【正文】 層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每 20 根管抽查 1根，每根測(cè) 3 個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右 4 點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格時(shí)，則全部為不合格。 防腐氣候影響 施工時(shí)，外界操作溫度應(yīng)在 5度以上，低于 5 度時(shí)，應(yīng)考慮加溫措施，且不允許在大風(fēng)大雨及暴雪氣候下施工。 涂第三道面漆時(shí)，要求漆量必須飽滿，玻璃布的所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，待第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。常溫下涂刷時(shí)，應(yīng)在涂底漆后 24 小時(shí)內(nèi)實(shí)施，涂刷第二道面漆后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為 20~25mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于 100~150mm， 各層搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且玻璃布的油浸透率應(yīng) .達(dá)到 95%以上，不得出現(xiàn) 大于 500mm*500mm 的空白。 在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。 環(huán)氧煤瀝青的配涂 底（面）漆在涂刷前應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻， 按產(chǎn)品說(shuō)明書所規(guī)定的比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?10～ 30 分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定期內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費(fèi)。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須 重新進(jìn)行表面預(yù)處理。其除銹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 SY/T044796 規(guī)范，噴砂除銹達(dá) 級(jí)。增強(qiáng)玻璃布應(yīng)是中堿，無(wú) 捻，平紋，兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷，網(wǎng)眼密度為 10*10 根 /cm2，厚度 ~。 W補(bǔ)水量 (L) T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間 (min) L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m) 簡(jiǎn)圖如下 ： 5） 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 3） 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； b） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水； c） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 4） 管道閉水試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行： a） 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24h； b） 試驗(yàn)水頭： 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。 9） 管道試壓簡(jiǎn)圖如下： 焊接 進(jìn)水管路圖 壓力表 p 盲板 多級(jí)泵 排氣孔 無(wú)壓管道閉水試 驗(yàn) 1） 管道閉水試驗(yàn)可參照 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50268— 97） 中缺水地區(qū)進(jìn)行 1/3 管段閉水抽檢。 8） 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。 7） 水壓試 驗(yàn)中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時(shí)，不得帶壓處理。 4） 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本方案管道一覽表： 5） 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 ,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 3） 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力 條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間：對(duì)于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無(wú)水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于 48h。試驗(yàn)方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；安全措施。 e. 待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 b. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí) ,表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的 ~2 倍 ，壓力表不得少于兩塊。 管道試驗(yàn) 壓力管道試驗(yàn) 1） 管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 。 管道在施工中徑向變形率不宜超過 6％，若超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。 在進(jìn)行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護(hù)部件。在雨季應(yīng)注意遮蓋，防雨、防塵。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 6%。 管道直接放在地面上時(shí)，要 求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。 在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道的撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)。 管道的裝卸與運(yùn)輸 大口徑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸和運(yùn) 輸管道。 8）注 意觀察套筒觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否異常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄在案。焊接時(shí)氣溫不得低于 5℃，否則需采用預(yù)熱或保溫措施。 5） 連接機(jī)具與接頭或管件應(yīng)正確連接連通， 操作過程中， 不得移動(dòng)管件或在連接件上施加任何力。檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍（ 210177。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。 2） 用萬(wàn)用表測(cè)焊機(jī)的輸入電壓，是不在范疇內(nèi)。具體注意事項(xiàng)為： 1） 檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層。 管道焊接完畢后應(yīng)將焊后表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除 干凈，并做好焊接施工記錄，貼上焊接標(biāo)識(shí)。 焊縫的外觀質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查 ,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接 。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 施焊過程中應(yīng)保證起弧 和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫 ，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過 2mm； 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過程必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平不平處打磨平整。 3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后 ，方可進(jìn)行開孔。 2） 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm，管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。 電焊管端修口后各部尺寸 修口形式 間隙 b （ mm） 鈍邊 （ mm） 坡口角度 a（ 0） 圖示 壁厚 t（ mm） a t p b 4~9 ~ ~ 60~70 10~26 ~ ~ 60177。 管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用 V 型坡口，坡口角度65~750，對(duì)口間隙 ~（焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定）。 2） 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。 6） 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻 。 4） 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 2） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼，不得有楔縫。 ，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭安裝 ，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 m. 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。 ，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 800mm 的短節(jié)拼接。 2） 管道上任何位置不得開方孔。 4） 管道任何位置不得有十字形焊縫。 2） 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò) 開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 300mm。 f. 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm 直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為 倍的壁厚，且不得大于 2mm。 e. 管道預(yù)制，應(yīng)按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時(shí)，一切抬管放管時(shí)輕起輕放，防止管道直接和地面接 觸摩擦破壞防腐層。 ，合格后方可下管。 安裝工程 管道安裝 、管件的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若必須同時(shí)多處破路時(shí)，要提前修好臨時(shí)便道，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)輸時(shí)，才能施工。 開挖過程中設(shè)置“正在施工”標(biāo)識(shí)，并拉施工保護(hù)警戒線，集中力量爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，以利路通。 管道基礎(chǔ)施工 廠區(qū)排水玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管管道采用 150mm 厚砂礫基礎(chǔ)，鋼骨架復(fù)合管（生活及低壓消防水管）在彎頭處應(yīng)安裝止推支墩具體做法參見CS345。 無(wú)機(jī)水排水檢查井按照?qǐng)D紙要求應(yīng)作玻璃鋼襯里，安裝時(shí)應(yīng)先采用環(huán)氧樹脂打底兩遍，在依次進(jìn)行三層玻璃布、四層樹脂、兩層面層料，安裝時(shí)應(yīng)注意基層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)起鼓，脫層和固化不均勻等現(xiàn)象。 砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢 測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強(qiáng)度前不得踩踏。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。 回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行， 使用木夯、鐵夯時(shí)，每層虛鋪厚度≤ 20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度≤ 20~25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度≤20~30cm。 第二階段： 溝槽剩余部分將用粒度不超過 75mm 的挖掘材料進(jìn)行均勻回填，并夯成不超過 200mm 厚的回填層。 分兩個(gè)階段進(jìn)行回填，并隨時(shí)按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。 無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。 清除溝槽內(nèi)積水及有機(jī)物。 土方堆放示意圖 防護(hù)圍欄 h≤ 堆土區(qū)