【正文】 ②水泥漿發(fā)生閃凝，造成注水泥或頂替泵壓高； ③環(huán)空發(fā)生井塌或橋堵，造成環(huán)空堵塞； ④套管內(nèi)落物，造成套管內(nèi)堵塞。如發(fā)生在注水泥過程中，可根據(jù)已入井的水泥漿量結合要封固的油氣水層位置，可適當少注入水泥漿；如發(fā)生在替漿過程中，應根據(jù)水泥漿稠化時間和施工時間情況，采用低返速固井技術。⑵防止注水泥漏失的技術措施①適當加入堵漏材料，提高地層承壓能力；②按照固井設計要求的液柱壓力，在下套管前進行地層承壓試驗； ③采用低密度水泥漿固井，降低環(huán)空液柱壓力； ④采用雙級固井或尾管固井，減少一次封固段長；⑤改變注水泥漿體結構，采用低密度前置液，降低環(huán)空液柱壓力； ⑥采用擴孔工藝技術，增加套管與井眼環(huán)空間隙； ⑦采用分散劑改善水泥漿流變性能；⑧調(diào)整鉆井液粘度并充分循環(huán)鉆井液，減少循環(huán)摩阻；⑨采用低返速固井工藝技術，控制注水泥和替漿排量，減少循環(huán)摩阻。注水泥漏失是指在注水泥或替漿過程中，由于環(huán)空液柱壓力和環(huán)空摩阻之和超過地層破漏壓力，水泥漿漏失到地層，造成水泥漿返高不夠、油氣水層漏封和水泥膠結質(zhì)量差。3注水泥施工復雜情況注水泥施工復雜情況是指在注水泥施工中，由于水泥漿性能、井下復雜地層或施工工藝等方面的原因，造成注水泥作業(yè)復雜情況或失敗。③在高溫熱采井水泥漿中要加入適量的高溫強度穩(wěn)定劑。⑵ 防止水泥石強度衰退的技術措施①當井底靜止溫度大于110℃時，添加水泥漿高溫強度穩(wěn)定劑(硅粉)，110～130℃時，其加量為35%，當溫度大于130℃時，加量為35%～45%，溫度愈高，硅粉加量愈大。②水泥石滲透率較高，遇到高腐蝕的地層流體侵入水泥石，造成強度衰退。在高溫下，常規(guī)的油井水泥在大于110℃條件下一般會發(fā)生強度衰退。⑶水泥漿過度緩凝后的處理辦法水泥漿過度緩凝后只能延長水泥漿候凝時間，待水泥漿凝固后才能進行下步作業(yè)。⑤準確求取現(xiàn)場施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值，按實際溫度進行室內(nèi)水泥漿實驗。③。④水泥漿頂替效率低，水泥漿中混入鉆井液，造成水泥漿過度緩凝。②施工時混配的水泥漿密度遠低于設計密度。水泥漿過度緩凝是指由于水泥漿稠化時間過長，造成水泥石強度發(fā)展緩慢甚至不凝固，造成無法有效封固油氣水層。④保持注水泥施工連續(xù)，防止停泵。②注水泥作業(yè)過程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體，防止地層流體侵入水泥漿中。③高密度鉆井液中固相含量高，水灰比小，也易形成觸變性④水泥車混合能力偏低，混合能小，混配的水泥漿的觸變性一般較強。如水泥漿中添加了超細材料或鈣質(zhì)含量較高的外加劑，易形成較強的網(wǎng)狀結構，造成水泥漿觸變性強。 水泥漿觸變性水泥漿觸變性是指由于水泥漿在流動時具有較好的流動性能，但稍靜止其迅速形成膠凝結構，水泥漿失去流動能力。⑥做好水泥漿配漿水陳化實驗和現(xiàn)場大樣復查工作。④注水泥作業(yè)過程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體。②準確求取現(xiàn)場施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值。⑵防止水泥漿閃凝的技術措施 ①控制固井材料質(zhì)量和穩(wěn)定性。④井內(nèi)流體混入水泥漿中，尤其是高礦化度鹽水會嚴重縮短水泥漿稠化時間和凝固時間。在現(xiàn)場施工過程中配置的水泥漿密度遠高于設計值可能導致水泥漿閃凝。由于實驗室測試條件與現(xiàn)場實際情況不符，尤其是溫度對水泥漿稠化時間和凝固時間影響很大，如果實驗溫度遠小于實際溫度或遇到異常高溫層則易發(fā)生水泥漿閃凝。用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿昂用水與實驗室實驗用的不一致或由于材料質(zhì)量控制不好，造成水泥漿稠化時間或凝固時間與實驗室測試結果不一致。水泥漿閃凝是指在注水泥或替漿過程中由于水泥漿性能發(fā)生突變，水泥漿提前發(fā)生稠化或凝固，造成固井失敗。2水泥漿性能復雜情況固井水泥漿性能復雜情況是指由于水泥漿性能設計不當或水泥漿性能發(fā)生變化造成固井施工復雜情況。防止尾管懸掛器倒不開的技術措施有：尾管懸掛器在入井前要進行嚴格仔細的檢查。