【正文】 集料:107膠水（+::::）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（+:::）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。外觀質量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收?；炷敛鹉：螅诘谝粫r間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質量缺陷后，及時登記并組織班組及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。七、砼外觀質量缺陷修補外觀質量缺陷修補程序為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續(xù)施工、分層澆筑。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。通過控制模板制作安裝質量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。六、砼外觀質量通病預防措施針對混凝土外觀質量通病可能的原因，我們在施工過程當中針對性做好以下預防措施：通過控制鋼筋施工質量預防鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。8）外形尺寸偏差 成因分析：①模板自身變形，拼裝不平整；②模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；⑤拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。6）錯臺、跑模 成因分析：①模板拼縫經(jīng)反復拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。5）蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。2）層印 成因分析：①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；②在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。四、適用范圍本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ2標二分部混凝土結構施工中出現(xiàn)的外觀質量缺陷的修補施工。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術指南》 鐵建設[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB107522010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程》（Q/CR 96032015）。施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災。電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應按要求進行質量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。五、缺陷修補質量控制措施在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄?；炷寥毕萏幚矸桨敢话闳毕菪扪a措施：其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷采用1：2～1：。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將高強無收縮專用灌漿料漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致，然后認真灑水養(yǎng)護。3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應充分濕潤。2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。3）玷污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此混凝土缺陷處理方案時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。外表缺陷（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。一般缺陷修補措施：其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：2～1：，固結后認真灑水養(yǎng)護。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移?；炷寥毕萏幚矸桨?）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。它在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。一般缺陷修補措施：按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補措施進行修補。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護層墊塊應綁扎牢固。防止模板漏漿。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重等。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍混凝土缺陷處理方案微突出成弧形。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設置施工縫。6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件拆模試塊強度要求，適當控制施工進度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。梁側干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。（2）原因分析1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。裂縫（1）裂縫主要特征：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。一般缺陷修補措施：將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。3）局部混凝土疏松，可采用高強無收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（4）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。（3）預防措施1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。（2）原因分析：混凝土漏振。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應堅決退貨。3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（2）原因分析1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。夾渣（1）夾渣主要特征：混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。2)較大面積或較嚴重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。一般缺陷修補措施：1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：2～1：。2)較大面積或較嚴重的孔洞混凝土截面，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細搗實。（3）修補措施 嚴重缺陷修補措施：1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。3）剪力墻與柱應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。（2）預防措施1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。固結后認真灑水養(yǎng)護。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。6)實際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。4)當混凝土自由傾落高度大于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。5)輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。3)新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。峰窩（含麻面）（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