【正文】 了數(shù)控銑削加工的工藝特征；了解了數(shù)控銑削加工所用銑刀的特征及其用途；熟悉了數(shù)控機床的基本操作；熟悉數(shù)控銑床的指令系統(tǒng)和手工編程方法，掌握基本的G代碼和M代碼的使用；第四篇：數(shù)控機床實驗報告數(shù)實控驗 報班級姓名：學(xué)號：機 告床書 《》實驗一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作？答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。若先按下“機床鎖住”鍵，再按“循環(huán)啟動”鍵，則機床不運動，但數(shù)控裝置的顯示器上能顯示刀具位置的變化；這樣可進行程序的模擬運行和檢查。自動加工運行操作及結(jié)果；將工作方式旋鈕置于“自動”，并從存儲器中選擇要運行的程序，按“循環(huán)啟動”鍵，程序自動運行。Y方向，同上。進行對刀操作：X方向，先手動讓車刀接近毛坯X正向，然后手搖方式是刀具漸漸逼近毛坯直至剛碰上，記錄此時坐標(biāo)。N80 G00 。N60 G01 。N40 。輸入數(shù)控加工程序00001 N10 G50 N20 S630 M03。將工作方式旋鈕置于“手動”，按下“回參考點”按鍵，健內(nèi)指示燈亮之后，按“+X”健及“+Z”鍵，刀架移動回到機床參考點設(shè)置毛坯，并使用夾具放置毛坯通過三爪卡盤將工件夾緊。之后打開數(shù)控機床的電器總開關(guān)，啟動數(shù)控車床。實驗內(nèi)容及過程本實驗通過指導(dǎo)老師講解和自己的實際操作練習(xí)，分兩個階段完成實驗任務(wù)；具體如下：一、初步熟悉數(shù)控加工仿真軟件的用戶界面及基本使用方法：通過實際練習(xí)，了解應(yīng)用宇龍數(shù)控加工仿真軟件系統(tǒng)進行仿真加工操作的基本方法，包括：如何選擇機床類型；如何定義毛坯、使用夾具、放置零件； 如何選擇刀具；FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤操作方法；漢川機床廠XH715D加工中心仿真操作方法等。實驗基本原理宇龍數(shù)控加工仿真軟件是模擬實際數(shù)控機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)；應(yīng)用該軟件，可以基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)，模擬實際的數(shù)控機床操作和數(shù)控加工全過程。最后，衷心感謝老師的悉心指導(dǎo)！2010年11月30日第三篇：數(shù)控機床仿真模擬加工實驗報告數(shù)控機床仿真模擬加工實驗報告實驗?zāi)康氖煜さ湫蛿?shù)控加工仿真軟件——宇龍數(shù)控加工仿真軟件的特點及其應(yīng)用；通過軟件系統(tǒng)仿真操作和編程模擬加工，進一步熟悉實際數(shù)控機床操作，提高編寫和調(diào)試數(shù)控加工程序的能力。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機與關(guān)機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作，以及使用刀具補償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。這次把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。這次實踐練習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過。通常，刀具長度和刀具半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。經(jīng)過本次試驗，讓我學(xué)到了很多東西，比如：補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。在加工的過程中通過刀具的磨損的補正進行調(diào)節(jié)，如圖3。4)實驗步驟：進行常規(guī)的機床操作，并鍵入程序。作為基準(zhǔn)刀的1號刀刀尖點有進給軌跡，而其它刀具的刀尖點相對于基準(zhǔn)刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作1)實驗?zāi)康模毫私釬ANUC 0i MateTC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識講得很徹底，而且結(jié)合自己的實戰(zhàn)經(jīng)驗，讓我們提前對實際加工有所了解，馬上即將步入社會，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。5)實驗小結(jié)：。第二把刀對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。加工后的零件 對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。導(dǎo)入程序設(shè)置相對坐標(biāo)將刀具移到起刀點。（2）G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗?zāi)菢印５诙训度缬械毒咂钜餐瑯拥膶Φ?。而其余的刀具為非?biāo)準(zhǔn)刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。了解對多對刀的標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀的概念，什么場合必須選用標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀對刀。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹(jǐn)慎的心，粗心大意必定是允許的。對刀的精準(zhǔn)程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。5)實驗小結(jié)：通過本次上機實驗，使我明白了數(shù)控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標(biāo)系設(shè)定中，設(shè)定G54中X30并測量，Z0并測量。（3）G54～G59指令對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，、將刀具移動到起刀點。（2）G50指令對刀 啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。加工時只要在G54的工件坐標(biāo)系即可正確的加工。G50是通過其設(shè)定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系聯(lián)系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關(guān)系，從而建立起了一個確定的工件坐標(biāo)系。刀具偏置的方法是從機械坐標(biāo)零點看是，通過刀具偏置直接補償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點處。我相信，通過本次實驗，必定會指導(dǎo)我在今后的工作中更加努力的去學(xué)習(xí)！實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。5)實驗小結(jié)：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習(xí)，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。（注意：打開保護鎖）了解數(shù)控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。運用編輯程序鍵，練習(xí)程序的鍵入。在標(biāo)準(zhǔn)工具欄中使用各種圖標(biāo),熟悉各種圖標(biāo)的作用，了解軟件圖標(biāo)的用途。按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。同時，使我認(rèn)識到在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。我相信，這對我以后在工作的必定產(chǎn)生重要的影響！五、實驗心得經(jīng)過幾次的上機模擬練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，使我有很大收獲的。而且刀具半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。因此，補償