模具拆裝實訓(xùn)報告(已修改)
2024-11-13 18:01 本頁面
【正文】 第一篇：模具拆裝實訓(xùn)報告模具拆裝實訓(xùn)報告一、實驗?zāi)康氖煜に芰夏＝Y(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。二、實驗器材1．雙分型面注射模1臺；2．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。三、實驗內(nèi)容及步驟1．拆卸前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察分析準(zhǔn)備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具仔細(xì)清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細(xì)觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結(jié)構(gòu)特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點。（圖雙分型面注射模）（1）首先從分型面BB處把模具分為定模部分和動模部分。（2）定模部分拆卸順序拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導(dǎo)柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動模部分拆卸順序拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機(jī)構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸?！鷮?dǎo)柱12 、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套 (1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應(yīng)用油石油平整。(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。(3)定模部分裝配將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。（4）將動模部分與定模部分從分型面BB處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。四、實驗心得通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。附圖：圖1 模具裝配二維剖視圖圖2 推件板圖3 定模板圖4 中間板圖5 型芯固定板圖6 支撐板圖7 澆口套圖8 支架圖10 推板圖12 推桿圖9 推桿固定板圖11 導(dǎo)柱1圖13 復(fù)位導(dǎo)柱圖14 型芯圖15 定居拉板圖16 復(fù)位彈簧圖17 限位螺釘圖18 推板—推桿固定板螺釘圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘圖20 模具裝配圖實驗二 注射成型實驗一、實驗?zāi)康模?）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系，（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會調(diào)整成型參數(shù)；二、實驗內(nèi)容實驗內(nèi)容（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預(yù)塑時間的一段重合。（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。實驗程序（一）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。（二）閉模動?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1