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正文內(nèi)容

6s管理心得體會(huì)-文庫(kù)吧資料

2024-11-05 06:13本頁(yè)面
  

【正文】 人造環(huán)境,環(huán)境育人”。人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。能減少庫(kù)存量。員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)?!?s”現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)公司的重要意義從以下幾個(gè)方面來(lái)認(rèn)識(shí):1 、工作場(chǎng)所干凈而整潔。6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來(lái)騰出空間,提高生產(chǎn)效率。從此,工,貫徹6s精益化管理,領(lǐng)會(huì)6s生產(chǎn)理念。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為,并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力,一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象,只要消除了這些現(xiàn)象,勞動(dòng)生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。豐田汽車(chē)公司在1937成立的時(shí)候,只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠,整個(gè)日本汽車(chē)市場(chǎng)都是美國(guó)的通用和福特的天下。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益,更包括社會(huì)效益;不只是眼前利益,更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái),以最低的成本、合理的價(jià)格,以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù),把最終成果落實(shí)到效益上。6s管理心得體會(huì)11今天,我們聽(tīng)取了王月老師的精彩講解,主題是“沖破障礙,踏入坦途,構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”,從不同角度,結(jié)合案例分析,闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性,以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門(mén),各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用?!八仞B(yǎng)”體現(xiàn)著一個(gè)人的意識(shí),在平時(shí)的工作和生活中可以看出工作積極、樂(lè)觀向上的人,必定有好有意識(shí),而且這些好的習(xí)慣發(fā)自內(nèi)心,決沒(méi)有矯揉造作之嫌,但人不可能“一刀齊”有些職工就需要用法規(guī)、制度來(lái)約束,并運(yùn)用強(qiáng)制培訓(xùn)、獎(jiǎng)罰等手段來(lái)改變他的行動(dòng),然一個(gè)人的習(xí)慣、思想不是一朝一夕就可改變,這就要求我們基層管理者要有堅(jiān)持不懈、持之以恒的精神來(lái)循序漸進(jìn)地改變他們的不良和行為,將好的理念潛移默化地灌輸?shù)剿麄兊乃枷胫?。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作,卻能將職工養(yǎng)成不自覺(jué)的習(xí)慣,平日的工作敷衍了事,得過(guò)且過(guò),關(guān)鍵時(shí)怨天尤人、怨氣十足,一付懶散的模樣。一時(shí)的疏忽,所以,我們應(yīng)時(shí)刻保持高度警惕,將安全行動(dòng)自覺(jué)地融入到日常的工作和生活中。良好的工作環(huán)境,不僅體現(xiàn)著企業(yè)文化,而且使人心情愉悅,保持良好的工作狀態(tài),有效地提高工作效率?!扒謇?、整頓、清掃”是每個(gè)員工每天在崗位最最基本的工作,在我車(chē)間每個(gè)區(qū)域的衛(wèi)生清理都明確落實(shí)到每個(gè)班組或職工工資的頭上,也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。6s管理心得體會(huì)10“6S”管理工作文件下達(dá)后,反復(fù)閱讀,仔細(xì)滲透,越來(lái)越體會(huì)到“6S”管理的確總結(jié)出了管理過(guò)程中的精華。在日常的工作中,基層管理人員應(yīng)該去調(diào)動(dòng)員工的工作積極性,員工的積極性被調(diào)動(dòng)后,工作效率明顯就會(huì)提高,團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力與運(yùn)作能力也會(huì)有效提高。化驗(yàn)室是一個(gè)團(tuán)隊(duì),在這個(gè)團(tuán)隊(duì)里每個(gè)人有著自己的工作,但是這些工作又存在著一定的關(guān)聯(lián),這些工作相互的關(guān)聯(lián)又影響了工作效率。干凈。化驗(yàn)室在日常的工作中應(yīng)該時(shí)刻保持工作場(chǎng)所的清潔,這不只是因?yàn)榛?yàn)室是一個(gè)公司的窗口形象,而是一個(gè)工作場(chǎng)所的環(huán)境嚴(yán)重影響著人員工作的心情和效率。員工在工作時(shí),將不常用的藥品放入藥品柜中,這樣就騰出了盡可能多的化驗(yàn)室工作臺(tái)面的空間,使員工工作臺(tái)面整體保持清爽。6S管理內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個(gè)方面的內(nèi)容,通過(guò)對(duì)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的學(xué)習(xí),在這里談?wù)勎覀€(gè)人對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)和感受。6s管理心得體會(huì)9首先感謝公司給我們提供了這么好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。學(xué)習(xí),在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這六個(gè)方面的管理中,為工作中創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境空間,每個(gè)醫(yī)務(wù)工作者自覺(jué)養(yǎng)成良好的職業(yè)素質(zhì),從而達(dá)到提升工作效率,降低使用成本,保障工作安全,最終也能提升醫(yī)院整體的經(jīng)濟(jì)效益。責(zé)任感是我們戰(zhàn)勝工作困難的精神動(dòng)力,責(zé)任感也能夠讓我們的工作完成的更出色。把護(hù)理工作真正做好,一定要有高度的責(zé)任感,積極主動(dòng)的去工作。把簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單,每一個(gè)人習(xí)慣的改變,理念的提升,就是樹(shù)立科室的良好形象。