【正文】 方面的依據(jù)。[ 6s管理制度范文三:績效考核與6s管理制度]第一章員工績效考核管理辦法一、目的:實施全員目標(biāo)管理，保證公司總體目標(biāo)的實現(xiàn)和任務(wù)的完成。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。“6s有限，創(chuàng)意無限”。再看廠內(nèi)車間，機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)的道理嗎?在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認(rèn)為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。按照上面的方法去做，我們多數(shù)人都討厭日本人，但日本人好的管理不得不學(xué)，否則，我們有什么資格去討厭他?到過日本的人，第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)?shù)膰?yán)謹(jǐn)。目的:保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全:杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生，向事故為“零”挑戰(zhàn)。安全(safety)消除一切安全隱患。素養(yǎng):以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)面促進(jìn)管理水平全面地提升。高層主管經(jīng)常駐帶關(guān)，帶動全員重視“6s”活動。制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。制訂“6s”實施方法。設(shè)法養(yǎng)成整潔的習(xí)慣。清潔的目的:維持前面“3s”的成果。清掃活動的重點(diǎn):就是必須按照如下步驟實施方能真正起到效果。清掃:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。當(dāng)你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。二，整頓的重點(diǎn):現(xiàn)場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放。對場所、物品進(jìn)行標(biāo)記、標(biāo)識。對需要的物品明確其放置場所。整頓的目的:騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。3，操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。三，整理的重點(diǎn):1，檢查當(dāng)前車間里，工作里或辦阻力有無放置不必要的材料，零部件。3，對不需要物品進(jìn)行處置4，對需要物品進(jìn)行使用頻度調(diào)查。一，整理的推廣方法:1，對工作場所進(jìn)行全盤點(diǎn)檢。[ 6s管理制度范文一:6s管理，6s現(xiàn)場管理，6s管理制度]整理:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品進(jìn)行處理或報。通過6S管理可以不斷提高企業(yè)綜合管理水平,樹立企業(yè)形象和品牌。5流程表單目錄 《6S檢查記錄表》 6本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行 本制度由人事行政部負(fù)責(zé)解釋和修訂第四篇：6s管理制度6s管理制度范文當(dāng)今世界企業(yè)之間充滿競爭,企業(yè)要生存和發(fā)展,必須不斷地努力提高自身產(chǎn)品的競爭力。l 廠區(qū)現(xiàn)場：各事業(yè)部每月評比結(jié)果將在本月KPI考核上體現(xiàn)； l 宿舍現(xiàn)場：每月評比結(jié)果，宿舍第一名：該宿舍人員每人獎勵20元；宿舍最后一名：該宿舍人員每人扣除20元。 及時有效獎懲機(jī)制每月底將對各部門在本月的6S檢查結(jié)果作一次總評，及時交納各6S檢查員、部門要嚴(yán)格按相關(guān)流程及要求執(zhí)行。未及時整改的或改善效果不佳的問題將在下次6S檢查匯總中雙倍扣分或給予一定的處罰。，3日內(nèi)反饋整改周期給人事行政部，并及時對6S檢查匯總表上的問題點(diǎn)進(jìn)行整改與提高。每月三次，并完成6S檢查匯總表。每天晚上辦公樓值班，檢查一遍。 6S活動評比的方法：6S檢查小組每月檢查三次，每次檢查完在三天內(nèi)公布結(jié)果，每月匯總、評比、打分。[要]與[不要]的物品區(qū)分方法以及“三原則”（具體內(nèi)容見附表），做好現(xiàn)場6S工作。 委員會成員： 3 6S管理方法，考核小組每月對6S檢查兩次。（2）每月各部門考核均在70分以上。附加說明：本制度由辦公室提出、歸口；本制度審批人：第三篇：6S管理制度6S檢查管理制度 6S實施方針及目標(biāo) ：“于細(xì)微之處著手，塑造新地新形象”；絕對不可以“說起來重要、干起來次要、忙起來不要”。4成績均未達(dá)到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發(fā)最后一名警示旗。6S推動小組主任委○員將檢查記錄進(jìn)行統(tǒng)計，并將成績在公司公告欄上進(jìn)行公布成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識表示：90分以上、☆；80～89分、△；70～79分、○；70分以下、X；2評比以月度為單位進(jìn)行，取第一名，授予“本月度6S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金50元，最○后一名發(fā)給“本月度6S最差部門”警示旗和罰款50元。（3）、全體員工參與6S實施活動。適用范圍：公司所有人員工作職責(zé)（1）、6S推動小組負(fù)責(zé)本公司6S管理的培訓(xùn)教育、推進(jìn)、監(jiān)督、評定及獎懲工作。通過6S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入6S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。6S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。1步驟11:納入定期管理活動中（1）、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（2）、實施各種6S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動 : 需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。步驟10:檢討與修正1QC手法；○2IE手法（1）、各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。（2）、目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 1例一：每個月各部門考核90分以上（因情況而定）○2例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準(zhǔn)備 ○目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合?，F(xiàn)物、提升人的品質(zhì) ○方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。目的（1）、發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除（2）、爭取有效預(yù)防措施注意點(diǎn)：前面“5S”的實施的前提實施要領(lǐng)（1）、采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全（2）、系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行6S活動的能力。目的：（1）、培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工（2）、提高員工文明禮貌水準(zhǔn)（3）、營造團(tuán)體精神注意點(diǎn)： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。