【正文】 座 2凸模 3卸料模 4導(dǎo)料板 5凹模 6下模座 7定位板圖4 導(dǎo)柱式單工序落料模1—上模座 2—卸料彈簧 3—卸料螺釘 4—螺釘 5—模柄 6—防轉(zhuǎn)銷 7—銷釘 8—墊板 9—凸模固定板 10—落料凸模 11—卸料板 12—落料凹模 13—頂件板 14—下模座 15—頂桿 16—板 17—螺栓 18—固定擋料銷 19—導(dǎo)柱 20—導(dǎo)套21—螺母 22—橡皮十一、附注射模典型結(jié)構(gòu)裝配圖例第四篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告08模具拆裝測繪與維修實(shí)訓(xùn)報(bào)告總結(jié)姓名班級 模具三班 學(xué)號 指導(dǎo)老師 評語及成績2016年7月7日（1）實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2016年6月27日~2016年7月8日（2）實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：實(shí)訓(xùn)樓二樓模具拆裝實(shí)訓(xùn)室（3）實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：模具拆裝與測繪（4）實(shí)訓(xùn)目的：熟悉模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實(shí)踐動手能力了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系熟悉沖壓模具、注塑模具的拆卸過程及裝配步驟一、沖壓模的組成結(jié)構(gòu)：（1）模柄：用來固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動上模進(jìn)行沖裁工作；（2）上模板：用來連接、固定凸模固定板；（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套：用來對凸模、凹模間隙導(dǎo)正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹?？锌冢唬?）下模板：是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作臺面上；（5）壓板：也叫凸模固定板，是用來固定凸模；（6）凹模：是與凸模一起間隙沖裁作業(yè)的主要工作件；（7）凸模：與凹模一起進(jìn)行沖裁作業(yè)；（8）卸料板：是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。也是我們第一次開始從理論到實(shí)踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識了，拆裝模具對于我們來說很簡單，但在本次實(shí)訓(xùn)中還是遇到許多問題。（2）確定裝配基準(zhǔn) 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系，易于 1 保證裝配精度，來確定裝配基準(zhǔn)。3．扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)訓(xùn)組一套。3．試分析試模過程中，制品產(chǎn)生常見缺陷的原因及解決辦法。3．了解塑料模的試模有關(guān)知識。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。(5)檢驗(yàn)、調(diào)試。(6)標(biāo)題欄和明細(xì)表 標(biāo)題欄和明細(xì)表應(yīng)放在總圖的右下角，總圖中所有零件都要在明細(xì)表中寫出。，凸模組件、墊板、上模座對齊，打入銷釘，用螺栓擰緊。，不能用榔頭直接敲打模具零件，如要敲打，中間應(yīng)用紫銅棒或模板墊上以防零件損壞或變形。要求測量尺寸、進(jìn)行粗糙度估計(jì)、配合精度測估，畫出零件圖，并標(biāo)注尺寸及公差。② 工具準(zhǔn)備：領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。保壓時(shí)螺桿位置將會少許前移。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動作。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。（4）將動模部分與定模部分從分型面BB處合上。第一篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告模具拆裝實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜に芰夏＝Y(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；鍛煉自己動手實(shí)踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。模具裝配圖、零件圖見附圖。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。并準(zhǔn)備再次閉模。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，并交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。① 擬定裝配順序以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。，認(rèn)真清洗，并擺放整齊。凹模、墊板、下模座對齊，打入圓柱銷，用螺栓擰緊。繪制模具總圖時(shí)，一般是先按比例勾畫出草圖，經(jīng)仔細(xì)檢查無誤后，再畫正規(guī)總裝圖。沖壓模具裝配完畢后。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具及工具 1．注塑機(jī)一臺。（注射模上具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)各一副）。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗(yàn)。三、實(shí)訓(xùn)體會心得這是我們第一次模具實(shí)訓(xùn)，也是我們第一次面對真正的實(shí)物去進(jìn)行相關(guān)的操作。注射模裝配圖可以按上述沖裁模裝配圖要求去實(shí)施，也可以按圖2布置圖面，其他內(nèi)容與前面敘述相同。五、注射模拆裝過程、定模分離，也就是使導(dǎo)柱導(dǎo)套分離。，清理場地，整理工具，打掃衛(wèi)生，關(guān)窗關(guān)燈，一切就緒后，方可離開。注意正反方向，防止漏裝。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會延長預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。六、實(shí)驗(yàn)