⑷尾管懸掛器倒不開、提不出 尾管懸掛器倒不開、提不出是指尾管下到井底后，懸掛器倒扣裝置和尾管連接的反扣部位倒不開扣，或者倒開后無法提出送放工具，造成懸掛器無法脫手。防止尾管懸掛器密封失效的技術措施有：①精心組裝密封圈，防止在組裝時發(fā)生反轉或損壞；②提高中心管的光潔度，防止在倒扣或判斷是否倒開扣時造成密封圈損害；③尾管懸掛器入井前必須進行密封性能試壓；④密封圈要耐高溫。⑶尾管懸掛器密封失效尾管懸掛器密封失效是指尾管懸掛器中心管與密封芯子之間的密封件失去密封能力，造成尾管注水泥“短路”。防止尾管懸掛器座封不上的技術措施有：①下尾管前對上層套管內(nèi)壁刮壁，尤其是鉆井周期長或老井側鉆的井；②選擇合理的座掛位置，應避開套管內(nèi)壁磨損嚴重和套管接箍等位置；③控制尾管下放速度，防止尾管懸掛器座掛卡瓦在下尾管過程中被損壞；④合理的尾管懸掛器座掛液壓缸設計間隙，并在地面做拉伸試壓座掛試驗；⑤提高鉆井液穩(wěn)定性能，并設計合理的液壓缸防堵塞結構；⑥懸掛器一經(jīng)座掛不宜再上提解掛，重新座掛；⑦液壓尾管懸掛器下部的浮鞋應設計有旁通孔，萬一座掛不上可以座井底倒扣完成固井施工。⑵尾管懸掛器座掛不上尾管懸掛器座掛不上是指在尾管懸掛器不能有效地將尾管重量懸掛在上層套管上。③在尾管懸掛器本體錐體上下各加一個外徑大于錐體的剛性扶正器；④適當提高懸掛器的座掛剪釘壓力。尾管懸掛器（液壓式）的卡瓦提前座封的原因有：①對于液壓尾管懸掛器由于尾管遇阻，開泵循環(huán)泵壓超過懸掛器座封銷釘剪切壓力，造成尾管懸掛器的卡瓦提前座封；②下尾管速度太快，也可能造成卡瓦提前座掛而遇阻；③尾管懸掛器本體錐體本位外徑設計太大，如上層套管內(nèi)壁不干凈、稍有變形或井眼縮徑，就可能引起下尾管中途遇阻。其復雜情況主要包括以下幾種： ⑴下尾管中途遇阻下尾管中途遇阻一般分兩種情況，一種是在上層套管內(nèi)遇阻，二是在裸眼段遇阻。雙級箍關不住的處理方法有：①繼續(xù)增加關閉壓力試關閉雙級箍；②如果高壓下仍然關閉不上，關井候凝；③對于雙級箍沒有關閉的井，在下鉆鉆雙級箍附件時注意用鉆具嘗試關閉雙級箍關閉套。造成雙級箍不能順利關閉的可能原因有：①管內(nèi)外靜壓差大，造成關閉雙級箍壓力高；②雙級箍 本身加工質(zhì)量和設計有缺陷，雙級箍 在重力作用下本體變形或雙級箍本體與關閉套配合間隙過小，造成雙級箍關閉套下行阻力大，無法關閉雙級箍 ；③連接雙級箍打鉗位置不對，雙級箍本體發(fā)生微變形，造成雙級箍無法關閉；④第一次施加的關閉壓力不夠，再施加關閉壓力時，關閉塞與塞座密封不嚴。雙級箍打不開的處理方法有：①如果水泥漿沒有返到雙級箍，在套管內(nèi) 下入小鉆具，下壓雙級箍的打開套，靠機械式打開雙級箍；②如果水泥漿已經(jīng)返到雙級箍以上，先測聲幅，在水泥漿面以上50m左右射孔，建立循環(huán)，進行二級固井；③如果雙級箍以上沒有特殊地層且沒有高壓地層，可下入專用工具關閉雙級箍，再鉆開內(nèi)套，進行試壓，如滿足下次開鉆要求或油氣生產(chǎn)測試要求，可從井口反注水泥漿固井。造成雙級箍不能順利打開的可能原因有：①非連續(xù)式雙級箍打開塞與打開塞座密封不嚴，無法施加壓力，造成無法打開雙級箍；②雙級箍本身加工質(zhì)量和設計有缺陷，雙級箍在重力作用下本體變形或雙級箍本體與打開套配合間隙過小，造成雙級箍打開套下行阻力大，無法打開雙級箍；③一級固井水泥漿性能設計不當，如稠化時間短，返到雙級箍以上時水泥漿已經(jīng)稠化，或是水泥漿與鉆井液相容性差，造成雙級箍處的水泥漿膠凝，無法順利打開雙級箍；④一級固井后發(fā)生環(huán)空堵塞，造成雙級箍無法打開；⑤雙級箍放置位置不合適，井斜角大且狗腿度大，打開塞未座牢，造成雙級箍無法打開；⑥井口連接雙級箍時打鉗位置不對，雙級箍內(nèi)外套發(fā)生微變形。預防措施：，并嚴格防止套管內(nèi)落物對浮箍浮鞋的損害；，對于常規(guī)固井可以采用關井候凝的方式，對于尾管固井或雙極固井，則采用管內(nèi)外液柱平衡壓力固井方式。解決措施是在浮箍、浮鞋以上套管射孔，重新建立循環(huán)后固井。4管附件和工具復雜情況1)浮箍、浮鞋復雜情況、浮鞋堵塞：下完套管后，循環(huán)不通，開泵壓力持續(xù)上升，井口不反漿。防止不合格的套管入井。，并考慮不均勻載荷的影響。，如巖鹽層，由于巖鹽層蠕動，蠕變壓力大于套管的抗外擠強度，就會造成套管擠毀。，如壁厚不均勻或橢圓度太長或鋼材性能達不到標準。3 套管擠毀1）管擠毀的原因及影響因素，造成套管擠毀。鉆鋌未出套管鞋時，轉速不大于60r/min，鉆鋌出套管鞋后也不要超過