6s管理心得體會(huì)8醫(yī)院的6S管理已經(jīng)實(shí)施很長(zhǎng)的時(shí)間,通過(guò)學(xué)習(xí)6S管理,讓我理解到這個(gè)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明確實(shí)實(shí)用的更先進(jìn)的管理體統(tǒng),它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個(gè)部分,主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。我們不但要將“6S”貫徹到行動(dòng)中去,而且還要將“6S”像規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,如:我們的著裝、工作用語(yǔ),禮儀等細(xì)節(jié)問(wèn)題都要注意標(biāo)準(zhǔn)化,并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)的最終目的,就是促進(jìn)工作,提高員工素養(yǎng)。經(jīng)過(guò)整理后,使空間得到了充分利用,且經(jīng)過(guò)對(duì)各種物品進(jìn)行了劃分,貼上了標(biāo)簽,整齊劃一,方便了查找、工作時(shí)的心情更加舒暢,有效地提高了工作效率。中轉(zhuǎn)站開(kāi)展的“6S”管理活動(dòng),可以改善和提高企業(yè)形象,促進(jìn)工作效率提高。6s管理心得體會(huì)7自開(kāi)展“6S”活動(dòng)一年來(lái),筆者真切地看到了所在卷煙中轉(zhuǎn)站發(fā)生的巨大變化:?jiǎn)T工的精神面貌煥然一新,工作場(chǎng)所更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,工作效率也明顯提高,員工們都對(duì)這一活動(dòng)的開(kāi)展無(wú)不拍手稱好。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神,一種堅(jiān)持到底的信念,一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度,一種自發(fā)的責(zé)任心,把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好,將“6s”進(jìn)行到底。國(guó)內(nèi)企業(yè)海爾集團(tuán)是較早推行“6s”活動(dòng)的公司,不是有海爾一個(gè)營(yíng)銷員揀了一個(gè)別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場(chǎng)的經(jīng)典案例嗎?正是這樣的幾萬(wàn)名海爾員工整體素養(yǎng)的提高,才使海爾提升為國(guó)際化大公司……綜上所述,一個(gè)企業(yè),一個(gè)人的成功不是偶然的。比如語(yǔ)言有禮貌,舉止講文明,著裝要整潔,工作主動(dòng),熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。推行6s管理模式,使各公司各部門(mén)對(duì)各種物品都要擺放整齊,地面干凈,標(biāo)識(shí)清楚明朗,現(xiàn)場(chǎng)一目了然,衛(wèi)生不留死角,從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感,對(duì)員工來(lái)說(shuō)無(wú)疑又會(huì)增強(qiáng)他們的自豪感,榮譽(yù)感以及隨之而來(lái)的對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度,塑造企業(yè)良好形象,形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。另外“6s”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素,我認(rèn)為“6s”帶來(lái)的不僅僅是創(chuàng)新,更多的是變化,一個(gè)企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽(yù),一流的人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。因?yàn)榧词箵碛惺澜缟献钕冗M(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備,如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理,工作場(chǎng)所一片混亂,其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下,員工越干越?jīng)]勁。是什么原因?就是因?yàn)槠髽I(yè)推行了6s管理,據(jù)說(shuō)剛開(kāi)始推行“6s”時(shí)也遇到了阻力,一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里,干嗎搞得干干凈凈,不是浪費(fèi)時(shí)間嗎?針對(duì)這一情況,總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心,花大力氣,并在財(cái)物上給予了公司大力支持,包括送員工去海外培訓(xùn)學(xué)習(xí),使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí),并自覺(jué)接受6s管理模式,同時(shí)每周的定期評(píng)比,對(duì)達(dá)不到標(biāo)的部門(mén)掛“黃旗”并加以扣款處罰,每月及時(shí)公示“6s”評(píng)比得分情況,并注明扣分原因,及時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn),批評(píng)落后,指出缺點(diǎn),使全體員工都注重集體榮譽(yù)感……短短幾個(gè)月后,工廠變得潔凈和整潔,員工的工作熱情提高了,整頓、整理又減少了浪費(fèi)提高了工作效率,安全意識(shí)的提高意味著減少工傷事故。在金融危機(jī)全球肆虐,國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)普遍下滑形勢(shì)下,平頂機(jī)械廠生產(chǎn)不但不下降,反而大幅度上升。在這以前我對(duì)于“6s”的理解還很膚淺,很模糊,也很抽象,在整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中,參觀推行“6s”活動(dòng)管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂?shù)V機(jī)械廠,給我震撼是最大的,日式管理的細(xì),在企業(yè)6s中體現(xiàn)得淋漓盡致,自此真正認(rèn)識(shí)了“6s”,感受“6s”帶給企業(yè)的變化。