【正文】 平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；（3）使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對(duì)設(shè)施的表面進(jìn)行對(duì)角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙。（7）管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。（5）配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。（4）對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。（2）管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（1）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。（2）用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套絲2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套絲34次為宜。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。鍍鋅鋼管斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。2）加熱管嚴(yán)禁踩踏、用作支撐或借作它用。2）地面層及其找平層施工時(shí)，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。5）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不小于48h。3）加熱管穿起伸縮縫處，設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的柔性套管?；蜷L(zhǎng)邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。4）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，對(duì)加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。2）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。6）加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不大于350mm。5）加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。3）填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求配管敷設(shè)，同一通路的加熱管保持水平。2）絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。9）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。7）加熱管安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。6）地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。4）施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。2）經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。即在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不允許存在間隙，在此斷開處加貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋損失冷量以及產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。3）保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長(zhǎng)，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。風(fēng)管保溫1）風(fēng)管的保溫材料選用δ=50mm厚的防潮超細(xì)玻璃棉，加鋁箔貼面。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)準(zhǔn)確、無明顯偏差。5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭內(nèi)外。潔凈區(qū)風(fēng)管安裝時(shí)要檢查風(fēng)管潔凈，安裝完成及時(shí)進(jìn)行密封保護(hù)。將制作合格的單節(jié)風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)，聯(lián)接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊選用3～5mm閉口密封海綿橡膠片。風(fēng)管安裝1）風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作尤為重要。3）風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為6～9mm，不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，鉚釘間距100~150mm，風(fēng)管法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)涂密封膠。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，以及組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。2）定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊，然后再劃線進(jìn)行折方，最后合縫成型。自檢、互檢記錄?？諝馓幚硎抑谱髋c安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。現(xiàn)場(chǎng)組裝空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測(cè)記錄。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。暖通設(shè)備安裝流動(dòng)性較大，對(duì)電源線路不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行管理。吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被吊裝設(shè)備下方，設(shè)備上嚴(yán)禁站人。測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，偏差值不應(yīng)大于10%系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15%七、安全環(huán)保措施施工前要認(rèn)真檢查施工機(jī)械，特別是電動(dòng)工具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保護(hù)接零應(yīng)安全可靠。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔的振動(dòng)：應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱或葉片上是否有附著物．通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng)。風(fēng)機(jī)減旋器所承受的壓力不均。熱回收式新風(fēng)換氣機(jī)的安裝應(yīng)框架平正、牢固，安裝平穩(wěn)。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅(jiān)固找平正。六、應(yīng)注意的問題空調(diào)機(jī)組的供水、回水、冷凝水系統(tǒng)管道及電氣動(dòng)力與控制線路，由管道工和電工安裝。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，安裝后的設(shè)備不得作為借力的支點(diǎn)。整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點(diǎn)。沖洗過程中，嚴(yán)禁水或蒸汽沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。五、成品保護(hù)設(shè)備搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。；經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，~。，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。設(shè)備安裝好后同一組裝墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主風(fēng)筒（或進(jìn)氣室）上，防止機(jī)體變形。（或機(jī)殼）間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。橫向(電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定），用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測(cè)量。3)軸流風(fēng)機(jī)的安裝，用成對(duì)斜墊鐵找平。，安裝平穩(wěn)、平正、牢固，四周無明顯縫隙。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。2)換氣設(shè)備安裝、油煙凈化器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃完試車12h后才能開箱檢查，合格后立即安裝。，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝1)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，是否符合尺寸要求。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