(yīng)整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑 ，接口應(yīng)牢固緊密。 2) 管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 — 3 倍，管口在套管中應(yīng)對(duì)縫平齊。 3) 管與器件連接時(shí)，插入深度應(yīng)為管外徑的 。 管路敷設(shè)： 1) 配管及支架，吊架應(yīng)安裝順直 、牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯褶皺、凹扁現(xiàn)象。 10 2) 彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 直管每隔 30m 應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小 頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。 1 引出地面一段的（ PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作配套的過(guò)渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，管外殼做接地或接零保護(hù)。 1 管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。 G、 電氣線槽安裝工程工藝： 一、 彈線 定 位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照 設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。 二、 頂留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待 現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 三、 支架與吊架安裝工藝： 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5 ㎜范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。 鋼 支架與吊架應(yīng)焊接牢固 ，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹 陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵 300 ㎜ *3㎜；角鋼 25㎜ *25 ㎜ *3 ㎜。 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。 萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型主品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的跺卡具 或支撐系統(tǒng)。 固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)該大于 ㎜。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)變和變形縫 兩端及丁安接頭的三端 500 ㎜以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支點(diǎn)。 11 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)該小于 150200 ㎜；距地面刻度不應(yīng)該低于100150 ㎜。 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝可支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于 8㎜；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 四、 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8 ㎜的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲 以便于調(diào)整。在配合土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固定在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)， 以防吊桿或吊架移動(dòng)，拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。 五、 預(yù)埋 鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于 120 ㎜ *60 ㎜ *6 ㎜；其錨固圓鋼的直徑不得小于 8 ㎜。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工。將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進(jìn)深度一般在 1020 ㎜，將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 六、 鋼結(jié)構(gòu)： 可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。也可利用萬(wàn)能吊具進(jìn)行安裝。 七、 金屬膨脹 螺栓安裝工藝： 適用于 C5 以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻 。 鉆孔直徑的誤差不得超過(guò) + ㎜；深度誤差不得超過(guò) +3㎜ ；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于 2 ㎜。 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。 八、 金屬膨脹 螺栓安裝工藝： 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。 根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。 打孔深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 12 應(yīng)先清理干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊 上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲擊時(shí)不得損傷螺栓的 絲扣。 埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 九、 橋架線槽安裝工藝： 橋架線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。 橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置正確。 在吊內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。 不 允許將穿過(guò)墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分部分的鐵件均應(yīng)相互連接的跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 當(dāng)橋線槽的底板對(duì)地距離低于 時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。 以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。 橋架線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。 十、 橋架線槽敷設(shè)安裝工藝： 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接線，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接 茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接 ，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查 ，確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。 十一、 吊裝金屬橋架線槽安裝工藝： 萬(wàn)能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先 13 將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。 橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶開(kāi)夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外 連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線 接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭，安裝角度要適宜。 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。 十二、 地面線槽安裝工藝： 地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形勢(shì)不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽出末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直 至配合土建地面施工結(jié)束為止。 十三、 橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝工藝： 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于 6㎜；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 金屬橋架線槽的寬度在 100 ㎜以內(nèi)（含 100 ㎜）， 兩段線槽用連接板連接處（即連接板用地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)小于 4 個(gè)；寬度在 200 ㎜以上（含 200㎜）兩段線槽用連接板連接的翁中捉鱉地線每端螺絲固定點(diǎn)不小于 6個(gè)。 橋架線槽蓋板保護(hù)接地要求。 十四、 橋架線槽內(nèi)配線要求： 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物 14 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40％ 。 十五、 橋架線槽內(nèi)配線方法： 清掃線槽： 清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端 ，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽 內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。 放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全； 導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。 H、 電氣配線工程： 一、 選擇導(dǎo)線 : 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。 相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求。 二、 清掃管路： 清掃管路的目的是清除 管路中的灰塵、泥沙及雜物等。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目 的。 三、 穿帶線： 目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲順直。如不能一次穿過(guò) ，再?gòu)牧硪欢艘酝瑯拥姆椒▽摻z或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。 四、 放線及斷線： 放線： 1) 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)。 2) 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 斷線： 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留： 15 1) 接線盒、開(kāi) 關(guān)盒、插座盒及燈頭盒的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 150 ㎜。 2) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2。 3) 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 。 4) 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 五、 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如 23 號(hào)根導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或線 截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。 六、 管內(nèi)穿線： 鋼管（電線管） 在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如果遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。 在管路校長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí) ，要在穿線前向管內(nèi)吹您適量的滑石粉。 穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。 穿線時(shí)注意的問(wèn)題。 1) 同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 2) 不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得 穿入同一管線內(nèi)，但以下情況除外： A． 標(biāo)稱電壓 50V 以下的回路