它強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)和制度,關(guān)注的是細(xì)節(jié),要求的是執(zhí)行,5s最早應(yīng)該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場(chǎng)管理體系,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),后來(lái)又增加了安全、節(jié)約,于是5s也就演變成了6s因此,我們經(jīng)過(guò)多輪的討論后也決定推行6s管理工作,我們因?yàn)榭紤]我們?cè)谌肆Ψ矫嫱度胛丛O(shè)置專人負(fù)責(zé),因此,我們首先是從6s要點(diǎn)方面進(jìn)行推行,通過(guò)反復(fù)實(shí)踐后逐步推行整個(gè)6s管理體系,總的來(lái)說(shuō)我們這個(gè)企業(yè)群體還是非常務(wù)實(shí)的。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開(kāi)始,一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好,那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。二是針對(duì)不同班長(zhǎng)我們選取不同章節(jié),讓他們學(xué)習(xí),同時(shí)綜合站長(zhǎng)結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)精益氛圍營(yíng)造要因人而異,讓員工理解精益,用精益。也可以為員工提供好的服務(wù)。接下來(lái),我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案,員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。公司領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上對(duì)黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的,啟發(fā)很大。比如工區(qū)的庫(kù)房和食堂,工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn),但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到,不能很好地保持,那么還得重來(lái)來(lái)過(guò),這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對(duì)和解決的問(wèn)題。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。我們已經(jīng)要了模板和買(mǎi)紙的商店,馬上就“效仿”。近期,我去工區(qū)辦公室辦事,發(fā)現(xiàn)他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來(lái)的。我認(rèn)為將來(lái)應(yīng)用這種目視化方法,庫(kù)房管理肯定會(huì)效果更好。當(dāng)時(shí)庫(kù)房管理人員溝通提到,一個(gè)是逛商場(chǎng)樓梯口的指引牌,每一層都有介紹,可以應(yīng)用到庫(kù)房門(mén)口。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。在庫(kù)房的管理上,高陽(yáng)工區(qū)做完了整理整頓,根據(jù)庫(kù)管人員介紹,下一步還要繼續(xù)深入,現(xiàn)在做了標(biāo)識(shí),還要分區(qū)域進(jìn)行,大區(qū)域里有小區(qū)域,小區(qū)域里還有分類,逐項(xiàng)進(jìn)行。高陽(yáng)工區(qū)把精益知識(shí)和實(shí)際工作聯(lián)系起來(lái)了。巧妙的應(yīng)用了目視化,減少了庫(kù)存浪費(fèi)和庫(kù)存不足窩工的等待浪費(fèi)。高陽(yáng)工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。我有幸參加了本次會(huì)議,感觸頗深。使“6S”最終變成全體員工自覺(jué)自愿的行為。所以其實(shí)更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識(shí)上的實(shí)施和認(rèn)同,而不是行為上的服從和履行。6S管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,推行6S管理,努力營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場(chǎng),在激發(fā)員工的潛能、增強(qiáng)上進(jìn)心、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。在6S的推動(dòng)下,安全標(biāo)識(shí)的使用,安全通道的明確劃分,現(xiàn)場(chǎng)的有效護(hù)防等措施都會(huì)大大降低了事故發(fā)生的可能性,為我們工作順利的進(jìn)行提供了安全保障。同時(shí)提升員工素質(zhì),提高工作效率,建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,塑造良好的企業(yè)形象。素養(yǎng)是建立在人的意識(shí)之中的,提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳,并有效地運(yùn)用獎(jiǎng)罰、激勵(lì)等輔助手段。更徹底的保障,是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的,發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)。前5項(xiàng)要素,都是十分鮮明的“行動(dòng)要素”,其中一到四項(xiàng)是現(xiàn)場(chǎng)改善的行動(dòng),第五項(xiàng)將現(xiàn)場(chǎng)改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面,而第六項(xiàng),進(jìn)一步上升到人的意識(shí)這個(gè)根本。(六)素養(yǎng)的推行要領(lǐng):制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn);對(duì)員工,尤其是新員工的教育訓(xùn)練;推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng);遵守《鐵路施工安全規(guī)范》等有關(guān)操作安全規(guī)章。因此,其應(yīng)該成為一個(gè)行動(dòng)要素。尤其在我們鐵路施工企業(yè)中,安全不僅僅是意識(shí),它需要當(dāng)作一件大事獨(dú)立、系統(tǒng)地進(jìn)行,并不斷維護(hù)?!鞍踩边@一要素,是對(duì)原有5S的一個(gè)補(bǔ)充。(五)安全的推行要領(lǐng):保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全,保證員工在生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全。然而,運(yùn)動(dòng)的缺點(diǎn)就是來(lái)得快,去得也快,工作現(xiàn)場(chǎng)的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的,從管理方法的角度說(shuō),要想保持好的做法長(zhǎng)期貫徹,就應(yīng)當(dāng)將有關(guān)
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