【正文】 入“O0022”，然后點擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進行），點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標系”軟鍵，將可以看到G54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。把默認的毛坯修改為35號鋼的12012040的毛坯。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應(yīng)對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補償。 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點，再點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上34mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90176。設(shè)置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。按Z向復(fù)位按鍵，機床Z向回到機床原點；按X向復(fù)位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床X向回到機床原點；按第四軸方向復(fù)位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟（1）車削仿真在左邊文件框內(nèi)選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。13)、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。10)、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。8)、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。6)、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于23 分鐘。工作完成后的注意事項l)、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。14)加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。12)操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。10)完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。6)上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。4)開機前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。2)進入實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機床。掌握數(shù)控機床對零件自動加工的基本過程。掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。熟悉數(shù)控機床對零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識。實訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的安全文明生產(chǎn)知識、勞動紀律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當前工作崗位的能力需求。仿真零件加工圖樣如下：第三篇：數(shù)控加工與編程實驗報告數(shù)控加工與編程實訓(xùn)報告 學(xué)院： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 姓名： 指導(dǎo)老師：一、課程的任務(wù)和基本要求《數(shù)控加工與變成實習》是機械設(shè)計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學(xué)習過程中一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對實際應(yīng)用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學(xué)生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計和調(diào)試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎(chǔ)。G49 G00 。G01 X5.。G02 .。Y40.。G01 。M03 S500。G54 G00 .。X軸方向?qū)Φ叮狐c擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進（4）按LCD畫面軟鍵【操作】，再點擊畫面軟鍵，再按畫面【READ】對應(yīng)軟件；（5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文件名：O1111；（6）點擊[EXEC]對應(yīng)軟鍵，直接導(dǎo)入數(shù)控程序：O1111，并在LCD屏顯示。對刀，實驗中選用剛性芯棒進行對刀。機床回零結(jié)束后LCD顯示的坐標值（XYZ：,），操作面板指示燈亮為回零狀態(tài)。在回零指示狀態(tài)下選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，使X軸回零，回零后相應(yīng)操作面板上“X原點燈”的指示燈變亮，同時LCD上的X坐標變?yōu)椤啊?。按下操作面板上的“啟動”按鈕，加載驅(qū)動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。激活機床。三、仿真實驗設(shè)備待加工零件圖紙參數(shù)宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件、操作電腦四、主要操作步驟第一部分：啟動宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件，選擇合適的機床類型，根據(jù)待加工圖樣定義毛胚零件，正確裝夾毛胚零件并安放在機床。第二篇：數(shù)控加工仿真實驗報告數(shù)控技術(shù)實驗報告實驗名稱：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)實驗實驗日期：201219一、實驗?zāi)康膶W(xué)會運用計算機仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過程；在宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)中進行加工仿真實驗；為后續(xù)的“數(shù)控編程實訓(xùn)”，實地操作數(shù)控機床進行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)?！拔募?另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。再打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ20 mm的鉆頭，按“確定”按鈕?！白詣舆\行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤 的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。在MDI鍵盤在輸入文件名O4。在文件名列表框中選中文件O4，按“打開”確認?！熬庉嫛辈僮靼粹o,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。G01 X0 Y0 Z20.。點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設(shè)置畫面，輸入刀具半徑補償D01= mm ,刀具長度補償H02= mm，再點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設(shè)定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Y、Z）輸入G54坐標系。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1= mm。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值。(4).在不改變Z向坐標的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標：Y=Y1+Y2/2+Y3=463+7+1=455 mm。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢 查的結(jié)果：合適”。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將零件毛坯移近基準工具，準備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。“機床/基準工具?”，或單擊基準工具圖標，系統(tǒng)彈出“基準工具”對話框。（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕。打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標，系統(tǒng)彈出“選擇夾具”對話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的銑床，選擇標準，按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面。D01=4.；H02=100.；（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 ，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。N270 M05。N250 G00 .。N230 G98 .。N210 G43 G00 。N190 M06 T0202。N170 M05。N150 X10.。N130 G02 .。N110 G01 Y75.。N90 G02 .。N70 G02 .。N50 G01 Y20.。N30 G90 G00 M08。N10 G92 X0 Y0 Z20.。突臺高5 mm，孔深10 mm，選用φ8 mm的鍵槽銑刀,φ20mm鉆頭，F(xiàn) 60 mm/min, S 750r/min。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，保存在桌面，按“保存”按鈕。“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。點擊畫面“[EXEC]”對應(yīng)軟鍵，即輸入預(yù)先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應(yīng)軟鍵。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點?！熬庉嫛辈僮靼粹o,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O4。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z=Z1－塞尺厚度=2471=248 mm。利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ20 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為X1= mm；將基準工件直徑記為X2=