目的： 維持上面3S的成果注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。（2）、保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：寧波日港粉末冶金有限公司基本管理制度（1）、工作場所一目了然（2）、整整齊齊的工作環(huán)境（3）、消除找尋物品的時間（4）、消除過多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：（1）、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的（2）、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)（3）、將不要物品清除出工作場所（4）、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置（5）制訂廢棄物處理方法每日自我檢查二、整頓整頓定義：（1）、對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。（3）、增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：（1）、即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣一、整 理整理定義（1）、將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；（2）、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；（3）、不必要的東西要盡快處理掉。加強(qiáng)施工現(xiàn)場材料管理應(yīng)從以下幾點(diǎn)入手：一是核對補(bǔ)充材料計劃；二是嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；三是做好材料消耗的原始記錄并進(jìn)行統(tǒng)計分析以找出問題；四是充分利用材料以提高其有效利用率。施工現(xiàn)場材料管理中最主要的問題就是有效利用率太低。設(shè)備是建筑施工企業(yè)施工現(xiàn)場最常見的資產(chǎn)，設(shè)備的狀態(tài)會直接影響到工程施工的質(zhì)量和速度。通過入職培訓(xùn)、在職培訓(xùn)和實踐培訓(xùn)，加強(qiáng)員工的6S管理意識，保證員工接受和支持6S管理，讓6S管理扎根員工的內(nèi)心深處。三、加強(qiáng)施工現(xiàn)場6S管理的具體措施現(xiàn)代企業(yè)的競爭，歸根結(jié)底是人才的競爭，人才是企業(yè)核心競爭力中不可或缺的部分。最重要的是提升了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成了有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。涉及施工現(xiàn)場人、材料、機(jī)械、場地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀(jì)律化的工作現(xiàn)場，進(jìn)而提高工人工作質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、避免浪費(fèi)，在提高人的素質(zhì)基礎(chǔ)上，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。6S管理的應(yīng)用范圍極廣，適合幾乎所有企業(yè)的現(xiàn)場管理，對企業(yè)管理水平的提高能起到巨大的促進(jìn)作用。這就要求建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。(SECURITY)由于在任何情況下，安全都是第一位的。(SHITSUKE)素養(yǎng)的要求是每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。(標(biāo)準(zhǔn)化)標(biāo)準(zhǔn)化的要求是維持上面3S的成果，并使之規(guī)范化、制度化，制定標(biāo)準(zhǔn)，并遵照執(zhí)行。它是提高效率的基礎(chǔ)。通過騰出空間塑造一個清爽的工作場所。6s管理的精髓是人的規(guī)范化及物的明朗化，即通過改變?nèi)说乃伎挤绞健⑺枷肫焚|(zhì)和行動方式，強(qiáng)化企業(yè)現(xiàn)場管理的規(guī)范化流程運(yùn)作，進(jìn)而提高總體管理水平。因為這6個單詞日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱其為“6S”。建筑行業(yè)實施6S現(xiàn)場管理法已經(jīng)是一種趨勢。第一篇：施工現(xiàn)場6S管理制度施工現(xiàn)場6S管理制度隨著6S管理的不斷發(fā)展，我國越來越多的企業(yè)開始實行6S管理。由于我國建筑行業(yè)相對比較落后，所以建筑行業(yè)發(fā)展的過程中應(yīng)該更加重視6S管理模式。一、6S管理模式的概念6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。開展以整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)和安全為內(nèi)容的管理活動，就是6S管理。6S的具體涵義如下：(SEIRI)整理的要求是將工作場所中的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。(SEITON)整頓的要求是把整理后留下的必要用品定點(diǎn)定位放置，并放置整齊，必要時加以標(biāo)識。(SEISO)清掃的要求是將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈，清除垃圾、灰塵和污跡，保持工作場所干凈、亮麗。保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。培養(yǎng)主動積極的精神。安全要求企業(yè)重視全員安全教育，防范于未然。實施6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等六項基本活動的開展，可以在提高員工的職業(yè)素質(zhì)的同時使工序簡單化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。二、6S管理在建設(shè)施工項目現(xiàn)場管理實施的適應(yīng)性、可行性6S管理是一項基礎(chǔ)性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現(xiàn)場實踐。6S管理的“清潔”過程就是為現(xiàn)場管理制定標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、法制化的過程，更注重細(xì)節(jié)、方法而不是表面的、原則性的概括。通過PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場6S管理水平，提升建設(shè)項目的管理層次。而人才的重要標(biāo)志是有較高的職業(yè)素養(yǎng)。除此以外，企業(yè)還應(yīng)該根據(jù)員工的特點(diǎn)，制定有針對性的培訓(xùn)計劃，使員工能夠最大限度的實現(xiàn)自己的價值，得到尊重和實現(xiàn)自我價值，最終建立出培養(yǎng)人才的機(jī)制。加強(qiáng)施工現(xiàn)場設(shè)備管理應(yīng)主要從以下三點(diǎn)入手：一是正確定置設(shè)備，要保證施工現(xiàn)場的設(shè)備是施工需要的設(shè)備，還要保證設(shè)備正常運(yùn)作的條件；二是建立完善的使用維護(hù)制度，通過培訓(xùn)和制度規(guī)范，使員工養(yǎng)成合理的使用方法和有效的維護(hù)方式；三是建立快速反應(yīng)的維修體系，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，快速反應(yīng)，在最短的時間內(nèi)解決問題，將損失控制在最低。理論預(yù)算的材料需求量和工程實際消耗的材料量往往相差懸殊，而實際耗用材料的有效利用率又偏低，這就使得企業(yè)的工程開發(fā)成本居高不下。信泰譽(yù)峰工程部20160112第二篇：6S管理制度寧波*******冶金有限