【正文】 模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準(zhǔn)；復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準(zhǔn)；連續(xù)模以凹模為裝配基準(zhǔn)。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進(jìn)行清洗。3．游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓(xùn)組一套。二、實訓(xùn)設(shè)備、模具和工具1．臺鉆、J23250型曲柄壓力機(jī)各一臺。3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。第三篇：模具拆裝實訓(xùn)指導(dǎo)模具拆裝實訓(xùn)指導(dǎo)第一節(jié) 冷沖模拆裝實訓(xùn)一、實訓(xùn)目的1．熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的功用和裝配關(guān)系。通過注射成型實驗，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。料筒溫度 172176181175169壓力16速度45（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（3）實驗設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。背壓一般 10為注射壓力。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓時螺桿位置將會少許前移。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。（三）注射裝置前移動和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。同時設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機(jī)的關(guān)系。PP 聚丙烯 乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。三、原材料：PP四、主要儀器設(shè)備注射成型機(jī)HTF90W1 注射模（一模一腔）游標(biāo)卡尺（）五、實驗方法方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。背壓一般為注射壓力。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時間來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓時螺桿位置將會少許前移。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。（三）注射裝置前移動和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。