【正文】 位銷，卸去連接螺栓，從凸模組件上褪下凸模，從上模座上褪下模柄。五、注射模拆裝過程、定模分離，也就是使導柱導套分離。(4)沖裁零件圖 沖裁零件圖是經(jīng)過模具沖裁后所得到的沖件形狀和尺寸。注射模裝配圖可以按上述沖裁模裝配圖要求去實施，也可以按圖2布置圖面，其他內(nèi)容與前面敘述相同。(3)總體裝配。三、實訓體會心得這是我們第一次模具實訓，也是我們第一次面對真正的實物去進行相關的操作。二、實訓設備、模具和工具1．臺鉆、J23250型曲柄壓力機各一臺。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗。2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。4．試模 由實訓教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調(diào)整。3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準（2）裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。二、實訓設備、模具及工具 1．注塑機一臺。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調(diào)整，直至工件合格為止。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。沖壓模具裝配完畢后。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。繪制模具總圖時，一般是先按比例勾畫出草圖，經(jīng)仔細檢查無誤后，再畫正規(guī)總裝圖。？，為什么？應采取什么的措施？，為什么？應采取什么的措施？？，凸、凹間隙有哪些控制方法？，應采取那些措施？（工作過程）。凹模、墊板、下模座對齊，打入圓柱銷，用螺栓擰緊。四、沖裁模拆裝過程、下模分離，也就是使導柱導套分離、凸模凹模分離。，認真清洗，并擺放整齊。② 定模部分拆卸順序拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板③ 動模部分拆卸順序拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸?！鷮е孩?學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；② 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；③ 分開模具前要將各零件聯(lián)系關系做好記號；④ 不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；⑤ 導套、導柱不要拆掉；⑥ 拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；⑦ 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。① 擬定裝配順序以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。實訓結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。并準備再次閉模。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。模具裝配圖、零件圖見附圖。：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。第一篇：模具拆裝實訓報告模具拆裝實訓報告一、實驗目的熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。（2）定模部分拆卸順序拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動模部分拆卸順序拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸?！鷮е?2 、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。（4）將動模部分與定模部分從分型面BB處合上。（3）認識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關系。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，