【正文】 擬定的順序進(jìn)行模具拆裝② 體會(huì)拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察，測(cè)量并記錄。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。④ 模具的零部件模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。③ 模具的工作原理要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，并交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。① 小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序；，加深對(duì)塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。型號(hào) HTF90W1 注射容量 153 功率 電流 合模力 900 開模時(shí)間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規(guī)格 200200（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。并準(zhǔn)備再次閉模。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。該段冷卻時(shí)間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。（二）閉模動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（一）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。六、實(shí)驗(yàn)記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。并準(zhǔn)備再次閉模。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。該段冷卻時(shí)間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會(huì)造成脫模困難。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。（二）閉模動(dòng)模快速進(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試